Технология автоматизация литейных процессов (стр. 18 из 20)

Плавка	Экс.-анал., %		Ковшевой анализ, %			М(FeSi), кг	М(FeMn), кг	М(SiMn), кг	%Si, FeSi	%Si, SiMn	%Mn, SiMn	%Mn, FeMn	МугMn кг	МугSi кг	КугMn	КугSi	КусвMn	КусвMn
	С	Mn	С	Mn	Si
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
320720	0.06	0.29	0.18	0.49	0.1
320721	0.06	0.29
320722	0.06	0.19	0.1	0.39	0.01
320723	0.08	0.11	0.18	0.44	0.08
320724	0.07	0.33	0.21	0.51	0.09
320725	0.07	0.28	0.17	0.52	0.6	60	600	66	18.3	69.2	78	37	0.188	0.248	0.812	0.752
320726	0.07	0.23	550
320727	0.04	0.15	0.17	0.53	0.13
320729	0.05	0.19	0.17	0.46	0.18	70	900	66	18.3	69.2	241	98	0.387	0.464	0.613	0.536
320730	0.03	0.25	0.2	0.52	0.1	80	900	66	18.3	69.2	247	79	0.396	0.362	0.604	0.638
320731	0.12	0.3	0.18	0.47	0.12
320732	0.06	0.21	0.18	0.52	0.08
320733	0	0.13	1000	3300	66	18.3	69.2
320734	0.05	0.21	70	800	66	18.3	69.2
320735	0.04	0.18	0.22	0.52	0.1	70	66	- 94	-2.043	3.043
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
320736	0.09	0.25	0.17	0.49	0.1	70	66	- 94	-2.043	3.043
320737	0.03	0.22	0.2	0.49	0.08	80	800	66	18.3	69.2	157	81	0.283	0.407	0.717	0.593
320738	0.03	0.28	0.2	0.5	0.06	70	66	- 42	-0.913	1.913
320739	0.05	0.2	0.19	0.54	0.09	70	800	66	18.3	69.2	57	60	0.103	0.313	0.897	0.687
320740	0.05	0.28	0.16	0.42	0.07	70	550	66	18.3	69.2	176	44	0.462	0.299	0.538	0.701
320742	0.08	0.21	70	700	66	18.3	69.2
320743	0.21	0.17	600	67.5
320744	0.07	0.26	80	900	66	18.3	69.2
320745	0.12	0.3	80	500	66	18.3	69.2
320746	0.18	0.25	0.18	0.55	0.13	80	66	- 128	-2.415	3.415
320747	0.17	0.26	70	66
320748	0.12	0.27	70	600	66	18.3	69.2
320749	0.14	0.21	70	66
320750	0.1	0.22	0.19	0.48	0.1
320751	0.08	0.26	0.2	0.5	0.12
320752	0.07	0.26	0.18	0.46	0.08	60	60	66	18.3	69.2	-250	- 66	-5.952	-1.294	6.952	2.294
320753	0.08	0.3	0.22	0.58	0.09	70	66	- 86	-1.87	2.87
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
320754	0.11	0.29	0.21	0.52	0.09	50	500	66	18.3	69.2	7	- 8	0.02	-0.064	0.98	1.064
320755	0.06	0.24	0.36	0.88	0.69	1800	66	171	0.144	0.856
320757	0.1	0.34	0.17	0.48	0.08
320758	0.11	0.36	0.22	0.49	0.09	60	500	66	18.3	69.2	156	1	0.451	0.008	0.549	0.992
320759	0.08	0.23	0.2	0.47	0.1
320760	0.07	0.25	0.22	0.48	0.1	60	650	66	18.3	69.2	118	14	0.262	0.088	0.738	0.912
320761	0.09	0.2	0.11	0.36	0.03	400	67.5	46	0.17	0.83
320762	0.09	0.29	0.17	0.54	0.1	60	600	66	18.3	69.2	64	9	0.154	0.06	0.846	0.94
320763	0.1	0.25	0.21	0.46	0.09	60	600	66	18.3	69.2	121	23	0.292	0.154	0.708	0.846
320764	0.04	0.18	0.21	0.48	0.09	70	750	66	18.3	69.2	100	57	0.193	0.311	0.807	0.689
320765	0.09	0.33	0.18	0.42	0.05	70	500	66	18.3	69.2	220	68	0.636	0.493	0.364	0.507
320766	0.11	0.25	0.38	0.9	0.75	1800	1600	66	66.5	155	179	0.146	0.146	0.854	0.854
320767	0.19	0.49	0.09	60	600	66	18.3	69.2
320768	0.22	0.31	0.21	0.53	0.08	70	600	66	18.3	69.2	95	39	0.229	0.252	0.771	0.748
320769	0.09	0.26	0.18	0.55	0.11	60	650	66	18.3	69.2	18	- 5	0.04	-0.031	0.96	1.031
320770	0.17	0.27	0.18	0.43	0.06	70	600	66	18.3	69.2	185	69	0.446	0.445	0.554	0.555
320771	0.1	0.24	70	700	66	18.3	69.2
320772	0.11	0.27	0.18	0.57	0.13	60	700	66	18.3	69.2	46	- 22	0.095	-0.131	0.905	1.131
320773	0.06	0.25	0.16	0.44	0.09	70	700	66	18.3	69.2	204	41	0.421	0.236	0.579	0.764
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
320774	0.04	0.14	70	900	66	18.3	69.2
320775	0.19	0.48	0.07
320776	0.13	0.23	0.16	0.48	0.11	700	18.3	69.2	127	- 29	0.262	-0.227	0.738	1.227
320777	0.04	0.24	0.18	0.5	0.1	80	700	66	18.3	69.2	120	41	0.248	0.227	0.752	0.773

Рисунок 5.1 - Последовательность изменения содержания углерода С, %, в экспресс-анализе стали в зависимости от номера плавки

Рисунок 5.2 - Последовательность изменения соотношения лом/чугун в зависимости от номера плавки

Рисунок 5.3 - Последовательность изменения времени простоя, час:мин:сек, в зависимости от номера плавки

Рисунок 5.4 - Последовательность изменения времени слива, мин:сек, в зависимости от номера плавки

Рисунок 5.5 - Последовательность изменения времени додувки, мин:сек, в зависимости от номера плавки

Рисунок 5.6 - Последовательность изменения времени продувки, мин:сек, в зависимости от номера плавки

Рисунок 5.7 - Последовательность изменения среднего положения фурмы, м, в зависимости от номера плавки

Рисунок 5.8 - Последовательность изменения угоревшей массы элемента, т, в зависимости от номера плавки

Рисунок 5.9 - Последовательность изменения коэффициента угара элемента в зависимости от номера плавки

Рисунок 5.10 - Последовательность изменения коэффициента усвоения элемента в зависимости от номера плавки

Рисунок 5.11 - Зависимость коэффициента угара марганца от содержания углерода С, %

Рисунок 5.12 - Зависимость коэффициента угара кремния от содержания углерода С, %

Рисунок 5.13 - Зависимость угоревшей массы марганца, т, от содержания углерода С, %