Таким образом, инвентаризация – способ выявления расхождений между фактическим наличием средств и данными бухгалтерского учета. Это способ контроля за сохранностью средств субъекта. /17, с.9/
Инвентаризация готовой продукции - инвентаризация изделий, которые прошли все стадии производственного процесса, выдержали все необходимые испытания, соответствуют определенным действующим стандартам и требованиям и сданы на склад.
Как правило, инвентаризации проводятся не менее одного раза в гол перед составлением финансовой отчетности за отчетный год. Количество и очередность проведения инвентаризаций устанавливается руководителем предприятия. Обязательно проводится инвентаризация: при передаче имущества предприятия в аренду; при выкупе или продаже имущества; при преобразовании государственного или муниципального предприятия; при ликвидации предприятия; при смене материально ответственных лиц; при установлении актов хищения и порчи ценностей; в случае стихийных бедствий, аварий, пожаров и других чрезвычайных обстоятельств: а также в случаях, установленных законодательством Республики Казахстан.
Основная задача инвентаризации - это проверка соответствия фактического наличия готовой продукции учетным данным. При инвентаризации проверяется фактическое наличие готовой продукции на складе, достоверность учетных данных по отгруженной продукции и расчетов с покупателями, определяются расхождения между фактическими и учетными данными, данные бухгалтерского учета приводятся в соответствие с фактическими данными.
Таким образом, своевременное и качественное проведение инвентаризации готовой продукции обеспечивает достоверность учетных данных ее фактического наличия и сохранность.
Инвентаризация готовой продукции предприятия может классифицироваться по видам:
- по частоте или периодичности проведения различают ежесменные, ежемесячные (квартальные, полугодовые) и годовые инвентаризации.
- по основанию проведения: плановая, контрольно-перепроверочная и выборочная инвентаризация.
Основной задачей выборочных инвентаризаций готовой продукции является контроль за сохранностью готовой продукции на складах и в местах хранения, выполнением правил ее хранения, соблюдением материально ответственными лицами установленного порядка первичного учета. Одновременно выявляют изделия, не оформленные сдаточными накладными, факты пересортицы, порчи, излишки и недостачи готовой продукции, проверяют документальную обоснованность остатка средств по счету "Готовая продукция", выявляют неполную или просроченную оплату выставленных счетов.
Такие проверки дисциплинируют работников предприятия, помогают вскрывать факты нарушений и содействуют сохранности готовой продукции предприятия.
В зависимости от основания проведения инвентаризации готовой продукции также могут быть плановые и внеплановые. Последние проводятся внезапно, сроки их проведения не должны быть известны материально ответственным лицам. Иногда могут проводиться по требованиям ревизора, независимых аудиторов, финансовых и следственных органов.
Плановые инвентаризации основных средств не менее одного раза в два-три года, а библиотечных фондов - не реже одного раза в пять лет.
Контрольно-перепроверочная проводится в период инвентаризации или сразу же после ее окончания. Она охватывает не менее 10% проверенных запасов готовой продукции.
По частоте или периодичности проведения различают ежесменные, ежемесячные (квартальные, полугодовые) и годовые инвентаризации. Наиболее обширной и трудоемкой инвентаризацией является годовая.
Другие сроки проведения инвентаризации вправе устанавливать руководитель предприятия. Он же определяет состав инвентаризационной комиссии.
Таким образом, своевременное и качественное проведение инвентаризации готовой продукции обеспечивает достоверность учетных данных фактического наличия запасов готовой продукции на складах и площадках для хранения, их состояния и сохранности, а также правильность отгруженной готовой продукции.
Последствия влияния результатов инвентаризации готовой продукции на показатели деятельности предприятия определяются следующим. В результате инвентаризации готовой продукции выявляется недостача или излишки готовой продукции. Это позволяет правильно скорректировать наличие остатков готовой продукции. При помощи инвентаризации организация осуществляет полный и точный контроль за наличием запасов готовой продукции, а также правильность отражения реализованной готовой продукции по данным бухгалтерского учета. Инвентаризация выявляет малоходовые, неполноценные, залежавшиеся и совершенно не пригодные для использования товара, а также товары устаревших фасонов и моделей, товаров, частично потерявших свое первоначальное качество, что очень важно для разработки мер по ликвидации сверхнормативных товарных запасов. Инвентаризация выявляет правильность и условия хранения готовой продукции, а также происходит проверка соблюдения правил организации материальной ответственности за ценностями.
Также во время инвентаризации выявляется честность и надежность материально-ответственных лиц, их ответственность к подходу хранения и учета готовой продукции.
Основной вид деятельности анализируемого предприятия ТОО "Империя Камня" – изготовление изделий из натурального и искусственного камня: памятники, камины, столешницы, раковины, ступеньки, строительные материалы, строительные материалы: мраморные, гранитные плиты различной степени полировки для облицовки внутренних и наружных стен зданий, а также пола, гранитная и базальтовая брусчатка различных цветовых оттенков, стеновые плиты типа "Скала".
Готовой продукцией считаются законченные обработкой изделия, прошедшие технические испытания, принятые отделом технического контроля и сданные на места хранения готовой продукции или заказчику. Переход продукции из сферы производства в сферу обращения называют выпуском продукции. Выпуск готовой продукции на предприятии осуществляется после окончания обработки и прохождения технического контроля.
Готовая продукция поступает на склад из производства по фактической производственной себестоимости и отражается в балансе по этой стоимости. Однако в текущем учете в течение отчетного периода она учитывалась по учетным ценам, поэтому после исчисления фактическое себестоимости учетная стоимость регулируется.
В целях совершенствования учета готовой продукции на предприятии внедрена система автоматической идентификации продукции, которая представляет собой комплекс программно-технических средств, реализующих метод автоматической идентификации готовой продукции на основе системы штрихового кодирования.
Системой автоматической идентификации предусмотрено формирование и печать технологических этикеток (на самоклеющейся основе) со штриховыми кодами на готовую продукцию предприятия. Штриховые коды предназначаются для автоматизации сбора в реальном масштабе времени данных в информационно-управляющую систему предприятия, что позволяет оперативно отслеживать все этапы производственного цикла изготовления продукции.
Автоматизация сбора данных осуществляется за счет введения штриховых кодов в этикетки (технологические, товарные и тарные) и первичные документы по передаче продукции по переходам в процессе производства.
После прохождения последнего этапа производства на всю изготовленную продукции, подлежащую сдаче на склад наклеивают технологические этикетки, содержащие номер по формату "Х ХХ ХХ ХХХХХ", где (Х - последняя цифра года, ХХ - номер недели с начала года, ХХ - порядковый номер модели, ХХХХХ - номер изделия с начала года). Этикетки печатаются в реальном времени под изготовленное изделие.
Комплексная этикетка состоит из блока этикеток – этикетки на изделие (шильдик), этикетки для вклейки в паспорт, этикеток для вклейки в гарантийный талон, этикетки для наклейки на упаковку (коробку). Этикетки печатаются в реальном времени под изготавливаемые изделия.
Автоматизированная система осуществляет учет готовой продукции на всех этапах ее движения:
- учет передачи продукции со склада в транспортное средство покупателя;
- оперативный учет движения продукции по складу готовой продукции;
- автоматизация процесса выписки отгрузочно - сопроводительных документов;
- проведение инвентаризации продукции на складе готовой продукции;
- ведение в реальном времени наличия изделий на складе.
Технологию формирования и печати комплексной этикетки можно описать следующим образом:
- считывается технологический номер собранного изделия; ему присваивается на компьютере модификация (возможна выборка из базы данных предприятия, т. е. из справочника номенклатуры, справочника модификаций, справочника тары);
- серийный номер изделия формируется автоматически (программно) по указанному алгоритму предприятием. Он запоминается в базе данных, т.е. связывается с конкретным технологическим номером;
- фиксируется в компьютере дата и время упаковки, а из справочника рабочих мест приписываются табельные номера работников ОТК и упаковщиков.
Шильдик приклеивается на заднюю стенку изделия, таблички для гарантийных талонов – в гарантийный талон, упаковочная этикетка на коробку.
Готовую продукцию из производства на склад приходуют по приемо-сдаточным накладным, выписанным в двух экземплярах. После сдачи готовой продукции на склад, один экземпляр накладной остается у кладовщика, второй – у мастера.