Механическая обработка вала (стр. 2 из 2)
Расчет точности контрольного приспособления.
Схема контрольного приспособления для измерения точности зубчатого профиля представлена на рис. 1.3.
Погрешность измерения будет зависеть от погрешности (биения) делительной окружности профиля:
Dд.о. = 0,009 мм .
Также погрешность будет возникать от смещения оси рычага при посадке с зазором в отверстие Æ4Н6:
Dр = 0,021 мм.
Схема контрольного приспособления.
Рис. 1.3.
Определим суммарную погрешность измерения на контрольном приспособлении:
Dсум =ÖDд.о.2 + Dр2
Dсум. изм. =Ö 0,0092 + 0,0212 = 0,023 мм.
Погрешность измерения должна составлять 25 - 50% от поля допуска на контролируемый размер:
Dпр = 0,05 мм,
Dсум. изм. < Dпр
0,023 < 0,05 , условие выполнено, расчет произведен верно.
1.10. Нормирование технологического процесса.
Технологическое нормирование – установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов (ГОСТ 3.1109 – 82). Под ресурсами понимаются энергия, материалы, инструмент, рабочее время и др. Особенно важной задачей, решаемой проектированием технологических процессов, является задача технического нормирования вспомогательного времени, т. е. нормирование труда.
Норма штучного времени – это норма времени выполнения объема работы, равной единице нормирования.
Твсп=То+Тв+Тобс+Тотд=Топ+Тобс+Тотд
, гдеК – процент оперативного времени на обслуживание рабочего места и на отдых.
| Наименование | Тшт, мин |
| 1 | 2 |
| Операция 105 дробеструйная | |
| Удалить коррозию, окалину | 0,4 |
| Операция 110 разметочная | |
| Разметить торцы в размер 642 | 0,15 |
| Операция 115 фрезерно-цент-ровальная | |
| Установить заготовку в приз-мы, выверить, закрепитьФрезеровать торец по разметкеЦентровать торецПовернуть столФрезеровать торец по разметкеЦентровать торец | 0,250,150,100,050,150,10 |
| Операция 120 токарная | |
| Установить заготовку в цент-ра, выверить, закрепить.Точить Æ 58, выдерживая размер 482Притупить острые кромкиТочить Æ 94Притупить острые кромкиКонтрольная (проверить раз-меры и шероховатость)Контрольная (проверить дета-ль ультразвуком) | 0,250,550,10,30,10,150,9 |
| Операция 130 токарная | |
| Установить деталь в 3х кулач-ковый патрон, по Æ 94 пос-тавить люнет, закрепитьПодрезатьторец в размер 640Центровать торецПритупить острые кромкиПереустановить деталь в кула-чки по Æ94, по Æ58 поставить люнет, закрепитьПодрезать торец в размер 638-0,81 | 0,250,10,10,10,250,12 |
| Сверлить отверстие Æ 14,43+0,3Расточить отв. Æ 16,6+0,18Расточить фаску под 60°Расточить фаску под 45°Нарезать резьбу М16х1,5-7НПритупить острые кромкиКонтрольная | 0,20,10,10,10,250,10,3 |
| Операция 135 токарная | |
| Установить деталь в центрах, закрепитьТочить Æ47,5Точить Æ32h6 Врезаться и обточить Æ50,5Точить Æ55,5Точить Æ75h9Точить Æ70,5Врезаться и обточить Æ64-0,3Точить Æ65h9Проточить профиль гребнейТочить конус 1:10Притупить острые кромки | 0,20,30,20,650,30,30,250,40,30,40,250,2 |
| Операция 140 токарная | |
| Точить Æ90h9Точить Æ78 с 15°Врезаться, точить Æ64-0,3 с 15°Точить Æ73,96 предваритель-но до Æ74,5Точить 2 фаски 1х45°Притупить острые кромкиКонтрольная | 0,20,250,250,150,250,150,250,6 |
| Операция 145 разметочная | |
| Разметить шпоночные пазы | 0,15 |
| Операция 150 фрезерная | |
| Установить деталь в делитель-ную головку, поджать цент-ром, выверить, закрепитьФрезеровать 2 паза | 0,20,3 |
| Операция 155 слесарная | |
| Запилить заусенцы и приту-пить острые кромки по пазам1 | 0,22 |
| Контрольная | 0,2 |
| Операция 160 шлифовальная | |
| Установить деталь в центрах, закрепитьШлифовать Æ73,96h6Шлифовать Æ50j6 и торцы в размер 80Н9Шлифовать Æ47f7Шлифовать Æ55f7Шлифовать Æ70S6Шлифовать конус 1:10Установить вал на ложементКонтрольная | 0,30,40,40,30,30,40,250,10,7 |
| Операция 165 слесарная | |
| Маркировать наружный диа-метр зубчатого венцаКонтрольная | 0,10,1 |
| Операция 170 разметочная | |
| Разметить 2 отверстия Æ4Н7 | 0,1 |
| Операция 175 сверлильная | |
| Установить деталь на призмы, выверить, закрепитьСверлить 2 отверстия Æ3,9 с пере-установом, выверкой, креплениемРазвернуть 2 отверстия Æ4Н7 с переустановомПритупить острые кромки в 2 отверстиях с переустановомКонтрольная | 0,20,30,30,30,15 |
| Операция 180 зубофрезерная | |
| Установить деталь, закрепитьФрезеровать зубья начерноФрезеровать зубья начистоКонтрольная | 0,30,80,650,5 |
| Операция 185 слесарная | |
| Притупить острые кромкиКонтрольная | 0,40,2 |
| Операция 190 шлифовальная | |
| Установить деталь в центрах, закрепить1 | 0,22 |
| Полировать Æ70jS6; Полировать Æ50jS6, торцы в размер 80Н9Контрольная | 0,20,20,2 |
| Операция 195 маркирование | |
| Маркировать обозначение де-тали ударным способомКонтрольная | 0,10,05 |
| Операция 900 консервация | |
| Смазать полированные шейки смазкой, обернуть ветошью | 0,3 |
Норма штучного времени
Тшт= 21,2 мин.
1.11. Составление маршрутной и операционной технологической документации.
Разработанные технологические процессы оформляются на соответствующих технологических документах.
В соответствии с ГОСТ 3.1109-82 в технологической документации могут быть применены следующие описания:
Маршрутное описание технологического процесса (см. приложение).
Производится сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов технологических режимов. Обычно используются в единичном, мелко серийном и опытном производстве.
Операционное описание техпроцесса.
Полное описание с указанием переходов технологических режимов.
Характерно для серийного, крупно серийного и массового производства.
Маршрутное – операционное описание технологического процесса.
(См. приложение).
Список использованных источников.
Грановский Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов. – М.: Высш. шк., 1985. – 304 с., ил.
Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Изд. 3-е, под ред. Г. А. Монахова. М., “Машиностроение”, 1974.
Косилова А. Г., Мещеряков Р. К., Калинин М. А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М., “Машиностроение”, 1976. – 288 с.
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. – 656 с., ил.