Альтернативные виды топлива (стр. 6 из 7)
Злив олії з вищезгаданих пристроїв здійснюється у технологічний бак 5, який з’єднується з насосною станцією 1 при допомозі крану 16, крім того технологічний бак 5 обладнаний вакуумною станцією 6 та запірним вакуумним краном 17.
Тиск у системі контролюється манометрами 18 та 19, рівень вакуума вакуумметром 20, температура олії вимірюється датчиком температури 16.
Маслоочищуюча установка працює в наступних режимах:
видалення води та легкокиплячих фракцій;
коагуляція восків та механічних домі шків
очистка олії від механічнх домішок та інших неблагоприємних речовин;
тонка очистка та висвітлення олії.
Видалення вологи та летючих речовин з олії здійснюється таким чином:
відкриваються крани 15 та 13;
інші крани перекриваються;
включається насосна станція 1.
При цьому олія із зовнішнього джерела подається до баку 5 за допомогою насосу 1, подавання здійснюється до заданого рівня.
Після заповнення олією бака 5 крани 13 та 15 перекриваються, а кран 16 відкривається, при цьому олія з баку 5 подається до насосу 1 та далі через електронагнітатель 3, його підключають до електричної сітки за допомогою пускового пристрою. Олія нагрівається до температури плавлення восків. Контроль за температурою нагріву олії проводиться за допомогою показуючого термодатчика 15. після нагріву олії до потрібної температури електродвигун 3 вимикають від електричної сітки. Відкривають кран 11 для включення дегазатора 7, при цьому поступово відкривається кран 13, до отримання тиску олії на манометрі 18 величини 16 кг/см2.
Після початку стійкої роботи включають вакуумну станцію та відкривають кран 17, рівень вакуума у баку 5 контролюють за допомогою вакуумметра 20. при роботі насосу 1 під вакуумом у баку 5 тиск у колекторі може мінятися, тому його треба регулювати краном 13, кран 22 рівнеоміра під вакуумом преркривається.
Видалення механічних домішків
Видалення механічних домішків робиться за допомогою блока фільтрів 9 або центрифуги 4, для цього необхідно: відкрити кран 13 повністю; перекрити кран 11; відкрити кран 10, при цьому включається випромінювач 8; регулюючи відкриття крана 13, встановити тиск на манометрі 19 величину 8 кгс/см 2.
Після обробки олія випромінювачем 8 виробляється очистка олії через блок фільтрів 9 в наступному порядку:
повністю відкривається кран 13; перекривається кран 10 та 11;
відкривається кран 12, поступово перекривається кран 13 та встановлюється тиск в колекторі 2 величиною 2-3 атм., яке контролюється по манометру 18. при цьому, установка працює в циклічному режимі.
очистка олії додатково проводиться за допомогою центрифуги 4.
Коагуляцію восків та механічних домішків здійснюють:
Без нагріву олії (електронагрівач виключений), при температурі нижче точки плавленя восків; тиск олії у випромінювачі Р = 1,5…..2 атм., оптимальне співвідношення Р1 та тиску Р2 повинно бути Р1/Р2 = 3…4 кгс/см 2.
Положення випромінювача – вертикальне; час обробки олії в режимі коагуляції – 30 хв.; тиск олії у колекторі 6-8 кгм/см2.
Тонка очистка та висвітлення олії здійснюється:
шляхом підключення блоку 9 фільтрації ( набір фільтрів встановлюється, виходячи з олії та мети очистки);
тиск не більше 5 кгм/см2, (оптимальний тиск 2,0….2,5 кгс /см2);
температура олії – до 60 0С;
перепад тиску олії до та після фільтрів не більше 1,5 кгс /см2
Дослідно-експериментальний образець розробленої установки апробований у виробництві. Отримані обнадійливі результати.
Комплексно очищена олія відповідає вимогам ГОСТ 1129-93 «Олія соняшникова , Технічні вимоги.», готова продукція за своїми показниками відноситься до вищого сорту.
Крім того, установка забезпечує отримання екологічно чистої рослинної олії по безвідхідної технології в умовах фермерських господарств, ефективність методу отримання висвітленої екологічно чистої рослинної олії при зберіганні органолептичних якостей та смакових цінностей продукту. Такий ефект досягається використанням при виробництві олії тільки фізико-механічних процесів без використання хімічної обробки. Технологія реалізовується компактною установкою, яка виконана по модульно – блочному типу, якою легко керувати.
Технічна характеристика установки:
виробничість: 150-450, л/ч;
залишкове утримання механічних домі шків не більше % масових 0,005. залишкове утримання води в олії – відсутнє.
споживна міцність 9,5 кВт;
сировина – насіння соняшника та інших олійних культур;
обслуговуючий персонал – один оператор.
Фіг. 1 Гідравлічна схема установки
Фіг. 2 Схема гідродинамічного випромінювача
Наше предприятие занимается разработкой новых технологий иизготовлением опытных образцов высокотехнологического и энергосберегающего оборудования.
Одним из направлений является изучение явления кавитации и изготовление кавитационных смесителей.
Функции навигационного смесителя
- диспергированне ( эмулъгирование) - ( глубокое измельчение и/или перемешивание среды или компонентов на молекулярном уровне с сохранением однородности смеси на 90 и более суток);
- утилизация жидких нефтешламов и превращение его в топливо (создание стабильных толивных эмульсий из нефтешлама);
- обработка обводненного мазута с целью экономии до 18%;
- для обеззараживания и очистки воды безреагентными способами;
- для обработки дизельного топлива с целью его экономии, увеличения филътруемости, снижения зольности, температуры застывания, температуры вспышки;
- для обработки нефти с целью увеличения выхода светлых нефтепродуктов;
- нагрев жидкости до температуры + 95 град.
Преимущества использования:
- глубокое диспергирование продукта на молекулярном уровне;
- имеется возможность настройки и управления процессом диспергирования. От диспергирования ( измельчения) продукта на молекулярном уровне (разрушение полимерных молекул без изменения свойств исходного вещества) до разрушения сложных органических молекул на более простые составляющие, с одновре-меным связыванием свободных радикалов. Это позволяет разрушать пестициды и гербициды до примитивных неорганических компонентов, которые легко сжигаются (без образования вредных веществ) или позволяют извлекать из них необходимые элементы.
Возможные области использования -
- Утилизация подтоварных балластных вод на судах ( Они смешиваются и подаются в маршевый двигатель. Экономия топлива и экономия затрат на слив загрязненной воды);
- Смешивание низкокачественного органического топлива ( мазута) для обеспечения надежного горения в котлах (с отработанным маслом, угольной пылью и др.);
- Обработка нефти перед ее ратификацией на НПЗ (увеличивает выход светлых нефтепродуктов на 5 - 10%);
- Использовано на металлургических комбинатах для обжиговых печей (уменьшается содержание сернистого ангидрида в 10 раз);
- Обработка ДТ- в процессе обработки из дизельного топлива удаляются капельная и связанная вода, механические примеси, части смолисто-асфательновых соединений и высокомолекулярных полициклических ароматических углеводородов.
- Получение смесевого бензина;
- Обогрев помещений;
- Получение БДТ.
Сейчас нет актуальнее проблемы, чем гарантированная поставка недорогого тепла, для любого потребителя -
- в дошкольных и школьных учреждениях;
- в здравоохранении;
- в производстве;
- в быту и т.п.
Нашим предприятием изготовлена установка (тегшогенератор) предназначенная для термообработки бытовых и технологических систем теплоснабжения кавитационно-термическим методом и применяемая в составе систем отопления и горячего водоснабжения.
Нагрев жидкости непосредственно в объеме при ее движении, обеспечивает экологическую чистоту, исключает изменение качества состава жидкости, появление накипи и других неблагоприятных явлений в нагреваемой жидкости.
Нагрев жидкости осуществляется в одном узле без применения нагревательных элементов, что обеспечивает простоту системы нагрева, эффективность и безопасность эксплуатации установки
За счет модульности конструкции и широкого типоразмера установок производительность может быть любая.
Использование современной автоматики позволяет обеспечить автоматический режим работы установки и полный контроль технических параметров продукта нагрева. Потребитель получает горячую воду по заданным температурным параметрам. За счет автоматизации процесса, отпадает необходимость в постоянном обслуживающем персонале.
Оборудование может монтироваться в здании потребителя и включаться в существующую систему подачи горячей воды.
КАВИТАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ- ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ
( для нефтяной, топливной, пищевой и лакокрасочной пром-ности )
Функции кавитационного смесителя
- диспергирование ( эмульгирование) - (глубокое измельчение и/или перемешивание среды или компонентов на молекулярном уровне с сохранением однородности смеси на 90 и более суток);
- утилизация жидких нефтешламов и превращение его в топливо ( создание стабильных толивных эмульсий из нефтешлама);
- переработка отработанного машинного масла;
- обработка обводненного мазута с целью экономии до 18%;
- для обеззараживания и очистки воды безреагентными способами;
- для обработки дизельного топлива с целью его экономии, увеличения фильтруемости, снижения зольности, температуры застывания, температуры вспышки;