Получение технического кремния в электропечах (стр. 3 из 3)

Состав полученного сплава			Таблица 8
Элемент	Масса, кг	Состав, %
		97%
	11кг	1.1%
	13кг	1.3%
	5.46кг	0.55%
Итого:	994.46	100%

ГОСТом определелены следующие марки технического кремния:

Марки технического кремния						Таблица 9
Марка кремния	Содержание кремния, % не менее	Содержание примесей, % не более
		Fe	Al	Ca
Кр00	99.0	0.4	0.3	0.3	1.0
Кр0	98.8	0.5	0.4	0.4	1.2
Кр1	98.0	0.7	0.7	0.6	2.0
Кр2	97.0	1.0	1.2	0.8	3.0
Кр3	96.0	1.5	1.5	1.0	4.0

Таким образом, получившийся продукт соответствует марке Кр3.

Рассчитываем кратность шлака:

Рассчитываем образование СО в реакции:

,

Рассчитываем массу «летучих» компонентов, образующихся из компонентов шихты и выносимых вместе с газами:

Из нефтекокса:

Из древесного угля:

Из каменного угля:

Итого «летучих»: 317.44кг

Рассчитываем содержание влаги в шихтовых материалах:

В кварцит: 0кг

В нефтекокс:

В древесном угле:

В каменном угле:

Итого влага: 75.56кг

Полная масса газов составляет:

Составляем материальный баланс в расчете на 1т готового сплава:

Материальный баланс					Таблица 10
Задано			Получено
Кварцит	2400кг	63.58%	Тех.кремний (сплав)	994.46кг		26.34%
Нефтекокс	448кг	11.87%	Шлак	7.31кг		0.19%
Древесный уголь	408кг	10.8%	Газы	2393кг		63.4%
Каменный уголь	519кг	13.75
Мех. вынос			6.8%
Потери с пылью ( )			1.27%
Неувязка	75.23кг		2%
Итого:	3775кг	100%	Итого:	3775кг		100%

Заключение

В результате работы произведены расчеты процесса получения технического кремния, составлен материальный баланс, рассчитано, что в результате плавки c использованием шихтовых материалов заданного состава будет получен технический кремний марки Кр3.

Список литературы

Черных А.Е., Зельберг Б.И. Производство кремния, изд. «МАНЭБ», Иркутск, 2004

Гасик М.И., Лякишев Н.П. Теория и технология электрометаллургии ферросплавов. Учебник для вузов. СП «Интермет Инжиниринг», Москва, 1999