Процессное управление издержками на предприятиях станкостроительной промышленности (стр. 4 из 4)

Приведенная модель анализа позволяет увязать объем выпуска продукции с затратообразующими факторами хозяйственной деятельности промышленных предприятий. Изучение взаимосвязи этих факторов имеет большое практическое значение. Так, например, производительность четвертого фактора лишний раз подтверждает утверждение о необходимости изменения структуры оплаты труда, а не увеличения ее абсолютного уровня.

В третьей главе диссертационной работы «Организация процессного управления издержками на предприятиях станкостроительной промышленности» произведена оценка стратегических подходов оптимизации издержек на предприятиях станкостроения, а также предложена практическая апробация модели процессного управления издержками.

Применение модели построения карты ПВУ дало нам возможность построить индивидуальную модель процессов верхнего уровня обобщения (рис.4), в которой за основу взята классификация, разработанная компанией IDS – SCHEER, предложившей подразделять процессы на основные, управляющие, развития, обеспечивающие. В рамках настоящей работы был произведен анализ 60% формализованных процессов. Из них 48% характеризуются аналогичной ситуацией (система принятия решения состоит из трех и более уровней). Данная ситуация убедительно доказывает, что система принятия решений в рамках заданной организационной структуры управления не представляет из себя не зыблемую основу управления, но, напротив, является средоточением скрытых издержек.

На этапе оптимизации бизнес-процессов целесообразной представилась необходимость тестирования идентифицированных процессов (формализованных «как есть») на оптимальность по предложенным критериям. Так выяснилось, что трем критериям оптимальности соответствуют 87,64% материализованных процессов.

Рисунок 4. Карта процессов верхнего уровня на ООО «СП Седин-Шисс»

При этом объективно нецелесообразных процессов выявилось 7,91%; необходимо нецелесообразных – 2,16%; неоптимальных по организационному критерию – 1,29%; и, наконец, технически не оптимальных – 1,00%.

Апробация модели процессного управления издержками показала существенное отличие с данными официального учета. В работе были произведены расчеты на основе следующего алгоритма:

1. Определена стоимость ресурсов по процессам верхнего уровня. 2. Полученные данные переведены в расчете на 1 минуту производительной работы. 3. Полученные данные переведены в расчете на одного работника. 4. Представлена матрица технологического времени ожидания выполнения процесса и технологического количества циклов процессов в месяц. 5. Матрица фактического среднего времени ожидания выполнения процесса.

Стоимость ресурсов исчислялась затратами на оплату труда, использования заемного капитала и технологии (по амортизации). В результате выполнения этих этапов была рассчитана матрица отклонений между фактическим временем ожидания и его технологически обусловленным значением. Далее был произведен расчет стоимостных параметров отклонений по каждому из ресурсов. Суммарные потери компании в сентябре 2006 г. составили 384,09 тыс. руб.

В конце третьей главы представлен перечень рекомендаций, необходимых, по мнению автора для перехода предприятий на процессное управление издержками.

В работе предложены основные рекомендации по переходу предприятий станкостроительной промышленности на процессное управление издержками:

- повышение образовательного уровня персонала предприятий в области рыночных принципов ведения бизнеса;

- подготовка персонала к структурным трансформациям предприятий и вовлечение в процесс перемен максимального количества сотрудников;

- идентификация (формализация) бизнес-процессов с целью материализации фактора времени и определения возможностей управления им;

- проведение постоянного мониторинга затрат времени с целью его разделения на производительное и непроизводительное;

- проведение анализа процессов по предложенным в работе критериям оптимальности;

- отражение специфики процессного управления издержками в системе материального стимулирования персонала;

- оптимизация организационной структуры управления бизнесом, сообразно логике и структуре процессов компаний;

- широкое использование матричного алгоритма управления издержками, позволяющего компаниям своевременно принимать меры по управлению центрами возрастания затрат.

В заключении сформулированы основополагающие выводы по диссертационной работе и практические результаты исследования.

ІІІ. ПУЛИКАЦИИ ПО ТЕМЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

1. Прокуратов Д.П. Проблема активизации инвестиционных ресурсов на предприятиях машиностроения // Матер. Междунар. научно-практической конференции Сочи, 5-7 февраля 2004 г.: Ч. 2. – Краснодар: Кубан. гос. ун-т, 2004. (0,35 п.л.)

2. Прокуратов Д.П. Долгосрочные затраты фирмы: теоретические подходы к оценке // Экономика: теория и практика, Краснодар: Кубанский государственный университет, 2004, №8. (0,35 п.л.)

3. Прокуратов Д.П. Эмпирические оценки функции затрат // Экономика: теория и практика, Краснодар: Кубанский государственный университет, 2004, №6. (0,35 п.л.)

4. Прокуратов Д.П. Управление затратами времени – основа конкурентоспособности промышленных предприятий // Научная мысль Кавказа, Ростов на Дону: Издательство Северокавказского научного центра Высшей школы, спец. выпуск 2006. (0,35 п.л.)

5. Прокуратов Д.П. Развитие теоретико-методологических основ процессного управления издержками. Научное издание. Краснодар: КубГУ, 2006, (2,0 п.л.)

[1] Ñîñòàâëåíà àâòîðîì

[2] Âûïîëíåí àâòîðîì

[3] Âûïîëíåí àâòîðîì.