Проектирование режущего инструмента (стр. 4 из 4)

Задняя поверхностьинструмента выполняется из 3^-х поверхностей: первая плоскостьрабочая, длинной l = 3мм, с углом

= 8°;следующая плоскость выполнена с углом = +2°=10°; треть плоскостьвыполнена с углом = +4°=12° (11, Лекция№15).Такое расположение плоскостей сделано для различных шлифовальных кругов, чтобыкаждый круг работал по своему назначению и не выходил из строя.

Передний угол . Передний угол зависит от механических свойствматериала инструмента и влияет на износостойкость, чем больше

, тем меньшеизносостойкость. С другой стороны угол  влияетна силу резанья, чем больше угол ,темменьше сила резанья.

Так же как и для заднейповерхности, переднюю поверхность делают из трёх частей с углами:

=8°, ₁= +2°=8°, ₂= +4°=12° (11, Лекция№15).

Главный угол в плане  Для подрезного резца выбираем угол

=15°.

Вспомогательный угол

₁.Вспомогательный угол определяет шероховатость обработанной поверхности, поэтому ₁ берут: ₁ = 0…10°,принимаем ₁ = 5°.

 Радиус закруглениярежущей кромки

=0,05мм.

Переточка резца.

Переточка резца осуществляется шлифовальнымикругами по задней поверхности. В первую очередь затачивается дополнительныйзадний угол по державке шлифовальным кругом с основой из электрокорунда белого.Затем затачивается дополнительный задний угол по пластине шлифовальным кругомна алмазной основе с металлической связкой М5. И в конце затачивают задний уголпо фаске шириной 1.5 мм. – на отрезном резце и 3 мм. – на подрезном резце алмазнымкругом на бакелитовой связке Б156 без охлаждения. Заточка дополнительных заднихуглов производится с СОЖ.

10. Проектирование фрез.

Фрезой называется лезвийныйинструмент для обработки с вращательным движением резания инструмента (Dг) безвозможного изменения радиуса траектории этого движения и хотя бы с однимдвижением подачи (Ds), направление которого не совпадает с осью вращения.

Название фрез устанавливаетсяисходя из какого-либо наиболее определяющего признака или области применения,или конструктивной особенности.

10.1. Проектирование  торцевой насадной фрезы.

Обоснование использования инструмента.

Торцевая насадная фреза предназначена для обработкиплоской поверхности корпуса (поз.1) державки фасонного резца шириной В = 60мм.

Обоснование выбора материала фрезы.

Исходя из твердости обрабатываемого материала -207НВ, принимаем решение об изготовлении фрезы из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ19265-73.

Расчет, назначениеконструктивных размеров фрезы.

Диаметр фрезы:

D' = 1,2 * B = 1,2 * 60 = 75мм, где

В -ширина обрабатываемой поверхности,

Уточняем значение D' по ГОСТ9304 – 69 (2, стр.187, табл.92): D = D_ГОСТ = 80 мм.

dо - диаметр базовогоотверстия dо = 32мм,

h - высота зуба фрезы.

Примем одно-угловую формузуба для которой:

h = 2*

= 2* = 16мм.

Уточняем значение h по ГОСТ9304-69 : h = 16мм.

hс - толщина стенки.Принимаем hс = 10 мм,

Число зубьев фрезы:

z = 0,12 * D = 0,12 * 80 = 9,6,

уточняем значение z: ГОСТ 9304-69 – Z=10.

Обоснование выборагеометрических параметров фрезы.

Для одно-угловой формы зуба принимаем следующиезначения геометрических параметров:

16°, 10°,25°, r = 0.8мм, f =2, fл = 0.1мм.

У торцевых насадных фрез периферийные зубья –винтовые с углом

= 10…25°.

10.2. Проектированиеконцевой фрезы.

Обоснование использованияинструмента.

Фреза предназначена дляобработки пазов в детали (поз.4)  державке фасонного резца – рейки под болтыпоз.12. D=14мм, уточняем значение D по ГОСТ 17025-71 (2, стр.174, табл.65): D =D_ГОСТ = 14 j_s9.

Обоснование выбораматериала фрезы.

Исходя из твердостиобрабатываемого материала - 207НВ, принимаем решение об изготовлении фрезы избыстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ 19265-73.

Расчет, назначениеконструктивных размеров фрезы.

Диаметр фрезы определяется из назначения. Придельныеотклонения фрезы не должны быть более: наружного диаметра j_s 9,диаметра цилиндрического хвостовика h8. Число зубьев Z берём по ГОСТ 17025-71:Z = 4 (10, стр. 25).

Высота зуба:

H = 1,1

= 1,1 = 3,85мм

Посадочный диаметрцилиндрического хвостовика равен рабочему диаметру фрезы, т.е. D = 14h8.

Обоснование выборагеометрических параметров фрезы.

Угол наклона стружечнойканавки 30…45^о, берём ^о(10, стр. 27). Концевая фреза берётся нормально заточенной:

16°, 10°,f_л = 0,05мм.

 

10.3. Проектированиедисковой трёхсторонней фрезы.

Обоснование использования инструмента.

Дисковая, трёхсторонняя фреза предназначена дляизготовления паза в державке фасонного резца шириной В=18мм с посадкой H9/h8.

Обоснование выбора материала фрезы.

Исходя из твердостиобрабатываемого материала - 207НВ, принимаем решение об изготовлении фрезы избыстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ 19265-73.

Расчет, назначениеконструктивных размеров фрезы.

Длина фрезы:                                                                                 _+0,021

Lф = В = 18мм, с точностью по 8 квалетету: 18 _–0,5 мм.

Диаметр фрезы:

Dф = 17(Вt)^0,28 = 17*(18*18)^0,28= 68,36мм, принимаем

Dф = 63мм (ГОСТ 3755 – 75, 2, стр. 181).

Диаметр посадочного отверстия:

d = 0,33Dф = 0,33*63 = 20,79мм, принимаем

                                                                _+0,023

d = 22 _{- 0,5}   мм (ГОСТ 3755 – 75, 2, стр.181).

Число зубьев:

Z = 2,9Dф^0,42 = 2,9 * 63^0,42 =16,52, принимаем

Z = 16 (ГОСТ 3755 – 75, 2, стр. 181).

Высота зубьев:

Н = (1,8…2)

 =(1,8…2) = 7,75мм.

Обоснование выборагеометрических параметров фрезы.

Пазовые дисковыетрёхсторонние фрезы имеют прямые зубья0^о,(10, стр. 26). Дисковая трёхсторонняя фреза берётся двух угловой:

16°,

¹ = 30°, 10°,f_л = 2мм.

11. Литературныеисточники.

1.   «Справочник технолога-машиностроителя». В 2-х Т. Т.1Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерекова. - 4-е изд. перераб. и доп. - М.:Машиностроение, 1986, 656с.

2.   «Справочник технолога-машиностроителя». В 2-х Т. Т.2Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерекова. - 4-е изд. перераб. и доп. - М.:Машиностроение, 1985, 496с.

3.   «Проектирование металлорежущих инструментов»./ Подред. И.И. Семенченко. - М.: Машгиз, 1963., 952с.

4.   «Фасонные резцы»./ Г.И. Грановский и К.П. Панченко -М.: Машиностроение, 1975., 309с.

5.   “Расчёт и конструирование режущих инструментов”./Часть 1. Общие конструктивные элементы металлорежущих инструментов. Простые ифасонные резцы. Конспект лекций Г. И. Грановский. Москва 1952.

6.   «Проектирование фасонных резцов». /Н. П. Малевский, В.С. Булошников, А. И. Овчинников. /Издательство МГТУ им. Баумана.

7.   «Зенкеры и зенковки»./Учебное пособие по курсу «Расчёти конструирование режущих инструментов», Н. П. Малевский, Б. Д. Даниленко,Москва 1985г.

8.   «Развёртки», методическое руководство по курсу«Проектирование металлорежущего инструмента», Фрунзе 1985 год.

9.   «Проектирование свёрел»

10. «Проектирование фрез общего назначения», Н. П.Малевский, Р. В. Разыков, издательство МГТУ 1993год.

11. Курс лекций «Основы проектирования инструментальныхсистем», Древаль А. Е., МГТУ им. Баумана, 1997год.