Министерство образования Украины
Винницкий государственный технический университет
Кафедра экономики промышленности и организации производства
КУРСОВАЯ РАБОТА
По курсу «Организация, планирование и управление предприятием»
На тему «Разработка основных разделов плана хозрасчетного цеха»
Выполнил ст. гр. ЭТ - 93
Боровская Ирина Леонидовна
Проверил преп.
Лученко Вера Федоровна
Винница 1998
Кафедра экономики промышленности
и организации производства
Тема «Разработка основных разделов плана хозрасчетного цеха»
| № п/п | Наименование показателей | Изделия А | (блоки) Б |
| 1 | Годовая программа блоков, тыс. шт. | 33 | 41 |
| 2 | Трудоемкость изготовления одного блока, нормо-ч:1) сборочные работы 3-го разряда 4-го разряда 2) монтажные работы, нормо-ч:3-го разряда4-го разряда3) работы по настройке и регулировке, нормо-ч:4-го разряда5-го разряда | 1.31.82.12.62.13.2 | 11.62.322.22.8 |
3 Габаритные размеры производственного здания:
А) высота цеха 3.5 м;
Б) площадь одного рабочего места 2.7 кв.м.
4 Средняя стоимость оборудования на одном рабочем месте
сборщика и монтажника 1.4 тыс. руб.
5 Средняя стоимость аппаратуры и приборов на рабочих местах
по настройке и регулировке 3 тыс. руб.
6 Средняя мощность токоприемников на одном рабочем
месте 1.1 кВт.
7 Стоимость: а) основных материалов на один блок, тыс. руб. 6 12
б) покупных полуфабрикатов на один блок, руб. 42 33
8 Коэффициент выполнения норм:
на сборке 1.06,
на монтаже 1.08,
на регулировке 1
ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ;
РАЗРАБОТКА ОСНОВНЫХ РАЗДЕЛОВ ПЛАНАХОЗРАСЧЕТНОГО ЦЕХА.
1. Определение трудоемкости годовой производственной программы цеха.
Трудоемкость годовой производственной программы цеха определяется на основании заданного варианта трудоемкости одного изделия и объема годовой производственной программы по формуле:
Тн = (Тсб+Тмонт+Тр)і Ni, (1)
где Тн – нормированная трудоемкость годовой производственной программы цеха, нормо-ч;
m – число наименований изготавливаемых изделий (блоков);
Тсб, Тмонт, Тр – трудоемкость соответственно сборочных, монтажных и настроечно-регулировочных работ по изготовлению одного изделия i-го наименования, нормо-ч;
Ni – количество изготавливаемых изделий i-го наименования, шт.
Производственные расчеты сводятся в таблице 1
Таблица 1
| № п/п | Виды и разряды работ | Изделие А | Изделие Б | Общая трудое | ||||
| Трудоемкость изделия, нормо-ч | Годо-вая прогр-амма, шт. | Трудоем- кость програм-мы по видам и разрядам работ | Трудоемкость изделия, нормо-ч | Годовая программа, шт. | Трудоем -кость програм -мы по видам и разрядам работ | мкость программы цеха по видам и разрядам работ | ||
| 1234 | Сборочные работы: 3-го разряда 4-го разрядаИтого сборочных работМонтажные работы:3-го разряда 4-го разрядаИтого монтажных работРаботы по настройке и регулировке: 4-го разряда 5-го разряда Итого настроечно-регулировочных работИтого всех видов работ | 1.31.82.12.62.13.2 | 330003300033000330003300033000 | 4290059400102300693008580015510069300105600174900432300 | 11.62.322.22.8 | 410004100041000410004100041000 | 4100065600106600943008200017630090200114800205000487900 | 83900125000208900163600167800331400159500220400379900920200 |
2. Расчет необходимого количества рабочих мест.
Правильно расчитанное количество рабочих мест, необходимых для выполнения производственной программы цеха – важное условие ритмичной и эффективной работы цеха, Завышенное количество рабочих мест влечет за собой непроизводительные затраты на их создание, отладку и т.д., а также вызывает неполное использование оборудования. Недостаточное количество рабочих мест – это причина возникновения “узких мест” в производстве, может привести к несвоевременному выполнению производственного задания.
Расчетное количество рабочих мест на сборке, монтаже, настройке и регулировке, оснащенных специальным оборудованием и аппаратурой, определяется по формуле:
ТjNj
Срj = ---------------------- , (2)
Фреж Р Кв.н.j
Где Срj – расчетное количество рабочих мест на j-м виде работ (сборке, монтаже, настройке и регулировке), шт.;
Тj – трудоемкость обработки изделия на j-м виде работ, нормо-ч;
Фреж – режимный годовой фонд времени использования оборудования (рабочего места) в одну смену, ч;
Р – количество смен в сутки, принимаем Р = 2;
Кв.нj – планируемый коэффициент выполнения норм по j-му виду работ. Имеем Кв.н. сборки = 1,06; Кв.н. монтажа = 1,08; Кв.н. регулировки = 1
Годовой режимный фонд времени использования оборудования (рабочего места) Фреж подсчитывается по формуле:
Фреж = (Фк-Фв) Тсм (1 - /100 ), (3)
100
где Фк – календарный фонд времени в днях в году, Фк = 365 дней,
Фв – количество выходных и праздничных дней в году, считая субботы, берется по календарю за соответствующий год, имеем Фв = 107 дней (1998 год)
Тсм – продолжительность смены, ч;принимаем Тсм = 8 ч;
_ коэффициент потерь времени на плановый ремонт оборудования (рабочего места), = 1-2 %
Фреж = (365 – 107)* 8,0* (1 – 2/100) = 2022,72 ч; (3)
Ср рег. = 379900/(2022,72*2*1) = 93,9; принимаем Спр рег. = 94;
Рассчитав количество рабочих мест на сборке, монтаже, настройке и регулировке Срj определяют принятое количество рабочих мест Спрj как ближайшее большее целое число. После этого рассчитывают коэффициент загрузки рабочих мест на j-м виде работ (на сборке, монтаже, настройке и регулировке) по формуле:
Кзj = Cрj/Спрj (4)
Кз сб. = 48,72/49 = 0,99;
Кз мон. = 75,85/76 = 0,99;
Кз рег. = 93,9/94 = 0,99;
Средний коэффициент загрузки рабочих мест по цеху определяется по формуле:
Кз.ср = Кзj Спрj/ Спрj (5)
| № п/п | Показатели | Виды работ | |||
| Сборка | Монтаж | Настройка и регулировка | Всего | ||
| 1234 | Трудоемкость обработки изделий, нормо-чРасчетное количество рабочих местПринятое количествот рабочих местКоэффициент загрузки рабочих мест | 20890048,72490,99 | 33140075,85760,99 | 37990093,9940,99 | 920200218,742190,99 |
3. Планирование численности работников
3.1. Расчет численности основных рабочих
Рсд ij = Тij*Nij/Фэф*Кв.нj, (6)
Где Рсд ij – списочная численность рабочих-сдельщиков i-го разряда, чел.;
Тij – трудоемкость обработки изделия на j-м виде работы по i-му разряду, нормо-ч;
Фэф – действительный (эффективный) годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч.
Действительный (эффективный) годовой фонд рабочего времени одного производственного рабочего определяется на основе составления баланса рабочего времени (табл. 3). При этом принято, что работа осуществляется 5 дней в неделю, а продолжительность рабочего дня 40/5 = 8 часов.
Таблица 3
Баланс рабочего времени одного производственного рабочего в 1998 году.
| № п/п | Состав фонда времени | План | В процентах |
| 1 | Календарный фонд времени, дней | 365 | |
| 2 | Число нерабочих дней в году В том числе:А) праздничные дниБ) выходные (субботы и воскресения) | 1075102 | |
| 3 | Номинальный фонд времени(строка 1-строка 2), дней | 258 | 100 |
| 4 | Целодневные потери рабочего времени, дней В том числе:Основные и дополнительные отпускаОтпуска по учебеОтпуска в связи с родамиБолезниВыполнение государственных и общественных обязанностейНеявки с разрешения администрацииПрогулыЦелодневные простои | 26000 | 10 |
| 5 | Число рабочих дней (строка 3 – строка 4) | 232 | |
| 6 | Продолжительность рабочего дня, часов | 8 | |
| 7 | Внутрисменные потери, часов В том числе:А) сокращенный рабочий деньБ) перерывы для кормления грудных детейВ) внутрисменные простои | 0,160 | 2 |
| 8 | Средняя продолжительность рабочего дня (строка 6 – строка 7) часов | 7,84 | |
| 9 | Действительный (эффективный) фонд рабочего времени одного рабочего (строка 8 х строка 5), часов | 1818,0 |
Рсд3сб. = 83900/1819*1,06 = 43,51 ; принимаем 44 чел.
Рсд4сб. = 125000/1819*1,06 = 64,8 ; принимаем 65 чел.
Рсд3мон. = 163600/1819*1,08 = 83,28 ; принимаем 83 чел.
Рсд4мон. = 167800/1819*1,08 = 85,42 ; принимаем 85 чел.
Рсд4рег. = 159500/1819*1 = 87,69 ; принимаем 88 чел.
Рсд5рег. = 220400/1819*1 = 121,17 ; принимаем 121 чел.
Рассчитанную по формуле (6) численность основных рабочих-сдельщиков по профессиям и разрядам заносим в табл.
Таблица 4
| № п/п | профессия | Число рабочих по разрядам, чел. | Число рабочих по сменам, чел. | Всего рабочих | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 1 | 2 | |||
| 1 | Слесари-сборщики | 44 | 65 | 55 | 54 | 109 | ||||
| 2 | Монтажники РЭА | 83 | 85 | 84 | 84 | 168 | ||||
| 3 | Регулировщики РЭА | 88 | 121 | 105 | 104 | 209 | ||||
| Итого | 127 | 238 | 121 | 244 | 242 | 486 | ||||
Средний тарифный коэффициент основных производственных рабочих, занятых в цехе, определяется по формуле: