Технология прокатного производства в крупносортном цехе
Таблица3. Баланс металлапо крупносортномустану 700.
| Наименованиепрофилей | Годоваяпрограмма | Расходныйкоэффициент | Выходгодного, % | Блюмы | Отходы | ||||||
| Обрезь | Угар | ||||||||||
| Тыс.т. | % | Тыс.т | % | Тыс.т | % | Тыс.т | % | ||||
| 1 | Балкидвутавровые | 50 | 10 | 1,08 | 92,6 | 54 | 10,1 | 2,9 | 5,4 | 1,1 | 2 |
| 2 | Швеллеры№10-30 | 100 | 20 | 1,09 | 91,7 | 109 | 20,4 | 6,8 | 6,3 | 2,2 | 2 |
| 3 | Рельсы узкойколеи 8-24кг/м | 150 | 30 | 1,055 | 94,8 | 158,3 | 29,6 | 5,1 | 3,2 | 3,2 | 2 |
| 4 | Сталь круглаядиаметром 50-150мм. | 70 | 14 | 1,06 | 94,3 | 74,2 | 13,9 | 2,7 | 3,7 | 1,5 | 2 |
| 5 | Сталь квадратнаясо стороной 45-135мм. | 60 | 12 | 1,055 | 94,8 | 63,3 | 11,8 | 2,0 | 3,2 | 1,3 | 2 |
| 6 | Сталь полосоваясечением (8-20)х (130-200) | 40 | 8 | 1,07 | 93,5 | 42,8 | 8,0 | 1,9 | 4,5 | 0,9 | 2 |
| 7 | Стальугловая равнобокая | 30 | 6 | 1,10 | 90,9 | 33 | 6,2 | 2,3 | 7,1 | 0,7 | 2 |
| 8 | ИТОГО: | 500 | 100 | 1,07 | 93,5 | 535 | 100 | 23,7 | 4,5 | 10,9 | 2 |
Таблица1. Характеристикаосновногооборудованиякрупносортногостана 700.
| Наименованиеклети | Типклети | Диаметрвалков, мм. | Главныйдвигатель | ||
| Диаметр | Длина | Мощность,квт | Числооборотов вмин. | ||
| Реверсивнаячерновая | Дуо | 900 | 2100 | 4000 | 60-120 |
| Черновая | Трио | 800 | 1700 | 4600 | 110/180 |
| Черновая | Трио | 800 | 1700 | 4600 | 110/180 |
| Нереверсивнаячистовая | Дуо | 730 | 1200 | 2100 | 135/245 |
| Нереверсивнаячистовая | Дуо | 730 | 1200 | 2100 | 135/245 |
Таблица2. Сортаментвыпускаемойстаном продукции.
| Наименованиепрокатнойпродукции | ГОСТна прокатную продукцию | Маркистали и ГОСТ | Исходныезаготовки |
| Балкидвутавровые Швеллеры№ 10-30 Рельсыузкой колеи 8-24кг/м Сталькруглая диаметром 50-150мм. Стальквадратнаясо стороной 45-130мм Стальполосоваясечением (8-20)*(130-200)мм Стальугловая равнобокая№ 9-20 | 8239-89 8240-89 1133-71 1133-71 103-76 | Углеродистаясталь 380-88 | Блюмы |
Overview
Лист1Лист2
Sheet 1: Лист1
| Таблица калибровки равнополочного угольника. | ||||||
| Математическая операция или параметр | Реализация операции и номера калибров | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| Форма калибров | Прямопо лочный | Полураз вёрнутый | Развёрнутые | |||
| Режим деформации | ||||||
| КНД | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.05 |
| hi = КНД hi-1 | 1.06 | 1.11 | 1.17 | 1.23 | 1.29 | 1.36 |
| hi = hi-1hi-1 | 25.3 | 26.82 | 29.87 | 34.94 | 42.95 | 55.47 |
| Dhi = hi(hi - 1) | 1.52 | 3.05 | 5.08 | 8.01 | 12.52 | |
| Параметрические углы калибров | ||||||
| qв, град | 90.6 | 80 | 80 | 80 | 80 | 90 |
| q =1/2 (180-qв), град | 44.7 | 50 | 50 | 50 | 50 | 45 |
| qр, град | 0 | 30 | 50 | 50 | 50 | 45 |
| qр, рад | 0 | 0.52 | 0.87 | 0.87 | 0.87 | 0.79 |
| sin q | 0.7 | 0.77 | 0.77 | 0.77 | 0.77 | 0.71 |
| cos q | 0.71 | 0.64 | 0.64 | 0.64 | 0.64 | 0.71 |
| tg q | 0.99 | 1.19 | 1.19 | 1.19 | 1.19 | 1 |
| Параметры полок | ||||||
| KO = h tgq/2 | 12.51 | 15.97 | 17.78 | 20.8 | 25.57 | 27.71 |
| b1 | 202.4 | |||||
| bcp1=b1 -1/2 h1 tgq1 | 189.89 | |||||
| bcpi=bcpi-1 -Dbni-1 | 189.15 | 188.45 | 187.35 | 185.91 | 184.2 | |
| B= bcp + Ko | 202.4 | 205.12 | 206.23 | 208.15 | 211.48 | 211.91 |
| K1 = qP h/2 | 0 | 7.02 | 13.02 | 15.24 | 18.73 | 21.77 |
| bp = B - K1 | 202.4 | 198.1 | 193.2 | 192.91 | 192.75 | 190.14 |
| bx1 = b1 cosq1 | 143.92 | |||||
| bY1 = b1 sinq1 | 142.31 | |||||
| Kп | 1 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Kp | 0 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| П = Кр bp | 0 | 79.24 | 77.28 | 77.16 | 77.1 | 76.06 |
| Пк = bp (1 - Kп - Кр) | 0 | 39.62 | 38.64 | 38.58 | 38.55 | 38.03 |
| R = Kp bp/qp2 | 151.42 | 88.6 | 88.47 | 88.39 | 96.89 | |
| dh2 | 0 | 0.4 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| hk = h + dh2 | 25.3 | 27.22 | 29.87 | 34.94 | 42.95 | 55.47 |
| hc = h - dh2 | 25.3 | 26.42 | 29.87 | 34.94 | 42.95 | 55.47 |
| RБ2 = R2+((hK2-h2cosqp2)/(1-cosqp2)) | 181.22 | |||||
| RБi>2 = Ri + hi | 118.47 | 123.41 | 131.34 | 152.35 | ||
| K2 = (sinq - sin(q - qp))/qp | 0.81 | 0.88 | 0.88 | 0.88 | 0.9 | |
| K3 = (1 - Kп - Кр) cos(q - qp)/ Kп | 0.47 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
| Сг = Кп (cosq + K2 + K3) | 0.77 | 0.81 | 0.81 | 0.81 | 0.84 | |
| bx = Cг bp | 152.38 | 156.19 | 155.95 | 155.82 | 160.31 | |
| Пкх = hк sin(q - qp) | 9.3 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| K4 = (cos(q - qp) - cosq)/qp | 0.57 | 0.41 | 0.41 | 0.41 | 0.37 | |
| K5 = (1 - Kп - Кр) sin(q - qp)/Kп | 0.17 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| K6 = sinq + K4 + K5 | 1.5 | 1.17 | 1.17 | 1.17 | 1.08 | |
| CB = KП К6 | 0.6 | 0.47 | 0.47 | 0.47 | 0.43 | |
| bY = CB bp | 119.14 | 90.8 | 90.66 | 90.58 | 82.11 | |
| hKY = hK cos(q - qp) | 25.58 | |||||
| rK | 7 | |||||
| C = rK (21/2 - 1) cos(q - qp) | 2.72 | |||||
| h'K = hKY - C | 22.85 | |||||
| Общие параметры и уширение полок | ||||||
| Ш =2 bx | 287.84 | 304.76 | 312.38 | 311.91 | 311.65 | 320.62 |
| qБ = 2 h bcp | 9608.52 | 10145.4 | 11256.04 | 13092.64 | 15969.78 | 20433.32 |
| КЗД; КНД | 0.97 | 0.97 | 0.97 | 0.97 | 1.01 | 1.01 |
| h'i = K(ЗД;НД) hi-1 | 1.3 | 1.26 | 1.22 | 1.18 | 1.14 | 1.15 |
| h'i = h'i-1 h'i-1 | 43.2 | 56.16 | 70.67 | 86.09 | 101.51 | 115.87 |
| qД=(h-h/cosq)2/tgq | 58.73 | 175.62 | 493.23 | 846.93 | 1012.79 | 1404.11 |
| q = qБ + qД | 9667.24 | 10321.02 | 11749.26 | 13939.57 | 16982.56 | 21837.43 |
| Dq = (h 'h' - h h/cosq)2/tgq | 344.09 | 493.23 | 846.93 | 1012.79 | 736.93 | 715.11 |
| hпр =h (qБ + Dq)/q | 1.09 | 1.15 | 1.21 | 1.24 | 1.27 | 1.31 |
| hПР = q/Ш | 33.58 | 33.87 | 37.61 | 44.69 | 54.49 | 68.11 |
| D | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 800 |
| Rпр = 1/2 (D - hПР) | 308.21 | 308.07 | 306.19 | 302.65 | 297.75 | 365.94 |
| К7 = (Rпр hпр (hпр -1))1/2 | 30.74 | 39.28 | 48.61 | 57.43 | 66.24 | 88.46 |
| f | 0.3 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| K8 = hпр (hпр - 1)/2f | 5.11 | 6.26 | 9.65 | 13.62 | 18.42 | 26.73 |
| Db = (h пр- 1/2 hпр1/2)(K7 - K8) | 1.12 | 2.28 | 3.64 | 4.79 | 5.74 | 8.45 |
| KСY | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| Dbn = KCY Db bcp/Ш | 0.74 | 0.71 | 1.1 | 1.44 | 1.71 | 2.43 |
| Радиусы галтели на стыке полок снизу | ||||||
| r =(h' cosq -h)/(1 - cosq) | 18.75 | 26.06 | ||||
| K9 = (R + h - bY)2 | 8187.11 | 1081.25 | 1667.43 | 3813.28 | ||
| K10 = (R + h)2 | 14034.49 | 15230.26 | 17251.39 | 23210.99 | ||
| K11 = bx2 + K9 - K10 | 18547.62 | 10172.79 | 8696.79 | 6301.54 | ||
| K12 = 2 (bY + h - h') | 99.98 | 79.03 | 64.05 | 43.42 | ||
| r' = (K11/K12) >= r | 185.51 | 128.72 | 135.78 | 145.14 | ||
| q' = arcsin(bY/(R+h+r' )) >= q | 0.3 | 0.37 | 0.35 | 0.28 | ||
Sheet 2: Лист2
| Некоторые графики калибровки. | |||||||||
 | |||||||||
 | |||||||||
 | |||||||||
8. ТРЕБОВАНИЯБЕЗОПАСНОСТИ
8.1. Настоящаяинструкцияразработанав соответствиис требованиямиГОСТ 3.1120 ЕСТД.Общие правилаотражения иоформлениятребованийбезопасноститруда в технологическойдокументации»,ГОСТ 12.3.002 «ССБТ.Процессыпроизводственные.Общие требованиябезопасности».
8.2. Инструкциясоответствуетдействующимправиламбезопасности:«Общим правиламбезопасностидля предприятийи организацийметаллургическойпромышленности»,утвержденнымГосгортехнадзоромСССР 13 мая 1987 г.;«Правиламбезопасностив прокатномпроизводстве»,утвержденнымМинчерметомСССР 25 мая 1977 г.;«Правиламтехники безопасностии производственнойсанитарии прихолодной обработкеметаллов»,утвержденнымПрезидиумомЦК профсоюзарабочих машиностроения12 октября 1965 г.;«Правиламустройстваи безопаснойэксплуатациигрузоподъемныхкранов», утвержденнымприказом № 128Госнадзорохрантрудаот 16 декабря1993 г.
8.3. При выполнениитехнологическихопераций, указанныхнастоящейинструкцией,надлежитруководствоватьсяСТП 232-12.08-92 «ССБТ.Система управленияохраной трудана комбинате»и следующимидействующимина комбинатеинструкциямипо охране труда:
БТИ 232-001-98 — пообщим правиламбезопасностидля всех, работающихна комбинате;
БТИ 232-109-98 — длястропальщиков; ...
БТИ 232-90-96 — длямашинистовэлектрокрановмостового типа; ,;
БТИ 232-662-94 — дляконтролеровОТК; __|
БТИ 07-74-94 — дляработниковпил горячейрезки, холодильникови колодцевзамедленногоохлаждения;
БТИ 08-82-98 — дляслесарей поремонту;
БТИ 07-72-96 — длявальцовщиковстана 800, операторовПУ № 4, 9, 10, вальцовщиковпо сборке иперевалкеклетей, рабочихпо уборке окалиныстана горячейпрокатки, слесарейпо коммуникациям.
9. ПРИРОДООХРАННЫЕМЕРОПРИЯТИЯ
9.1. При ведениитехнологическогопроцесса сцелью охранывоздушногои водного бассейнови соблюдениясанитарно-гигиеническихнорм а рабочихместах необходиморуководствоватьсяследующимидокументами:
СТП 232-87-98 «Охранаокружающейсреды. Основныеположения»;
Нормативамипредельно-допустимыхвыбросов ватмосферу исбросов сточныхвод во внешниеводоемы;
законамиУкраины: «Обохране природы»и «Об охранеатмосферного'воздуха»;
Водным кодексомУкраины.
Ответственностьза выполнениепунктов несут:
мастер производства— 1.1, 2.1-2.5, 4.1-4.5, 5.1, 5.2, 5.4;
старший мастерпроизводства— 1.1;
нагревальщикметалла 6 разряда— 1.3, 2.4.3;
операторПУ № 4 стана горячейпрокатки 7 разряда— 2.4.1, 2.4 3— 2.4-6;
вальцовщикстана горячейпрокатки 7 разряда— 2.5.1-2.5.7, 2.5. 1-2.5j5;
резчик горячегометалла 5 разряда— 3.2-3.10,3.12-4.5,5.1-5.10;
клеймовщикгорячего металла— 4.1-4.4,4.5;
контролерОТК на печах—1.1, 1.3;
контролерОТК на пилах— 3.2-3.4, 3.8-3.13, 4.1, 4.2, 4.4;
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯСХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГОПРОЦЕССА ПРОКАТКИ
РЕЛЬСОВ ИБАЛОК
И РАБОТЫМЕХАНИЧЕСКОГООБОРУДОВАНИЯРЕЛЬСОБАЛОЧНОГОСТАНА
Рельсобалочныйстан «800» предназначендля прокаткирельсов от 43до 75 кг/пог. м,длиной 12,5—25 м,двутавровыхбалок от № 20 до№ 60, швеллеровот № 20 до № 40 и другихфасонных профилейдлиной от 4 до24 м, а также круглойи квадратнойзаготовкидлиной до 6 м.Все механическоеоборудованиестана располагаетсяв семипролетномздании шириной141,5 м, длиной 547,5 ми состоит из11 отделений.
Все 200 машини механизмовстана, вес которыхдостигает15800/п, рассчитаныи размещенытаким образом,чтобы обеспечитьпоточное производстворельсов, балоки прокатафасонных профилей.
Склад заготовокрасположенв двухпролетномздании, в которомпроизводятсяосмотр, вырубкапороков, складированиеи транспортировкав отделениенагревательныхпечей при помощимостовыхэлектрическихкранов с захватамии электромагнитами.
Прокаткавсего перечисленногосортаментана рельсобалочномстане «800» производитсяиз заготовок-блумовсечением 330 X330 мм, длиной до5000 мм и весом до4500 кг, из малоуглеродистых,высокоуглеродистыхи легированныхсталей. Полученныес блуминга«1150» при температуре700 -т-800° С заготовкизагружаютсяпри помощирольгангов,передвижнойтележки и посадочногокрана в камерныепечи, где подогреваютсядо температурыпрокатки 1150-7-1250°С. Второй посадочныйкран и передвижнаятележка передаютнагретые заготовкина подающийрольганг черновойрабочей линии«900».
Для того чтобыстан мог работатьнезависимоот блуминга«1150», предусмотренаметодическаяпечь для нагревахолодных заготовок,оборудованнаятолкателями,рольгангамии шлепперамидля загрузкизаготовок.Нагретые в этойпечи заготовкитакже поступаютна подающийрольганг черновойрабочей линии«900».
Цех имееттри камерныерегенеративныепечи для подогревагорячих (700 - 800° С)заготовок-блумовдо температурыпрокатки и однуметодическую- для нагревахолодных заготовокдо температуры700-5-800° С.
Печи оборудованырольгангамис групповымиприводами,канатнымишлепперами,толкателями,двумя передвижнымитележками идвумя загрузочнымикранами, обеспечивающимимеханизированнуюпосадку заготовокв печи и выдачуиз печей, с подачейих на подводящийрольганг стана«900».
ОТДЕЛЕНИЕГЛАВНОГО ПРОЛЕТАСТАНА С МАШИННЫМЗАЛОМ
В отделенииглавного пролетастана -размещенооборудование:черновой рабочейлинии «900», двухпередвижныхсалаз-ковыхпил с ножницамигорячей резкив линии возвратногопотока, чистовойрабочей линии«800», отделочнойрабочей линии«800», четырехсалазковыхпередвижныхпил, штемпельноймашины, Стеллажейкачественнойзаготовки,гибочной машины,холодильникаи электрооборудованиеглавных приводовмашинного зала.
Черноваярабочая линия«900» состоитиз одной реверсивнойрабочей клетидуо с валкамидиаметром 900 х2300 мм, оборудованнойрабочими рольгангамии манипуляторамис кантователеми приводимойв движениечерез шестереннуюклеть и шпиндельноесоединениеот электродвигателямощностью 5000л. с. с регулируемымчислом оборотовот 50 до 120 в минуту.
В этой линиистана блумсобычно прокатываетсяза пять проходовв гру-бопрофилированную.. полосу длиной9 - 12.м, после чегоподается рольгангамик чистовойрабочей линии«800».
Чистоваялиния станавключает дверабочие клетитрио, оборудованныес обеих сторонкачающимисястолами с«исчезающими»манипуляторамии кантователями.
Обе клетиприводятсяв движение отэлектродвигателямощностью 6200л. с. с числомоборртов вминуту 0—80—160. Вэтих клетяхполоса прокатываетсяв профильнеобходимыхразмеров за6—8 про-ходов.
Полосы передаютсяиз калибра вкалибр припомощи «исчезающих»манипуляторови кантователей,которые, подавполосу в одинкалибр, опускаютсяниже уровняроликов рольгангаи передвигаютсяк другому калибрудля подачи внего очереднойполосы. От однойрабочей клетик другой полосыперемещаютсяна раскатныхрольгангахи шлепперах,расположенныхпо обе стороныклетей.
Из чистовойлинии горячаяполоса поступаетв отделочнуюлинию «800», состоящуюиз одной рабочейклети дуо. Впередиклети смонтированрольганг с«исчезающим»манипулятороми кантователем,а сзади — отводящийрольганг,
Клеть приводитсяв движениечерез шестереннуюклеть и шпиндельноесоединениеот электродвигателямощностью 2500л, с., 0—80—160 об/мин.
Из отделочнойклети окончательнопрофилированнаяполоса длинойдо 60 м подаетсярольгангамик салазковымпилам, которыеразрезают еена мерные длиныот 4 до 25 м, Одновременновырезаютсяпробы и отрезаютсяконцы, Четыресалазковыепередвижныепилы, одинаковыепо конструкциис пилами возвратногопотока, с автоматическойрегулировкойскорости подачидиска, приводимыево вращениеот электродвигателя,оборудованырольгангами,переноснымизажимами, форштосоми механизмамидля уборкиконцов и вырезкикопровых илабораторныхпроб. ,
Коробы механизмауборки концовустанавливаютсяв канале натележках и припомощи электроприводамогут перемещатьсяв любое местопо фронту пил.
Круглые штангиудерживаютсяво время разрезкитремя переноснымизажимами, встроеннымив рольгангипил.
После разрезкирельсовыеполосы проходятчерез штемпельнуюмашину, котораяавтоматическинаносит на нихномер плавкии номер рельсав слитке. Затемони поступаютв гибочнуюмашину, в которойизгибаютсяна подошву,т.е. в сторону,противоположнуюестественномуизгибу; из гибочноймашины рельсыпопадают наотводящийрольганг, накотором располагаютсясимметричнооси.
При помощиканатных шлеппероврельсы перекладываютсяс рольгангана холодильник,где они охлаждаютсядо температуры20—50 С. Остывшиерельсы но 3—4шт. передаютсяканатнымишлепперамина отводящийрольганг холодильникаи далее на подводящиерольганги ишлепперы стеллажейперед роликоправильнымимашинами.
В большоммашинном залеустановленыэлектродвигателиглавных приводовстана: для черновойреверсивнойклети дуо «900»— электродвигательпостоянноготока мощностью5000 л. с. с регулируемымчислом оборотовв пределах0—50—120 в минуту;для двух чистовыхрабочих клетей«800» -— электродвигательпостоянноготока типа МП-6200-80мощностью 6200л. с., 750 в, 6500 а, с регулируемымчислом оборотов0—80—160 в минуту;в малом заледля отделочнойклети дуо «800»установленэлектродвигательпостоянноготока типа МП-2500-80мощностью 2500л. с., 750 в, 2650 а, с регулируемымчислом оборотов0 -80—160 в минуту.
Технологическийпроцесс прокаткирельсов и балоктребует сниженияскоростейпрокатныхэлектродвигателейпри каждомзахвате металлавалками и повышенияих при проходеего через валки,
При внезапныхперегрузкахпрокатногодвигателя вовремя прокаткинеобходимо,чтобы снижениескорости происходилоавтоматическии позволялопреодолетьтяжелый пропускс большим моментомпри малой скорости.
Требуемаяавтоматизациярегулировкискорости имомента осуществленаприменениемсхемы управленияэлектродвигателяпо системегенератор-двигатель (Леонардо) с .электромашиннойавтоматикой,
Кроме того,в машинном залеустановлены;четырехмашинныйагрегат дляпитания электроэнергиейпрокатныхэлектродвигателейпо схемегенератор-двигатель;три генераторапостоянноготока для питанияпрокатныхмоторов; пятимашинныйвозбудительныйагрегат длямашин главногопривода клетейтрио; четырехмашинныйвозбудительныйагрегат дляпривода клетидуо; два пятимашинныхамплидинныхагрегата дляуправленияглавными машинами,а также всяНеобходимаяпускорегулирующаяи сигнальнаяаппаратурауправлениямеханизмамистана.
РЕЛЬСООТДЕЛОЧНОЕОТДЕЛЕНИЕ
В рельсоотделочномотделенииустановленооборудованиепяти стеллажейс канатнымишлепперами,двух роликоправильныхмашин с шагомроликов 1200 мм,четырех вертикальныхправильныхпрессов, рольганговс индивидуальнымприводом роликов,трех поточныхавтоматическихотделочныхлиний, кантователейу правильныхпрессов ироликоправильныхмашин и трехинспекторскихстолов в составеканатногошлеппера скороткой ветвью,клинкеншлеппера,кантователярельсов, канатногошлеппера сдлинной ветвью,концевогоклинкеншлеппераи качающегосякармана.
Перед роликоправильнымимашинами рельсыукладываютсяна стеллажирельсо-отделкидо тех пор, покане заполнятих. Затем припомощи шлеппероврельсы сбрасываютсяпоштучно наподающие рольгангироликовыхправильныхмашин.
В роликоправильноймашине изогнутыерельсы выправляютсяза один, проход,а по выходе изнее при помощиавтоматическихкантователей,встроенныхв отводящиерольганги,кантуются сподошвы на бок.
Выправленныеи установленныев нужном положениирельсы транспортируютсяшлепперамии рольгангамик вертикальнымправильнымпрессам.
Аналогичнорельсы укладываютсяна стеллажии по заполненииих подаютсяна подводящиерольганги синдивидуальнымприводом управильныхпрессов дляокончательнойправки.
Подъемники,вмонтированныев рольгангипрессов, резкозатормаживаютрельсы и удерживаютих под прессомв положениидля правки. Запрессамипредусмотреныреверсивныекантователи,которые устанавливаютокончательновыправленныерельсы на подошву.Кантователимогут поворачиватьрельсы на 360° савтоматическойостановкойчерез 90°. Затемрельсы подаютсяна пбдводящиерольгангиавтоматическихпоточных линийотделки рельсов.
АВТОМАТИЧЕСКАЯПОТОЧНАЯ ОТДЕЛОЧНАЯЛИНИЯ РЕЛЬСОВ
На станепредусматриваютсятри автоматическиепоточные отделочныелинии дляфрезерованияконцов рельсови сверленияв них отверстий;две из них Являютсяодинаковымипо занимаемойплощади и наличиюоборудования,а третья имеетудвоенноеколичествостанков и частичноувеличенноедругое вспомогательноеоборудование.
В поточнойотделочнойлинии устанавливаются:«исчезающий»и стационарныйупоры, канатныйШлеппер, по двалевых и правыхцентрователя,клинкеншлеппер,четыре горизонтальныходношпиндельныхфрезерныхстанка, четырегоризонтальныхтрехшпиндель-ныхсверлильныхстанка с гидравлическимтолкателем,двенадцатьподъемникови другое вспомогательноеоборудование.
На линииподводящихрольганговпоточной линиивмонтированы«исчезающие»и стационарныеупоры, при помощикоторых достигаетсяраспределениепоступающихна обработкурельсов на туили иную поточнуюлинию рельсоотделки.
При помощиканатных шлепперовс дозирующимитележкамирельсы транспортируютсяс подводящихрольганговна буфернуюЧасть стеллажей(перед фрезернымистанками) иукладываютсяна расстоянии300 мм один отдругого.
По пути движениярельсов размещенылевый и правыйцентрователи,при помощикоторых рельсыавтоматическиустанавливаютсяв определенномположении,соответствующемвеличине припускана фрезерованиелевогб торцарельса.
Кроме того,центрователизадерживаютрельсы, длинакоторых превышаетдопустимуюдля фрезерования,предохраняятаким путемрежущий инструментфрезерныхстанков отполомок. С буфернойчасти стеллажейклинкеншлепперамипервой, второйи третьей поточныхлиний рельсыпериодическипередвигаютсяпо стеллажу,каждый раз на500 мм, поступаяпоочереднок одношпиндельнымфрезернымстанкам итрехшпиндельнымсверлильнымстанкам. Приостановкеклинкеншлепперарельсы оказываютсяпротив станков,механизмыкоторых в этотмомент автоматическивключаются.
Автоматическиезажимы фрезерныхстанков зажимаютрельс, и торцырельса фрезеруютсяна величинузаданногоприпуска. Послетого как припускснят и все механизмыстанка пришлив исходноеположение,клинкеншлецперавтоматическиперемещаетсяна шаг вперед.
Подъемникис толкателямии сверлильныестанки такжеполностьюавтоматизированы;после того какрельс поднятнад стеллажом,он вталкиваетсяв станок, зажимаетсяи в нем сверлятсяотверстия.
Когда сверлениеокончено и всемеханизмысверлильныхстанков приходятв исходноеположение,клинкеншлепперперемещаетсяна шаг вперед.
Длительностьцикла автоматическойпоточной линиисоставляетот 50 до 100 сек взависимостиот типа обрабатываемогорельса. Такимобразом, клинкеншлеппер,перемещаясьна шаг вперед(500 мм), передвигаетвсе находящиесяна стеллажерельсы на 500 мм,убирая от станковобработанныерельсы и подаваяновые.
После обработкиконцов клинкенщлепперыпередвигаютрельсы на подводящиерольгангиинспекторскихстолов.
ИНСПЕКТОРСКИЕСТОЛЫ
На станеустановленытри одинаковыхинспекторскихстола, предназначенныхдля осмотрарельсов понаружным дефектам,их отбраковки,зачистки торцоврельсов и подготовкигодных рельсовк укладке вштабеля.
С рольганговрельсы автоматическитранспортируютсяна стеллажи,оборудованныеканатнымишлепперамис короткойветвью передкантователямии укладываютсяна подошву нарасстоянии250 мм один отдругого.
Уложив шестьрельсов, клинкеншлепперИнспекторскогостола передаетих пачкой накантователи,которые поворачиваютих на 270° с остановкойчерез каждые90° для осмотраих поверхности.
Дефектныерельсы канатнымишлепперамис длинной ветвьюпередаютсяна отбраковочныйрольганг дляпередачи ихна стеллажперед доотделочнойлинией, а годные— на стеллаждля покраскии маркировки.После этогорельсы канатными,а затем концевымиклинкеншлепперамисталкиваютсяв качающиесякарманы, в которыхони кантуютсяна подошву исобираютсяпо 10—12 шт. дляуборки их магнитнымикранами насклад готовойпродукции.
Дефектныерельсы исправляютсяпод прессомив доотделочнойлинии.
Испытаниерельсов производитсяв копровомотделении,оборудованномкопром и рельсолхшателем. Вырезанныестационарнойпилой копровыепробы сталкиваютсяв карманы, откудапри помощикрана переносятсяна стеллажидля охлаждения.Остывшие пробысталкиваютсясо стеллажана наклонныйрольганг, скоторого попадаютна наклонныйцепной конвейери затем по рольгангуподаются вкопер для испытаний.В рельсоломательпробы подаютсяпо наклоняющейсяплите, встроеннойв рольганг застационарнойпилой, и по наклонным— желобу, рольгангуи конвейеру.
Во времядвижения пробыпо конвейеруона охлаждаетсяводой из спрейера,установленногонад конвейером.С конвейерапроба попадаетна рольганги под рельеоломатель.
Использованныерельсовые пробывывозятся всоседний пролетна тележках.
БАЛКООТДЕЛОЧНОЕОТДЕЛЕНИЕ
В балкоотделочномотделенииустанавливаются;одна роликоправильнаямашина с шагомроликов 800 мм,два горизонтальныхэксцентриковыхправильныхпресса, одниножницы холоднойрезки, дисковаяпила, стеллажис канатнымишлепперамии рольгангис индивидуальнымприводом.
Швеллеры,балки и другойпрокат фасонныхпрофилей послеразрезки ихпилами на мерныедлины маркируются,и затем, минуягибочную машину,поступают порольгангу нахолодильник.
Охлажденныебалки и швеллерыподаются по1 - 4 шт. на стеллаж,соответствующийроликоправильноймашине.
После правки(за один проход)полосы передаютсяпо рольгангами шлепперамк горизонтальнымправильнымпрессам.
Подъемникиторможения,встроенныев рольгангипрессов, обеспечиваютторможениеи установкуполосы в требуемоедля правкиположение.Окончательновыправленныеполосы проходятинспекторскийосмотр и затемпоступают насклад готовойпродукции.Полосы длинойменьше 12 м подаютсяк ножницамхолодной резкипрофильногометалла, которыережут их надлины от 4 до 8м. ,
Короткиеполосы такжепроходят осмотри приемку, послечего транспортируютсяна склад готовойпродукции.
В конце отделениябалкоотделочнойлинии установленапила холоднойрезки, предназначеннаядля вырезкибракованныхучастков проката;отсюда балкипосле осмотратакже транспортируютсяна склад готовойпродукции.
ДООТДЕЛОЧНОЕОТДЕЛЕНИЕ
В доотделочномотделенииустановленооборудованиеподводящегорольганга,стеллажа сканатным шлеппероми дозирующимитележками,клинкеншлеппера,качающихсяроликов синдивидуальнымприводом, двухфрезерных идвух сверлильныхстанков, концевогоканатногошлеппера идругое вспомогательноеоборудование.
Для окончательнойобработкирельсов нестандартнойдлины в холодномсостоянии ихправят на правильномпрессе и припомощи подводящегорольгангаподают надоот-делочнуюлинию.
Затем рельсыпо одной штукестаскиваютсяс помощью канатногошлеппера срольгангана стеллажии автоматическиукладываютсяна них с интервалом300 мм друг от друга.
Дальнейшеепередвижениерельсов к фрезерномустанку производитсяклиикен-шлеппером.Обработкаконцов каждогорельса надоотделочнойлинии производитсянеодновременно.
После обработкиодного торцарельса на станкефрезернаяголовка отводитсяв исходноеположение,гидравлическийприжим поднимаетсяи клинкеншлепперпередвигаетрельс впередна 500 мм на рольганг.
1. ОБОРУДОВАНИЕГЛАВНОГО ПРОЛЕТАСТАНА
114101. РАБОЧАЯКЛЕТЬ ДУО БЛУМИНГА«900»
Рабочаядуореверсивнаяклеть блуминга«900» предназначенадля прокаткиквадратнойзаготовкисечением 100 X100, 125 X125 мм и круглойзаготовкидиаметром 330мм, а такжепрофилированнойзаготовки длячистовой линиистана «800» избпумов сечением350 X350 мм, поступающихот бпуминга«1150».
Рабочая клетьстана состоитиз двух станин,комплектаподушек и валков,нажимного иуравновешивающегоустройств.
Станины клети,закрытой конструкциисо стойкамидвутавровогосечения, изготовляютсяиз стальноголитья.
Креплениестанин междусобой осуществляетсястальнымилитыми траверзамии болтами.
Подушкирабочих валковизготовляютсяиз стальноголитья и оборудованытекстолитовымивкладышамив кассетах.
Рабочие валки— кованые, стальные.
Нажимноеустройствосостоит из двухвинтов с червячно-винтовойпередачей,смонтированнойв отдельныхкоробках. Приводнажимных винтовосуществленот двух электродвигателеймощностью по100 кет каждый.
Для болеегибкой настройкивинтов на приводномвалу предусматриваетсярасцепная муфтадля раздельногорегулированияправого илилевого нажимноговинта.
Уравновешиваниеверхнего валкадля более надежнойработы клети— грузовое.
Перестановкаверхнего рабочеговалка производитсяпо двушкальномууказателюраствора валков,установленномунаверху клетии действующемуот приводанажимногоустройства.
Перевалкавалков производитсякомплектноспециальныммеханизмомсмены валковцепного типа,приводимымв движениеэлектродвигателеми устанавливаемымНа фундаментес неприводнойстороны клети.
С переднейи задней сторонрабочей клетив станинувмонтированыстанинныеролики, служащиедля подачиблумов вывалкии приема выходящейиз валков полосы.
Ролики приводятсяво вращениеиндивидуальнымиэлектродвигателямичерез шарнирныешпиндели иустановленына самоустанавливающихсяподшипникахс пружиннымиамортизаторами.Привод рабочейклети осуществленчерез шестереннуюклеть, промежуточныеуниверсальныешпиндели иглавную муфтуот реверсивногоэлектродвигателяпостоянноготока мощностью5000 л. с., О—50—120 об/мин.
Шестереннаяклеть имеетдве шестернис фрезерованнымизубьями и служитдля передачимощности двумшарнирнымшпинделям.
Промежуточныешарнирныешпиндели служатдля передачивращения отшестереннойклети к рабочимвалкам клети.Главная муфтапредназначенадля передачикрутящегомомента к шестереннойклети. Впередии за рабочейклетью «900»расположенырабочие рольганги,которые предназначеныдля транспортировкиблума в процессеего прокаткив обжимнойклети.
Рабочиерольгангиоборудованыманипуляторамии кантователем,предназначеннымидля направленияпрокатываемогоблума в нужныйкалибр рабочихвалков, направлениявыходящегоиз рабочихвалков блума,правки раскатав случае егоискривленияв процессепрокатки икантовки блумана 90°.
Смазка червячногозацепленияредукторанажимногоустройства— жидкая, заливная,картерная;смазка подшипниковрабочих валковпроизводитсятехническойводой.
ОБЪЕМ ПОСТАВКИ
Механическоеоборудованиерабочей клетидуо блуминга«900» поставляетсякомплектнос электрооборудованием,трубопроводами,проводковойарматурой,анкернымиболтами, смазочнойаппаратуройв пределахклети и другимиматериалами,согласно описаниюи спецификации.
114102. РАБОЧАЯКЛЕТЬ ТРИО«800»
Рабочая клетьтрио «800» предназначенадля чистовойпрокатки рельсовот 43 до 75 кг/пог.м, швеллеровот № 20 до № 40, двутавровыхбалок от № 20 до№ 60, круглойзаготовкидиаметром до200 мм, квадратнойзаготовки до200 X200 мм и полосышириной до 300мм из профилированныхзаготовок,получаемыхс обжимнойлинии стана«900».
Рабочая клетьтрио состоитиз двух станин,крышки, комплектаподушек и валков,нажимных устройствдля верхнегои нижнего рабочихвалков и уравновешивающегоустройства.
Станины —клети открытойконструкциисо стойкамипрямоугольногосечения, изстальноголитья. .
Крышка клетистального литьякрепится кстанинам припомощи специальногоклиновогосоединения.
Подушкирабочих валков—из стальноголитья, с вмонтированнымив них текстолитовымивкладышами.
Рабочие валки— кованые, стальные.
Нажимноеустройстводля верхнего,валка, состоящееиз двух винтовс цилиндрическойзубчатой передачей,смонтированнойв коробке крышкиклети, обеспечиваетвертикальнуюустановку валкаот ручногопривода.
Нажимноеустройстводля нижнеговалка такжесостоит из двухвинтов и .цилиндрическойзубчатой передачи,смонтированнойв станине клети,и обеспечиваетвертикальнуюустановкунижнего валкаот ручногопривода.
Установкавалков в осевомнаправлениипроизводитсяпри помощиприжима, закрепленногона станинеболтами. Прижимыупираются вподушки, а вхвостовой своейчасти имеютрегулировочныйвинт, который,в свою очередь,упирается черезвставку в телостанины.
Средний валок- неподвижный,он упираетсясвоими подушкамив выступы станини крышку клети.
Уравновешивающееустройствоверхнего валка— пружинное,через тяги,проходящиечерез крышкуклети и закрепляемыес помощью клиньевв бугелях.
Перевалкавалков производитсякомплектноклетью, котораяснимаетсякраном за проушиныкрышки клетис рабочей линиистана на стенд,откуда подготовленнаяклеть с валками,подушками ипроводковойарматуройустанавливаетсямостовымэлектрическимкраном на рабочуюлинию стана.
Рабочая клетьтрио «800» установленав чистовойлинии станав количествеДвух комплектови расположенав одну линию.
Привод обеихрабочих клетейосуществленчерез шестереннуюклеть трио«800», промежуточныешпиндели иглавную муфтуот электродвигателяпостоянноготока мощностью6000 л. с. с регулируемымчислом оборотов0—70—140 об/мин.
Шестереннаяклеть, промежуточныешпиндели иглавная муфтапредназначеныдля передачивращения отэлектродвигателяк рабочим валкамклети.
Рабочие клетичистовой линиистана с обеихсторон оборудованыкачающимисястолами с«исчезающими»манипуляторамии кантователями,предназначеннымидля задачиполосы в рабочиевалки клетей,приема ее послепрокатки ипроизводстваманипуляцийкантовки наних.
Кроме того,обе клети оборудованыс обеих сторонраскатнымирольгангамии шлеп-перамидля перемещенияполосы от однойрабочей клетик другой.
Смазка зубчатогозацеплениянажимных устройств— густая, закладная,а других трущихсясоединений— ручная, черезпружинныемасленки. Смазкашеек валкови их охлаждениепроизводятсятехническойводой от водопроводноймагистрали.
ОБЪЕМ ПОСТАВКИ
Механическоеоборудованиерабочей клетитрио «800» поставляетсякомплектнос электрооборудованием,трубопроводами,проводковойарматурой,анкернымиболтами, плитовинами,смазочнойсистемой впределах клетии другимиматериалами,согласно описаниюи спецификации.
114103. КАЧАЮЩИЕСЯСТОЛЫ РАБОЧИХКЛЕТЕЙ ТРИО«800»
Качающиесястолы предназначеныдля задачиполосы в рабочиевалки клетей,приема ее послепрокатки ипроизводстваманипуляцийкантовки наних.
Они устанавливаютсяперед рабочимиклетями и заними; по конструкцииявляются одинаковыми.
Стол состоитиз рамы с рольгангами,манипулятора,кантователя,механизмових передвиженияи механизмакачания.
Рама столасостоит из Двухсварных балок,связанных междусобой шестьюлитыми траверзами,являющихсятакже направляющимиманипуляторас кантователем.
Рольгангстола состоитиз девяти роликов,из которыхпервые три —кованые, а остальныеизготовляютсяиз толстостеннойтрубной заготовкис обжатымицапфами.
Все роликирольгангаустановленына роликоподшипниках.
Привод рольганга— групповойот электродвигателячерез двуступенчатыйредуктор.
Манипуляторпредназначендля удержанияокантованнойполосы в нужномположении идля перемещенияее в поперечномнаправлениистола на линиюочередногокалибра рабочихвалков клети.
На каждомстоле установленопо два манипулятора:один — перед,а второй — закантователем..
Манипуляторсостоит изшахты, системырычагов с подвижнымсуппортом,цилиндров сплунжерамии гидравлическогопривода дляподъема илиопусканияроликов, а такжедля захватаили освобожденияполосы междуроликами.
В зависимостиот сорта прокатываемойполосы предусмотренотакже устройстводля регулировкирастворазахватывающихроликов.
Кантовательстола предназначендля кантовкиполосы на 90° иустанавливаетсяна траверзахрамы междучетвертым ипятым роликамирольганга.
Кантовательсостоит изшахты и кантующегоаппарата,представляющегособой четырех-звенныймеханизм судлиненнымивертикальнымизвеньями, несущимина себе кантующуюшайбу, и двухцилиндров сплунжерами,приводимыхв движениегидравликой.
При поворотена своих осяхчетырехзвенныймеханизм увлекаеткантующую шайбуи поворачиваетее также на90°, а полоса,находящаясяв это время взеве шайбы,кантуется.
Механизмпередвиженияманипуляторовс кантователемсостоит изтрансмиссиис коническимишестернями,трех винтовс шестиходовойрезьбой и редукторас фрикционноймуфтой, приводимогов движениеэлектродвигателем.
Механизмкачания столасостоит изопоры с кореннымвалом диаметром500 мм, на которомпосажены двадвуплечихрычага; кулисыс винтом длярегулировкиамплитуды углакачания стола;стойки с коленчатымвалом и шатуноми редукторас приводом отэлектродвигателя.
На длинныхплечах рычаговпредусмотренбалансир весом43,6т, а на коротких— передняяопора рамы,шарнирно связаннаяс проушинамистоек, имеющихсяв переднейнижней частиобеих балокрамы.
Смазка всехподшипниковкачения и скольжения,а также и направляющихпредусмотренагустая, централизованная,автоматическая,а шестеренредукторов— жидкая, заливнаяс периодическойсменой.
ОБЪЕМ ПОСТАВКИ
Механическоеоборудованиекачающегосястола рабочейклети; трио«800» поставляется комплектнос электрооборудованием,трубопроводами,шлангами высокогодавления, смазочнойсистемой иаппаратурой,анкернымиболтами и другимиматериалами,согласно описаниюи спецификации.
Рис. 10. Манипуляторкачающихсястолов
РАБОЧАЯ КЛЕТЬДУО «800»
Отделочнаярабочая клетьдуо «800» предназначенаДля последнейручьевой прокаткирельсов от 43до 75 кг/пог. м,швеллеров от№20 до №40, двутавровыхбалок от №20 до№ 60, круглойзаготовкидиаметром до200 мм, квадратнойзаготовкисечением до200 X200 мм и полосышириной до 300мм из профилированныхполос, получаемыхс чистовойлинии стана«800».
Рабочая клетьдуо «800» состоитиз двух станин,крышки, комплектаподушек и валков,нажимныхустройств дляверхнего инижнего рабочихвалков и уравновешивающегоустройства.
Станины клети- открытойконструкциииз стальноголитья,
Крышка клети,из стальноголитья, крепитсяк станинам припомощи специальногоклиновогосоединения.
Подушкирабочих валковизготовляютсяиз стальноголитья, с текстолитовымивкладышамиподшипников.
Рабочие валки— литые, чугунные.
НажимныеустройстваДля верхнегои нижнего рабочихвалков, состоящиекаждый из
двух винтовс цилиндрическойзубчатой передачей,обеспечиваютвертикальнуюустановкувалка от ручногопривода.
Винт вращаетсяв бронзовойгайке, установленнойв станине икрышке клети.
Валки в осевомНаправленииустанавливаютсяпри помощиприжима, закрепленногона станинеболтами.
Прижимыупираются вподушки, а вхвостовой своейчасти имеютрегулировочныйвинт, который,в свою очередь,упирается черезвставку в телостанины.
Уравновешивающееустройствоверхнего валка— пружинное,через тяги,проходящиечерез крышкуклети и закрепляемыес помощью клиньевв бугелях.
Перевалкавалков производитсякомплектноклетью, котораяснимаетсякраном за проушиныкрышки клетис рабочей линиистана на стенд,откуда подготовленнаяклеть с валками,подушками ипроводковойарматуройустанавливаетсяна рабочуюлинию станатем же мостовымкраном.
Рабочая клетьдуо «800» установленав отделочнойлинии станав количествеодного комплектаи по расположениювходит в составчистовой линиистана.
Привод клетиосуществленчерез шестереннуюклеть дуо «800»,промежуточныешпиндели иглавную муфтуот электродвигателяпостоянноготока мощностью2500 л. с. с регулируемымчислом оборотов0—80—160 об/мин.
В случаеаварии приводарабочая клетьдуо «800» можетиметь приводот электродвигателярабочих клетейтрио «800», таккак между смежнымиклетями дуои трио предусмотренаустановкашпиндельногосоединения.
Шестереннаяклеть, промежуточныешпиндели иглавная муфтапредназначеныдля передачивращения отэлектродвигателяк рабочим валкамклети.
Отделочнаярабочая клетьдуо «800» оборудованас переднейстороны рабочимрольгангомс исчезающимиманипулятороми кантователеми с задней —отводящимрольгангом.
Кроме того,клеть оборудованас обеих сторонраскатнымирольгангамии цепными шлепперами,обеспечивающимиперемещениеполосы От однойрабочей клетик другой.
Смазка зубчатогозацеплениянажимных устройств— густая, закладная,а других трущихсясоединений— ручная черезпружинныемасленки. Смазкашеек валкови их охлаждениепроизводитсятехническойводой от водопроводноймагистралицеха.
ОБЪЕМ ПОСТАВКИ
Механическоеоборудованиерабочей клетидуо «800» поставляетсякомплектнос электрооборудованием,трубопроводами,проводковойарматурой,анкернымиболтами, плитовинами,смазочнойсистемой впределах клетии другимиматериалами,согласно описаниюи спецификации.
114105, ШЕСТЕРЕННЫЕКЛЕТИ ДУО ИТРИО «800»
Шестеренныеклети дуб итрио «800»' предназначеныдля передачивращения отприводныхэлектродвигателейк валкам рабочихклетей соответственнодуо или трио.
Обе клетиявляются одинаковымии отличаютсятолько числомшестеренныхвалков, подушеки размерамипо. высоте.
Шестереннаяклеть дуо состоитиз станины,крышки, комплектаподушек и шестеренныхвалков.
Станина икрышка клети-— литые, чугунные.
Крышка клетикрепится состаниной припомощи мощныхчетырех стяжныхболтов, проходящихчерез веськорпус станины.
Подушки клети— из чугуна, аподшипникишестеренныхвалков имеютбаббитовуюзаливку.
Подушки клетимонтируютсяв окна станины. сверху.
Шестеренныевалки изготовляютсястальными,коваными, сшевроннымифрезерованнымизубьями итермическиобработаны.
Шестеренная клеть устанавливается, непосредственно на фундамент на анкерных , болтах.
Смазка подшипникови зацепленияшестеренныхвалков — жидкая,циркуляционная,от центральнойсмазочнойстанции.
Уплотнениеот утечки масладостигаетсяпри помощиторцевых кожухови колец, сбрасывающихмасло, устанавливаемыхна шейках шестеренныхвалков.
ОБЪЕМ ПОСТАВКИ
Механическоеоборудованиешестереннойклети дуо итрио «800» поставляетсяком- плектнос маслопроводами,сигнальнойаппаратуройсмазки, смазочнойсистемой впределах клети,анкернымиболтами и другимиматериалами,согласно спецификациии описанию.
114106. САЛАЗКОВАЯПИЛА
Салазковаяпила «2000» предназначенадля резки горячегометалла намерные длиныследующихпрофилей иразмеров заготовок:рельсов от 43до 75 кг/пог. м,уголков от №10 до № 20, швеллеровот № 20 до № 40 идвутавровыхбалок от № 20 до№ 60 при наименьшей
температуре750° С, круглойзаготовкидиаметром от80 до 300 мм и квадратнойзаготовки от130 X130 мм и 240 X240 мм при наименьшейтемпературе900° С.
Салазковаяпила состоитиз механизмоввращения диска,движения салазоки механизмадвижения пилы.
Механизмвращения дискасостоит изпильного дискас устройствомдля его крепления,двух подшипников,в каждом изкоторых установленопо два коническихроликовыхподшипника,зубчатой муфтыи электродвигателя.
Механизмвращенияустанавливаетсяв головнойчасти пилы.Пильный дискохлаждаетсяструей воды,которая такжечастично сбиваетстружку с поверхностизубьев диска.
Для болееполной очисткибоковых поверхностейзубьев пильногодиска от стружкив кожухе дискапредусмотренычетыре деревянныхбруска, расположенныхпо две штукина каждой стороне.
Электродвигательмеханизмавращения дисказащищен отдействия тепловыхлучей со стороныразрезаемойполосы специальнымэкраном с водянымохлаждением.
Механизмдвижения салазоксостоит изсалазок сприболченнымик ним смежнымибронзовымипланками изубчатой рейкис косым зубом,обеспечивающиминаиболее плавнуюподачу салазокпилы во времярезки.
На раме пилыустановленывал с реечнойшестерней,зубчатая муфта,редуктор иэлектродвигатель.
Механизмдвижения пилысостоит израмы, на которойустановленыдва Червячныхредуктора среечной шестернейна нижнем концевала, промежуточныхвалов, четырехзубчатых муфт,редуктора иэлектродвигателя.
Рама устанавливаетсяна плоскихнаправляющихс боковымизубчатымирейками, покоторым катятсяреечные шестерничервячныхредукторови передвигаютпилу вдольфронта рольгангов.
Смазка подшпниковвала пильногодиска — жидкаяот специальнойустановки,расположеннойна салазкахпилы. Крометого, корпусыподшипниковохлаждаютсяпроточнойводой.
Смазка трущихсяповерхностейу механизмовдвижения салазоки пилы осуществляетсяконсистентноймазью от центральнойручной станции,расположеннойна раме пилы.
Количествосалазковыхпил устанавливаетсяв зависимостиот производительностипрокатки исхемы расположенияоборудованиястана.
Обычно ониустанавливаютсяпо линии потокаметалла и имеютвозможностьпередвигатьсяпо всему фронтуучастка пил.
ОБЪЕМ ПОСТАВКИ
Механическоеоборудованиесалазковойпилы поставляетсякомплектнос электрооборудованием,трубопроводами»смазочнымисистемами впределах машиныи другимиматериалами,согласно описаниюи спецификации.
114107. ШТЕМПЕЛЬНАЯМАШИНА
Штемпельнаямашина предназначенадля нанесенияномеров плавокна разрезанныеполосы всегопрофильногопроката, кромеполос круглогои квадратногосечения.
Штемпельнаямашина состоитиз неподвижной,подъемной рамыи рамы горизонтальногоперемещения,опорного роликаи штемпельногодиска.
Неподвижнаярама, с установочнойгайкой ходовоговинта подвижнойрамы, представляетсобой сварнуюконструкциюи устанавливаетсяна рамы рольгангов.
На неподвижнойраме монтируются-рамагоризонтальногоперемещенияи подъемнаярама машины.
Рама горизонтальногоперемещенияс ходовым винтом— сварная, накоторой установленастанина подъемнойрамы с опорнымроликом и штемпельнымдиском.
Перемещениеподвижной рамыосуществляетсяпри помощивинта и гайкивручную.
Подъемнаярама с профилированнымсектором,пневматическимцилиндром иштемпельнымдиском, представляетсобой станинупрямоугольнойформы, которая,находясь вразных положенияхпо. отношениюк движущемусяпрофилю, производитклеймениеполосы.
При клеймениишвеллеров идвутавровстанина поворачиваетсяв подвижнойраме и устанавливаетсягоризонтально,а при клейменииуголков и рельсов— в наклонномили вертикаль-
ном положениии укрепляетсяболтами. Поворот,станины производитсяс помощью крана.
Штемпельныйдиск снабженнабором знаковдля шести номеровплавок, пятьиз которыхзакрыты кожухом.
Прижим штемпельногодиска к полосеосуществляетсяпневматическимцилиндром, срабочим ходомпоршня 100 мм.
При клейменииполоса, проходяштемпельнуюмашину, воздействуетна флажковыйвыключатель,установленныйза машиной,которым включаетсяподача воздухав цилиндр прижимадиска, и диск,прижимаяськ движущейсяпо рольгангуполосе, наноситна нее номерплавки.
При дальнейшемдвижении полосыона воздействуетна второй флажковоготипа выключатель,которым включаетсяподача воздухав цилиндр вобратном направлении,и диск поднимаетсянад полосойв исходноеположение.
Смазка трущихсяповерхностей— густая, закладная,от шприца.
Штемпельнаямашина устанавливаетсяна подводящемрольганге кхолодильникуперед гибочноймашиной.
ОБЪЕМ ПОСТАВКИ
Механическоеоборудованиештемпельноймашины поставляетсякомплектнос трубопроводами,шлангами, крепежнымиболтами и другимиматериалами,согласно описаниюи спецификации.
114108. ГИБОЧНАЯМАШИНА РЕЛЬСОВ
Гибочнаямашина предназначенадля гибки рельсовв горячем состояниив сторону, обратнуюизгибу его приостывании наподошву.
Гибочнаямашина состоитиз рабочей ишестереннойклетей, переднегои заднего гибочныхроликов иэлектродвигателя.
Рабочая клетьмашины состоитиз одной станиныс крышкой, двухгоризонтальныхконсольныхвалков и двухвертикальныхнеприводныхроликов, установленныхпо обеим сторонамстанины.
Привод консольных валков осуществлен от электродвигателя через шестеренную
клеть и шпиндельноесоединение.
Переднийролик установленнеподвижноотносительностанины.
Задний гибочныйролик имеетвозможностьскользить впазах станины,упираясь концомсвоего установочноговинта в рычагбуфера заднегоролика.
Задача рельсав гибочнуюмашину производитсяпередвижнойпроводкой,устанавливаемойна рольгангеперед машиной.
Выдача рельсасимметричнооси рольгангаосуществляетсяповоротомрабочей клетиотносительноопорной рамына угол, заранееустановленныйпри помощибуферов.
Поворотрабочей клетипроизводитсяпневматическимицилиндрами,воздух к которым
подаетсяавтоматическипутевым выключателемс противовесом,устанавливаемымна рольганге,по пути следованиярельса.
Автоматическоерегулированиестрелы прогиба,в зависимостиот температурыизгибаемогорельса, основанона изменениисопротивляемостирельса изгибуи осуществляетсябуфером заднегоролика.
При переходев процессеизгиба с одногопрофиля надругой меняетсятолько плечорычага буферногоустройствапередвижениемпружинногостакана в пазахстанины.
Смазка трущихсяповерхностеймашины —густая,автоматическая,от центральнойстанции; смазкашестереннойклети—жидкая,также от центральнойстанции жидкойсмазки.
ОБЪЕМ ПОСТАВКИМеханическоеоборудованиегибочной машиныпоставляетсякомплектнос электрооборудованием,трубопроводами,смазочнымиаппаратамив пределахмашины, анкернымиболтами, сменнымиконсольнымивалками и роликамии другимиматериалами,согласно описаниюи спецификации. ,
114109. ХОЛОДИЛЬНИКСТАНА
Холодильникрельсобалояногостана предназначендля охлажденияи транспортировкирельсов, строительныхпрофилей итрубной заготовкидлиной от 4 до25 м с кантовкойшвеллеров,уголков и двутавровыхбалок в началеи в конце холодильника.
Холодильникстана состоитиз двух самостоятельныхсекций шириной26,71 м и длиной 44,6м с двумя канатнымишлепперами.
Каждая секцияхолодильникасостоит из рядапоперечныхбалок, рельсовогонастила, шлепперов,механизмовповорота кулачковшлепперныхтележек икантователей.
Поперечныелитые чугунныебалки закрепляютсяболтами налитых чугунныхбашмаках,устанавливаемыхна фундаменте.
По верхнейплоскости этихбалок в поперечномнаправленииуложены рельсы,которые и составляютрельсовыйнастил, на которомохлаждаетсяи транспортируетсяшлеппернымитележкамиуказанныйсортаментстана.
Для движенияшлепперныхтележек в верхнемпоясе балокпредусмотренысоответствующиепроемы, в которыхустанавливаютсяи укрепляютсярельсы.
Шлепперыхолодильникасостоят изтрансмиссионныхвалов, канатныхбарабанов,шлепперныхтележек, редуктораи механизмарегулированияположениятележек.
Трансмиссиишлепперовсостоят изотдельныхсекций валовс посаженнымина них канатнымибарабанамидиаметром1100мм и механизмамирегулировкиположенияшлепперныхтележек.
Отдельныевалы соединенымежду собойзубчатымимуфтами, а секции— зубчатымимуфтами переключения,обеспечивающимиработу секцийраздельно илиспаренно, взависимостиот длины транспортируемогопроката — 12,5 или25 м.
Натяжноеустройствоведомых блоковканатов —рычажно-пружинноготипа.
Шлепперныетележки приводятсяв движениеканатами черезредуктор отреверсивногоэлектродвигателя.
Механизм поворота кулачковшлепперныхтележек передвигаеттележки в томслучае, • когдана рельсовомнастиле находитсяохлаждаемыйпрокат.
Механизмповорота кулачковсостоит из рядадвутавровыхбалок, рычагов,трансмиссии,редуктора,шатунногомеханизма иконтргруза.
Двутавровыебалки монтируютсяв проемах балокмежду рельсамидля шлепперныхтележек, вдольхолодильника.
Двутавровыебалки поднимаютсяпри помощирычагов, шарнирноукрепленныхна кронштейнек вертикальнойстенке поперечныхбалок холодильника.
Трансмиссионныйвал механизмаповорота кулачковс редуктором,рычагами ишатунным механизмомрасполагаетсяпод рельсовымнастилом, впоперечномнаправлениихолодильникаи приводитсяв движениеэлектродвигателем.Уравновешиваниеподъемныхдвутавровыхбалок — грузовое,контргрузом,рычаги которогосмонтированына трансмиссионномвалу.
При транспортировкеустановленногосортаментапроката первыйшлеппер сподводящегорольгангаподает готовыйпрокат на однутреть длиныхолодильника,а второй транспортируетего до концаи подает наотводящийрольганг.
При обратномхолостом ходешлепперныхтележек кулачкитележек свободноповорачиваютсявокруг своихосей, и они свободнопроходят внизу,под прокатом.
Свободноепередвижениетележек шлепперовхолодильника,когда он заполненгорячими балкамии рельсами, вслучае прямогохода, когданеобходимоубрать остывшийпрокат на отводящийрольганг,производитсямеханизмамиповорота кулачковтележек.
Механизмповорота поднимаетдвутавровыебалки, в результатекулачки тележекзанимаютгоризонтальноеположение, итележки свободнопроходят припрямом ходепод прокатом.
Кантователихолодильникапредназначеныповорачиватьгорячие балки,швеллер и уголкина угол в 90°, чтоустраняеткороблениепри остываниии создает удобстватранспортировкиуголков, изгибающихсяНа вершину углапри остывании.
Кантовательсостоит изпродольногосоставноговала, кантующихрычагов,цилиндри-ческ-коническогоредуктора иэлектродвигателя.
Кантующиерычаги монтируютсяна продольномвалу.
Каждый кантовательприводитсяв движениедвумя кантующимимеханизмамиот одного редуктораи электродвигателя.
Смазка редукторовтрансмиссий—жидкая, заливнаяс периодическимспуском и подачеймасла от смазочнойстанции. Смазкаредукторовкантователейи механизмовповоротакулачков шлепперныхтележек — жидкая,индивидуально-заливная;шлепперныхтележек — густая,закладная.Смазка остальныхмеханизмов— густая, централизованнаяот автоматическойстанции густойсмазки.
ОБЪЕМ ПОСТАВКИ
Механическоеоборудованиехолодильникапоставляетсякомплектнос электрооборудованием,трубопроводами,смазочнымистанциямигустой и жидкойсмазки, арматурой,анкернымиболтами и другимиматериалами,согласно описаниюи спецификации.