Разработка технологического процесса механической обработки детали (стр. 12 из 17)

“б” - базовый индекс;

“п” - проектный индекс;

N - программа, шт.

Определение чистой прибыли и рентабельности в проектном варианте

Определение чистой прибыли и рентабельности в проектном варианте приведем в форме таблице 3.9. Для выполнения расчетов используется информация таблицы 3.6.

Таблица 3.9. – Расчет чистой прибыли проектного варианта (млн. руб.)

N п/п	Показатели	Условные формулы	Расчет	Сумма
1	2	3	4	5
1	2	3	4	5
1	Условная отпускная цена единицы продукции с НДС	Ц_отп^п_сНДС=Ц^б_сНДС	0,006
2	Стоимость выпущенной продукции	Q^п_сНДС= Ц^б_сНДС·N	0,006 · 15000	83,323
3	Налог на добавленную стоимость	Н_ндс^п= Q^п_{с НДС}·h_ндс/(100+ +h_ндс)	83,323 · 20/120	13,887
4	Объем выпущенной продукции без НДС	Q^п= Q^п_{с НДС}-h_ндс	83,323 · 13,887	69,436
5	Отчисления в фонд производителей сельскохозяйственной продукции	Н_РФ^п=Q^п·h_РФхП	69,436/0,02	1,389
6	Целевой сбор по общему нормативу	Н_ОН^п=[(Q^п-Н_РФ^п)·h_ОН	0,025(69,436- -1,389)	1,701
7	Объем выпуска продукции в условных оптовых ценах	Q_опт^п= Q^п-Н_РФ^п--Н _ОН^п	69,436-1,389- -1,701	66,343
8	Прибыль балансовая	П_б^п=Q_опт^п-С_ц^п	66,343-27,538	38,805
9	Налог на недвижимость	Н_нед^п=Ф_о^п·h_нед	107,328 · 0,01	1,073
10	Прибыль налогооблагаемая	П_н^п=П_б^п-Н_нед^п	38,805-1,073	37,732
1	2	3	4	5
11	Налог на прибыль	Н_пр^п=П_н^п·h_пр	37,732 · 0,3	11,320
12	Чистая прибыль	П_ч^п=П_н^п-Н_пр^п	37,732 · 11,320	26,412
13	Транспортный сбор	Н_тр^п =П_ч^п·h_тр	26,412 · 0,05	1,321
14	Прибыль подлежащая распределению по спецфондам	П_сф^п=П_ч^п-Н_тр^п	26,412-1,321	25,091

3.2. Определение экономической целесообразности изготовления детали по разработанному технологическому процессу

Рентабельность инвестиций по чистой прибыли характеризует относительный годовой прирост собственности предприятия при данном варианте инвестиций. Она определяется по формуле:

Р^п = П_ч^п / И^п ·100 (%), (3.9)

где П_ч^п - годовая чистая прибыль в данном варианте инвестиций, млн. руб.;

И^п - величина инвестиций в данном варианте, млн. руб.

Подставив данные получим:

Р^б = 22,262/132,183 · 100% = 16,8%

Р^п = 26,412/118,343 · 100% = 22,3%

Реальная рентабельность по чистой прибыли базового варианта Р_р^б составила 16,8 %, а рентабельность по чистой прибыли проектного варианта Р^п- 22,3 %. Это значит, что вложение средств в проект эффективно.

Полученная экономия говорит о преимуществе проектного варианта над базовым.

Ориентировочный период возврата инвестиций в данном варианте - это срок в годах, в течение которого сумма ежегодной чистой прибыли сравняется с величиной инвестиций. Расчет проводится по формуле:

Т_в = И^п / П_ч^п (лет) (3.10)

Т_в = 118,343/26,412 » 4,5 лет Т_в^баз = 132,183/22,262 » 5,9 лет

Этот период возврата капиталовложений является оптимальным.

Технико-экономические показатели проекта

Таблица 3.10. – Технико-экономические показатели проекта

Показатели	Варианты
Базовый	Проектный
1	2	3	4
1	Годовой объем выпуска продукции: - в натуральном выражении, шт. - в стоимостном выражении по цене базового варианта, млн.руб.	15000 83,323	15000 83,323
2	Стоимость основных фондов, млн.руб.	118,813	107,328
1	2	3	4
3	Амортизационные отчисления, млн.руб.	4,578	4,200
4	Средняя списочная численность работающих, чел.	2,228	1,494
5	Фонд заработной платы работающих, млн.руб.	5,821	3,994
6	Среднемесячная заработная плата 1 работающего, тыс.руб.	217,7	222,8
7	Производительность труда одного работающего, тыс.руб./чел.	37,398	55,772
8	Себестоимость единицы продукции, руб.	2228	1836
9	Себестоимость годового объема, млн.руб.	33,424	27,538
10	Сумма налогов, млн.руб.	76275	76,656
- косвенные	16,8	16,977
- прямые	11,773	13,714
- включенные в себестоимость	47,525	45,965
11	Рентабельность произведенной продукции, %	16,8	22,3
12	Прибыль подлежащая распределению по спецфондам, млн.руб.	21,149	25,09
13	Период возврата инвестиций, лет	5,9	4,5

ВЫВОДЫ:

В результате усовершенствования способа получения заготовки снизилась трудоемкость, которая привела к снижению среднесписочной численности рабочих. Это позволило снизить фонд основной заработной платы на 1.827 млн. руб., но заработная плата увеличилась на 5,1 тыс. руб. Был увеличен и прирост налогов в бюджет на 381 тыс. руб.

4. ОХРАНА ТРУДА

4.1. Производственная санитария, техника безопасности на участке

По ГОСТ 12.0.003-74 на производственном участке изготовления шестерни коробки перемены передач 50-1701216 трактора МТЗ-50 есть следующие опасные и вредные производственные факторы:

а) физические – это подвижные части производственного оборудования, движущиеся машины и механизмы, повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте, острые кромки и заусенцы на поверхностях деталей, стружка, напряжение в электрической сети, повышенная температура обрабатываемых деталей;

б) опасные психофизиологические и вредные производственные факторы - это физические перегрузки, но в основном нервно-психические перегрузки (монотонность труда);

в) химически опасных и вредных производственных факторов нет, так как в производственном процессе не используются химически опасные вещества.

г) биологически опасные и вредные производственные – это использование СОЖ.

К вредным производственным факторам относятся: шум, запыленность, СОЖ, вибрации. В процессе механической обработки шестерни 50-1701216 трактора МТЗ-50 выделяются следующие вредные вещества: металлическая и абразивная пыль, пары СОЖ и масляного тумана.

Во время операций механической обработки применяются смазочно-охлаждающие жидкости, в результате чего происходит разбрызгивание и испарение СОЖ, так как температура инструмента и детали во время обработки может достигать нескольких сот градусов. Компоненты СОЖ поступают в воздух в виде масляных и иных паров, а также аэрозолей. Дыхание этими парами и аэрозолями становится причиной поражения органов дыхания, легочной ткани, а также вредного воздействия на другие органы человека.

Пыль также оказывает вредное воздействие на дыхательные пути и легкие. При длительном нахождении человека в запылённом помещении возможны серьезные поражения лёгких. Когда пыль проникает глубоко в легкие – это может привести к развитию пневмоколиоза – заболевание, при котором происходит замещение легочной ткани соединительной тканью. На участке во время обработки образуется мелкодисперсная пыль и дым с частицами размером менее 5 мкм, а также среднедисперсная пыль с частицами размером от 10 до 5 мкм. Наибольшую опасность для организма представляет мелкодисперсная пыль, поскольку она не задерживается в верхних дыхательных путях и проникает в легкие, где и оседает.

Предельно допустимые концентрации пыли на участке по ГОСТ 12.1.005-88 – 6 мг/м³, аэрозоли масляного тумана – 5 мг/м³. В воздухе рабочей зоны, реально возникающие концентрации вредных веществ - следующие: пыли – 5 мг/м³; аэрозоли масляного тумана – 2 мг/м³. Для аэрозолей СОЖ в воздухе на участке применяют конструкции сопел для подачи и распыления жидкости по ГОСТ 12.3.025-80.

Для индивидуальной защиты на данном производстве применяются следующие средства:

а) Спецодежда – предохраняет работающих от неблагоприятных факторов воздействия внешней среды: механических, физических и химических. Спецодежда, надежно защищает тело от вредных производственных факторов и вместе с тем обеспечивает свободу движений, нормальную терморегуляцию организма, хорошо очищается от загрязнений, не изменяя после этого своих свойств.