По формуле (3.1) находим номинальный размер замыкающего звена:
,АD = 49,2 - (1,1 + 17 + 14 + 17 ) = 0,1 мм.
Рассчитаем вначале сумму единиц допусков, входящих в знаменатель формулы (3.11).
Примем для практических расчётов, что
. Для заданных номинальных размеров составляющих звеньев находим, что для единицы допуска соответственно равны: 2,14; 1,33; 1,22; 1,33 мкм.Тогда, согласно (3.11) и, имея ввиду, что
мкм, получаем:По таблице находим соответствующий коэффициент,он получился равным JT10.
Тогда: А2=49,2Н10+0,100,А3=17h10-0,070,A4=14h10-0,070, А5=17h10-0,070
По формулам (3.8), (3.9), (3.10) рассчитываем параметры компенсирующего звена А4
;которые оказались следующими:
мм; мм; мм; мм. Следовательно, мм.Правильность расчета проверяется по формуле (3.2).
3.4 Общие указания и рекомендации по расчету размерных цепей
3.4.1 Размерная цепь рассчитывается только методом неполной взаимозаменяемости (теоретико-вероятностным методом)
3.4.2 В курсовой работе решается, как правило, вторая задача. Однако может быть задана первая задача, а также и обе (первая и вторая). В бланке-задании делается соответствующее указание и сообщаются необходимые исходные данные
3.4.3 Схема размерной цепи вычерчивается на том чертеже (рис.6), где изображен рассчитываемый узел
3.4.4 Номинальные размеры составляющих звеньев, кроме тех, которые выбираются по стандарту (
и - ширина кольца подшипников качения), а также заданы для всех вариантов постоянными ( , и ), могут назначаться в долях от величины l3.4.5 Ширина червячного колеса и длина запрессовки l в задании по расчету неподвижной посадки одна и та же величина
4. ВЫБОР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ
Выбор измерительных средств является одной из важных задач, возникающих при разработке технологического процесса изготовления и приемке деталей.
Пределом допускаемой погрешности средства измерения называют наибольшую (без учета знака) его погрешность, при которой средство признается годным к практическому применению. Величина допускаемой погрешности средства измерения назначается в зависимости от допуска на измеряемый размер детали.
Так как любое измерение сопровождается той или иной погрешностью, то это приводит к тому, что часть годных деталей бракуется, а часть негодных деталей принимается в качестве годных. Это учитывается относительной погрешностью измерения
, определяемой отношением среднего квадратичного отклонения допускаемой погрешности средства измерения к заданному допуску на измеряемый размер или .Таким образом:
(3.12)Здесь
(3.13), где - допускаемая погрешность средства измерения.В таблице (приложение 4) даны значения
( ) и в зависимости от квалитета и номинального размера измеряемой детали. По этой таблице определяются величины (или ), а также . Далее, по формулам (3.12) и (3.13) находят , что позволяет по таблице (приложение 5) определить количество (в %) неправильно принятых и забракованных деталей. По таблице (приложение 6) можно выбрать измерительное средство, учитывая при этом, что погрешность измерения выбранного прибора или инструмента не должна превышать допускаемую погрешность .ПРИМЕР: Пусть задан размер валика
. По приложению 4 находим, что мкм, а мкм. Следовательно, мм. Отсюда . По приложению 5 находим, что неправильно принятых деталей будет 0,40%, а неправильно забракованных – 0,6%. По приложению 6 выбираем измерительное средство – скобу рычажную типа СР.Выбор измерительных средств в курсовой работе производится для 3-х размеров детали (валы), входящий в узел, показанный на рис. 6. Эти размеры указываются в задании на курсовую работу.
5. ФОРМЫ ТИТУЛЬНОГО ЛИСТА КУРСОВОЙ РАБОТЫ И БЛАНКА – ЗАДАНИЯ
Титульный лист курсовой работы должен иметь вид, соответствующий форме 1Бланк – задание должен содержать все исходные данные по курсовой работе и имеет вид формы 2.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РФ
ТОЛЬЯТТИНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
КАФЕДРА "РЕЗАНИЕ, СТАНКИ И ИНСТРУМЕНТ"
Студент:Рожков А.В.
Группа:М-301
Преподаватель:Романова О.Г.
ЗАДАНИЕ К КУРСОВОЙ РАБОТЕ ПО ВСиТИ | |||
Студенту_____________________________группа______год_______ | |||
РАСЧЁТ ПОСАДОК | |||
ПОДВИЖНАЯ ПОСАДКА | |||
Вид сопряжения | Номинальный диаметр | = мм | |
Зазор мкм | мкм | Сопряжение в системе | |
ПЕРЕХОДНАЯ ПОСАДКА | |||
Вид сопряжения | Номинальный диаметр | = мм | |
Радиальное биение | Коэффициент запаса точности | ||
Вероятность появления зазора | % | Сопряжение в системе | |
НЕПОДВИЖНАЯ ПОСАДКА | |||
Вид сопряжения | Номинальный диаметр | = мм | |
Характер и величина нагружения | Длина сопряжения | = мм | |
Материал вала | Материал втулки | ||
Коэффициент трения | Сопряжение в системе | ||
Способ запрессовки | Скорость вращения сопряжения | м/с | |
Диаметр отверстия | = мм | Наружный диаметр втулки | = мм |
Шероховатость кон-тактной поверхности вала | = мкм | Шероховатость кон-тактной поверхности втулки | = мкм |
РАСЧЁТ КАЛИБРОВ | |||
Вид сопряжения | Вал | Втулка | |
РАСЧЁТ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ | |||
Размер и допуск за-мыкающего звена | Коэффициент | ||
Вид задачи | Ширина червячного колеса | = мм | |
НОМИНАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ СОСТАВЛЯЮЩИХ ЗВЕНЬЕВ | |||
мм | мм | мм | = мм |
мм | мм | мм | = мм |
Литература
1. Стандарт СТ СЭВ 145-75. Единая система допусков и посадок СЭВ. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений. М., 1976, с. 29.
2. Дунин – Барковский И.В. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – М., «Машиностроение», 1975, с. 351.
3. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – М., «Машиностроение», 1979, с. 344.
4. Справочник по производственному контролю в машиностроении. Под ред. А.К. Кутая – Л., «Машиностроение», 1974, с. 975.
5. Стандарт СТ СЭВ 1052-78. Единицы физических величин. – М., 1980, с. 39.
6. Подшипники качения. Каталог–справочник. – М., «Машиностроение».1972.