ТП=32000·33+15000·50+5000·120=2406000 руб.
4) Общая материалоемкость продукции:
МЕ=0,3·МЕ1+0,5·МЕ2+0,2·МЕ3
5) Общая материалоотдача по всем видам продукции:
МО=0,591.
6) Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции:
У=0,678.
Расчет коэффициентов эффективности за период 2005 года
В качестве второго отчетного периода – год.
Талица 6. Данные о материальных затратах и стоимости товарной продукции
| Обозначения | Расшифровка | Тарелки | Кружки | Вазы |
| VВП , штук | Количество произведенной продукции | 45000 | 16200 | 4000 |
| УР, руб. | Плановый расход материалов на единицу продукции | 11,2 | 10,8 | 19,3 |
| М, без единиц измерения | Норма расхода на единицу продукции | 1,2 | 1,3 | 1,5 |
| С, руб. | Себестоимость единицы продукции | 17,6 | 22,9 | 53 |
| Г, руб. | Цена сырья (глины) на единицу продукции | 1 | 2 | 4 |
| ЭН, руб. | Цена электроэнергии, израсходованной на единицу продукции | 3 | 4 | 4 |
| УД, без единиц измерения | Удельный вес каждого вида продукции | 0,35 | 0,49 | 0,16 |
| ЦМ=УР·М, руб. | Цена расходуемого материала на единицу продукции | 13,44 | 14,04 | 28,95 |
| ЦП, руб. | Отпускная цена единицы продукции | 33 | 50 | 120 |
На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели эффективности использования сырья и материалов:
1) Общая себестоимость продукции:
ОС=45000·17,6+16200·22,9+4000·53= 1374980 руб.
2) Затраты материалов на производство продукции:
МЗ=45000·13,44+16200·14,04+4000·28,95=948048руб.
3) Стоимость товарной продукции:
ТП=45000·33+16200·50+4000·120=2775000 руб.
Расчет коэффициентов эффективности за период 2006 год.
В качестве третьего отчетного периода - год.
Таблица 7. Данные о материальных затратах и стоимости товарной продукции
| Обозначения | Расшифровка | Тарелки | Кружки | Вазы |
| VВП, штук | Количество произведенной продукции | 22000 | 13000 | 10000 |
| УР, руб. | Плановый расход материалов на единицу продукции | 11,3 | 10,9 | 19,3 |
| М, без единиц измерения | Норма расхода на единицу продукции | 1,2 | 1,3 | 1,5 |
| С, руб. | Себестоимость единицы продукции | 17,7 | 23 | 53,1 |
| Г, руб. | Цена сырья (глины) на единицу продукции | 1 | 2 | 4 |
| ЭН, руб. | Цена электроэнергии, израсходованной на единицу продукции | 3 | 4 | 4 |
| УД, без единиц измерения | Удельный вес каждого вида продукции | 0,32 | 0,48 | 0,2 |
| ЦМ=УР·М, руб. | Цена расходуемого материала на единицу продукции | 13,56 | 14,17 | 28,95 |
| ЦП, руб. | Отпускная цена единицы продукции | 33 | 50 | 120 |
На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели эффективности использования сырья и материалов:
1) Общая себестоимость продукции:
ОС=22000·17,7+13000·23+10000·53=1218400 руб.
2) Затраты материалов на производство продукции:
МЗ=22000·13,56+13000·14,17+10000·28,95=772030 руб.
3) Стоимость товарной продукции:
ТП=22000·33+13000·50+10000·120=2576000 руб.
2.4 Сравнительный анализ значений коэффициентов за три периода
Приведем таблице коэффициентов, рассчитанных выше:
Таблица 8. Показатели эффективности использования сырья и материалов
| Обозначения | Расшифровка | 2004 | 2005 | 2006 | Абс. изм | |
| 2005 к 2004 | 2006 к 2004 | |||||
| ОС | Общая себестоимость | 1149000 | 1374980 | 1218400 | 225980 | 69400 |
| МЗ | Затраты материалов на производство продукции | 779400 | 948048 | 772030 | 168648 | -7370 |
| ТП | Стоимость товарной продукции | 2460000 | 2775000 | 2576000 | 315000 | 116000 |
| МЕ | Общая материалоемкость продукции | 0,3105 | 0,319 | 0,321 | 0,0085 | 0,0105 |
| МО | Общая материалоотдача продукции | 0,581 | 0,294 | 0,403 | -0,287 | -0,178 |
| У | Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции | 0,626 | 0,628 | 0,629 | 0,002 | 0,001 |
| СМЕ | Сырьеемкость продукции | 0,037 | 0,037 | 0,039 | - | 0,002 |
| ЭМЕ | Энергоемкость продукции | 0,074 | 0,076 | 0,075 | 0,002 | -0,001 |
Показатель общей себестоимости наметил тенденцию к снижению. Затраты материалов на производство продукции снизились в 2006 году в сравнении с базовым периодом на 1, 1% или 7370 руб. Стоимость товарной продукции увеличилась в 2005 г. по сравнению с базовым периодом на 315000 руб. или на 12%, в 2006 году на 116000 руб. или на 4,7%. Таким образом, на протяжении трех отчетных периодов наблюдается ухудшение основных показателей, характеризующих эффективность использования сырья и материалов на ЗАО «Север».
2.5 Сетевой график реализации мероприятий по снижению норм потребления сырья и материалов
Для достижения главной цели предприятия – повышения эффективности затрат на сырье и материалы – необходимо разработать модернизацию имеющейся технологии для снижения норм расходов сырья и материалов. Задача этого параграфа – построить сетевой график реализации мероприятий по разработке модернизации технологии с расчетом основных числовых характеристик этого графика.
Для построения сетевого графика, необходимо определить состав и последовательность работ и оценить их длительность. Сетевые графики строят исходя из дерева целей. Для определения состава работ проекта необходимо реализовать следующие работы:
| 1-2 | Привлечение технологов |
| 1-3 | Постановка задачи технологам |
| 3-4 | Техническое обеспечение работы технологов |
| 2-5 | Собственно разработка проекта технологии |
| 5-6 | Коррекция проекта технологии |
| 3-6 | Соотнесение разработки с первоначально поставленной задачей |
| 6-7 | Выработка окончательного варианта проекта |
| 4-7 | Изготовление опытных образцов изделий по новой технологии |
| 7-8 | Утверждение проекта производственной линии |
Итак, в настоящей работе были достигнуты следующие результаты:
1. Приведена методика расчета коэффициентов, показывающих эффективность использования материальных ресурсов, причем эта методика была адаптирована для производства посуды.
2. По данным конкретного предприятия – ЗАО «Север» – был проведен анализ значений коэффициентов и выявлена проблема повышения эффективности использования материальных ресурсов.
3. Методами системного анализа для ЗАО «Север» были разработаны рекомендации по повышению эффективности использования сырья и материалов с расчетом графика внедрения соответствующих мероприятий и их экономической эффективности.
Процесс производства является важнейшей стадией кругооборота средств предприятия. В ходе этого процесса предприятие, расходуя материальные, трудовые и финансовые ресурсы, формирует себестоимость оказанных услуг, что, в конечном счете, при прочих равных условиях существенно влияет на финансовый результат работы предприятия - его валовую прибыль или убыток. Поэтому любой предприниматель старается управлять процессом производства, от которого зависят объем выпуска продукции, ее качество и конкурентоспособность. Правильная организация использования затрат на производство, с одной стороны, обеспечивает действенный контроль за эффективным использованием на предприятии материальных, трудовых и финансовых ресурсов и, с другой стороны, позволяет предприятию избежать конфликтных ситуаций во взаимоотношениях с налоговой службой при решении вопросов налогообложения прибыли. Учет процесса производства позволяет предприятию выявить фактическую себестоимость оказанных услуг. Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции. Непосредственной задачей анализа являются: проверка обоснованности плана по себестоимости, прогрессивности норм затрат; оценка выполнения плана и изучение причин отклонений от него, динамических изменений; выявление резервов снижения себестоимости; изыскание путей их мобилизации. Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей. Наибольшая доля в затратах на производство промышленной продукции приходится на сырье и основные материалы, а затем на заработную плату и амортизационные отчисления. В легкой промышленности доля сырья и основных материалов составляет 86%, а заработной платы с отчислениями на социальное страхование - около 9%. Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции. Существенное влияние на уровень затрат оказывают технико-экономические факторы производства. Это влияние проявляется в зависимости от изменений в технике, технологии, организации производства, в структуре и качестве продукции и от величины затрат на ее производство. Анализ затрат, как правило, проводится систематически в течение года в целях выявления внутрипроизводственных резервов их снижения. В себестоимость продукции (работ, услуг) предприятия включаются затраты, связанные с использованием в процессе производства природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных средств, трудовых ресурсов и прочие затраты на ее производство и реализацию, в частности: