Разновидностью каталитического крекинга является риформинг. Катализатором служит платина, нанесенная на окись алюминия.
Продуктами крекинга являются: крекинг–бензины, крекинг–газы и крекинг-остаток.
Крекинг–бензины применяют в качестве компонентов автомобильных бензинов. Крекинг–газы используются в качестве топлива и как сырье для синтеза органических соединений. Крекинг-остаток является смесью смолистых и асфальтовых веществ с некоторым количеством непрореагировавшего сырья. Применяется крекинг-остаток как котельное топливо и сырье для производства битума.
Твердые топлива перерабатывают следующими методами: пиролиз, или сухая перегонка, газификация и гидрирование.
Пиролиз осуществляется при нагревании топлива без доступа воздуха. В результате протекают физические процессы, например, испарение влаги, и химические процессы - превращение компонентов топлива с получением ряда химических продуктов. Характер отдельных процессов, протекающих при переработке различных топлив, различен. В основном все они требуют подвода тепла извне. Нагрев реакционных аппаратов производится горячими дымовыми газами, которые передают тепло топливу через стенку аппарата или же при непосредственном соприкосновении с топливом.
Газификация – процесс переработки топлива, при котором органическая часть его превращается в горючие газы в присутствии воздуха, водяного пара, кислорода и других газов. Этот процесс экзотермический. Температура газификации составляет 900–1100°С.
Гидрирование – переработка твердого топлива, при которой под влиянием высокой температуры, при действии водорода и в присутствии катализаторов происходят химические реакции, приводящие к образованию продуктов, более богатых водородом, чем исходное сырье. Качество и количество продуктов, полученных при гидрировании, зависит от вида перерабатываемого топлива, от условий проведения процесса и ряда других факторов.
С помощью вышеописанных методов переработки естественных топлив получают искусственные твердые, жидкие и газообразные топлива, а также важнейшие виды нефтепродуктов.
В результате коксования углей получают следующие продукты:
1) Кокс - продукт темно-серого цвета, пористость которого составляет 45-55%, содержит 97-98% углерода. В зависимости от назначения делится на:
· доменный кокс - крупный, более 40 мм в диаметре, прочный и пористый. По содержанию серы подразделяется на марки КД-1, КД-2, КД-3. Содержание серы не должно превышать 1,3-1,9%;
· литейный кокс (марки КЛ). Нижний предел крупности - 25 мм в диаметре. Содержание серы в нем допускается не выше 1,2-1,3%. Он имеет меньшую пористость и прочность по сравнению с доменным коксом;
· коксовый орешек применяется для производства ферросплавов. Размер 10-25 мм в диаметре. Коксик - фракция в диаметре 10-20 мм - применяется для газификации;
· коксовая мелочь (фракция диаметром менее 10 мм) применяется для агломерации;
· кокс, не пригодный для технических нужд из-за большого содержания золы и серы, а также вследствие низких механических свойств, используется в качестве топлива.
2) Обратный коксовый газ содержит 60% водорода и 25% метана, остальное - азот, окись углерода, углекислый газ, кислород, непредельные углеводороды. Применяется для подогрева воздушного дутья в доменных печах, для обогрева сталеплавильных, коксовых и других печей, а также служит сырьем для производства водорода и аммиака.
3) Сырой бензол состоит из бензола, толуола, ксилола, сероуглерода, фенолов и других веществ. Вещества, входящие в состав сырого бензола, широко используются в производстве полимеров, красителей, лекарственных препаратов, взрывчатых веществ, ядохимикатов и др.
4) Каменноугольная смола является смесью ароматических углеводородов. Ее используют для производства красителей, химических волокон, пластических масс, в фармацевтике, а также для производства технических масел.
К технико-экономическим показателям нефтеперерабатывающей и коксохимической промышленности относятся: производительность и мощность оборудования, интенсивность процесса, производительность труда, себестоимость продукции, капитальные затраты. Коксохимическая и нефтеперерабатывающая отрасли промышленности характеризуются высокой материало- и энергоемкостью. Затраты на сырье при производстве нефтепродуктов составляют 50-75%.
Следовательно, основным фактором, влияющим на себестоимость, является снижение затрат на тонну выпускаемой продукции, которое можно осуществить совершенствованием ТП переработки нефти и кокса, применением каталитических процессов, более совершенных аппаратов и комплексной автоматизации, что ведет к сокращению капитальных затрат, затрат на энергию и пар, повышение производительности труда.[16]
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Какую бы отрасль промышленности мы не рассматривали, производственный процесс – это всегда совокупность всех действий людей и орудий труда, применяемых на данном предприятии, для изготовления или ремонта выпускаемой продукции.
На любом современном предприятии производственный процесс охватывается от первой и до последней операции технолого–экономическими системами высокой эффективности, оснащёнными прогрессивными техническими средствами.
Таким образом, такие понятия как элементы ТП, типы производств, были, есть и будут не только основополагающими при проектировании любого промышленного производства, но они являются и экономическими объектами.
Правильно построенная, постоянно совершенствующаяся производственная структура предопределяет наибольшее ее соответствие организации производства, обеспечивая пропорциональность всех цехов и служб предприятия, что в свою очередь положительно влияет на улучшение технико–экономических показателей: уровень специализации и кооперирования, непрерывность производственного процесса, ритмичность изготовления и выпуска продукции, рост производительности труда, улучшение качества изделий, размер незавершенного производства и нормируемых оборотных средств, соотношение численности управленческих и производственных кадров, наиболее целесообразное использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов.[17]
СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ
ТП – технологический процесс
САПР – система автоматизированного проектирования
АСУП – автоматизированная система управления
ЕСТД – единая система технологической документации
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Васильева, И. Н. Экономические основы технологического развития / И. Н. Васильева. - М. : ЮНИТИ, 1995. - 160 с.
2. Новиков, Ю. В. Экология. Окружающая среда и человек / Ю. В. Новиков. - М. : Просвещение, 2000. - 354 с.
3. Основы отраслевых технологий и организации производства / под ред. В.К. Федюкина. - СПб. : Политехника, 2004. - 312 с.
4. Паничев, М. Г. Организация и технология отрасли / М. Г. Паничев. - Ростов н/Д : Феникс, 2001. - 448 с.
5. Ресурсы России. – Режим доступа : http://him.1september.ru/2004/43/22.htm
6. Евгеньев, Г. А. САПР XXI века: интеллектуальная автоматизация проектирования технологических процессов / Г. Евгеньев, Б. Кузьмин, С. Лебедев, Д. Тагиев // САПР и графика. - Режим доступа : http://www.sapr.ru/
7. Экономическая энциклопедия : Промышленность и строительство : в 3 т. Том I / под ред. А. Н. Ефимова. - М. : Советская энциклопедия, 1964. - 960 с.
[1] Васильева, И. Н. Экономические основы технологического развития / И. Н. Васильева. - М. : ЮНИТИ, 1995. - 160 С. 3
[2] Евгеньев, Г. А. САПР XXI века: интеллектуальная автоматизация проектирования технологических процессов / Г. Евгеньев, Б. Кузьмин, С. Лебедев, Д. Тагиев // САПР и графика. - Режим доступа : http://www.sapr.ru/
[3]Васильева, И. Н. Экономические основы технологического развития / И. Н. Васильева. - М. : ЮНИТИ, 1995. - С. 9.
[4] Основы отраслевых технологий и организации производства / под ред. В.К. Федюкина. - СПб. : Политехника, 2004. - С. 214.
[5] Паничев, М. Г. Организация и технология отрасли / М. Г. Паничев. - Ростов н/Д. : Феникс, 2001. - С. 251.
[6] Основы отраслевых технологий и организации производства / под ред. В.К. Федюкина. - СПб. : Политехника, 2004. - С. 214.
[7] Паничев, М. Г. Организация и технология отрасли / М. Г. Паничев. - Ростов н/Д. : Феникс, 2001. - С. 255.
[8] Экономическая энциклопедия: Промышленность и строительство: в 3 т. Том I / под ред. А. Н. Ефимова. - М. : Советская энциклопедия, 1964. - С. 437.
[9] Ресурсы России. Режим доступа. - http://him.1september.ru/2004/43/22.htm
[10] Основы отраслевых технологий и организации производства / под ред. В.К. Федюкина. - СПб. : Политехника, 2004. - С. 184.
[11] Васильева, И. Н. Экономические основы технологического развития / И. Н. Васильева. - М. : ЮНИТИ, 1995. - С. 95.
[12] Васильева, И. Н. Экономические основы технологического развития / И. Н. Васильева. - М. : ЮНИТИ, 1995. - С. 96.
[13] Васильева, И. Н. Экономические основы технологического развития / И. Н. Васильева. - М. : ЮНИТИ, 1995. - С. 97.
[14] Экономическая энциклопедия: Промышленность и строительство: в 3 т. Том I / под ред. А. Н. Ефимова. - М. : Советская энциклопедия, 1964. - С. 356.
[15] Новиков, Ю. В. Экология. Окружающая среда и человек / Ю. В. Новиков. - М. : Просвещение, 2000. - С. 189.
[16] Васильева, И. Н. Экономические основы технологического развития / И. Н. Васильева. - М. : ЮНИТИ, 1995. - С. 100.
[17]Паничев, М. Г. Организация и технология отрасли / М. Г. Паничев. - Ростов н/Д : Феникс, 2001. – С 226.