Обработанные трубы электромостовым краном загружаются на трубоволочильный стан для оправочного волочения, “Shevoler ” усилием 30 тн. Трубы диаметром 48,0 со стенкой 4,0 протягиваются на диаметр 38,0 и стенку 3,0. Длинна труб до волочения 5000 мм, а после волочения –8500 мм. Вытешка при оправочном волочении 1,7. Отходы на настройку стана принемаем 2% от массы трубы.
Далее производят безжиривание. Обезжиривающий раствор содержит NaOH 30-45%, NaNO3 20-60%, Na2B4O7 1,5-2,0%, сода 0-30%.
После обезжиривания трубы поступают на термообработку, в печь с защитной атмосферой при температуре 960˚C. Печь с защитной атмосферой применяют для того, чтобы поверхность труб была чистой, без окалины. Состав защитной атмосферы: водород- 4-6%, оксид углерода- не более 0,5%, углекислый газ- не более 0,2%, кислород- не более 0,005%, азот- остальное.
В процессе термообработки под действием высоких температур трубы искривляются, поэтому трубы подвергают правке на валковом- правильном стане 20-114, скорость правки: минимальная 0,67м/сек; максимальная 2,68 м/сек. Отходы при правке составляют 1% от массы трубы.
Поправленные трубы режутся на готовый размер на образивно отрезном станке, при этом происходит резка концов и образцов. Со стороны головки отрезается 160 мм, а со стороны открытого конца 40 мм, поэтому обрезается 200 мм, а это 2,3% отходов на трубу. Длинна трубы после резки на готовый размер составляет 8300 мм.
Готовые трубы осматриваются в отделе технического контроля на наличие поверхностных дефектов, проверяется соответствие механических свойств требованиям ГОСТа. Определяется суммарная длина труб в партии. Трубы маркируются, консервируются и упаковываются, а затем сдаются на склад готовой продукции. Оформляется сертификат качества, и трубы в железнодорожных вагонах отправляются заказчикам.
Новая технология выбрана с целью замены старой, т.к. с помощю новой технологии можно пропустить несколько операций, которые влияют на отходы по настройке оборудотания, снизить себестоймость готовой трубы. В новой технологии по сравнению со старой увеличен выход годного, а именно по массе 94,48 и 90,10 соответственно, по заправочному коэффициенту 94,40 и 90,09 соответственно.
1.5 Описание основного и вспомогательного оборудования
Прокатный стан ХПТ-32.
Назначение.
Стан ХПТ предназначен для прокатки бесшовных или сварных труб в холодном или подогретом состоянии из углеродистых и легированных сталей, а также из цветных металлов и сплавов с временным сопротивлением до 100 кг/мм2.
Техническая характеристика.
диаметр валка, 300мм;
диаметр ведущих шестерен, 400мм;
ход валков, 452мм;
угол разворота валков, 1990;
длинна хода клети, соответствующая подаче,60;
длинна хода клети, соответствующая повороту,70;
мощность электродвигателя главного привода постоянного тока, 72кВт;
расход эмульсии на стан, 120 л/мин;
число двойных ходов клети в минуту, мах-120, мин-80.
Волочильный стан усилием 15тн.
Назначение.
Волочильный стан усилием 15тн-это стан без оправочного волочения. В процессе волочения на этом стане происходит уменьшение диаметра и некоторое увеличение стенки.
Техническая характеристика.
сила волочения, 15тс;
диаметр готовой трубы, 20-60 мм;
длинна волочения, 15м;
расчетная скорость волочения, 0,75 м/с;
мощность электродвигателя главного привода постоянного тока, 150 кВт;
длинна, 38м;
ширина, 5м.
Трубоволочильный стан “Shevalier” усилием волочения 30 тонн.
Назначение.
Волочение полых профилей (труб) с уменьшением толщины стенки осуществляется через волочильный канал, образованный волокой и оправкой, которая может иметь различную конструкцию и схему закрепления. Волочение труб из концевых длинномерных заготовок осуществляют на станах прямолинейного волочения. По характеру и циклу работы стану прямолинейного волочения можно разделить на периодические, полунепрерывные и непрерывные. Станы прямолинейного волочения периодического действия наиболее распространены в трубных цехах. Волокодержатель оборудован устройством, обеспечивающим смазку волок во время волочения и центровку волок по оси волочения.
Техническая характеристика стана.
усилие волочения 30 тонн;
полезная длина волочения 16 м;
скорость волочения при усилии волочения30 тонн - 8÷60 м/мин;
возможный предел бесступенчатого регулирования скорости посредством агрегата Вард-Леонарда 0-60 м/мин;
нарастание скорости волочения от 8 м/мин до 60 м/мин происходит на расстоянии 1/8 длины протягиваемой трубы в 16 метров;
скорость возврата тележки 180 м/мин;
максимальный наружный диаметр трубной заготовки 75 мм;
минимальный наружный диаметр трубной заготовки 30 мм;
максимальный наружный диаметр готовой трубы 70 мм;
минимальный наружный диаметр готовой трубы 25 мм;
временное сопротивление материала труб 80 кг/мм²;
мощность главного привода 400 л.с;
производительность стана:
при волочении одной трубы 1000 м/час;
при волочении двух труб 1950 м/час;
при волочении трёх труб 2800 м/час;
Заковочная машина AVS-40 и AVS-25.
Назначение.
Такие машины предназначены для заострения концов труб как в холодном, так и в горячем состоянии. Такие машины обеспечивают заковку головок круглого и складчатого профиля с максимальной степенью деформации до 43%. При комплектации машин AVS загрузочно-разгрузочными механизмами достигается полная автоматизация процесса, что позволяет встраивать этот агрегат в автоматические линии.
Техническая характеристика AVS-40.
усилие деформации, 4х400кН;
число ходов в минуту 710;
максимальный диаметр заготовки при круглой головке, 90 мм;
максимальный диаметр заготовки при головке складчатого профиля, 120 мм;
максимальный диаметр головки, 60 мм;
мощность приводного двигателя станка при 150 об/мин, 22 кВт;
скорость подачи, 0-100мм/с.
Техническая характеристика AVS-25.
усилие деформации, 4х250кН;
число ходов в минуту 800;
максимальный диаметр заготовки при круглой головке, 75мм;
максимальный диаметр заготовки при головке складчатого профиля, 100 мм;
максимальный диаметр головки, 50 мм;
мощность приводного двигателя станка при 150 об/мин, 15кВт;
скорость подачи, 0-70мм/с.
Трубоправильная машина с косо расположенными роликами 20-114.
Назначение.
Много роликовая трубоправильная машина предназначена для предворительной правки, в холодном состоянии, труб из углеродистых и легированных сталей и цветных металлов.
Техническая характеристика.
диаметр выправляемых труб – 20-114 мм;
длина выправляемых труб – минимум 2000мм;
максимальная кривизна трубы на один метр длины – 7-5 мм;
количество валков(роликов) – 9;
скорость правки – 10-100 м/мин;
скорость перемещения верхних и нижнего среднего валков – 0,16 мм/сек;
длина стана – 6640 мм;
ширина стана – 2690 мм;
высота стана – 2275 мм;
масса стана – 12000 кг.
Электропечь с рольганговым подом.
Назначение.
Электропечь с рольганговым подом предназначена для термообработки длинномерных труб из жаропрочных, углеродистых и нержавеющих сталей.
Техническая характеристика.
мощность – 400 кВт;
напряжение сети – 380 В;
число электрических зон – 8;
число тепловых зон – 1;
частота эл.сети – 50 Гц;
рабочая температура печи мах 9300С, мин 990 0С;
атмосфера печи – воздух;
время разогрева до рабочей температуры – 11 часов;
удельный расход электроэнергии – 0,4 кВт*ч/кг;
производительность – 800 кг/час;
возможная скорость транспортирования – 0,2-8 м/мин;
количество тепла выделяемого в цех – 95000 Ккал/час;
допускаемая нагрузка на 1 погонный метр пода – 100 кг;
расчетная скорость транспортировки труб –3,7м/мин;
длина обрабатываемой трубы – 2-7 м;
ширина ряда – до 600 мм;
ширина печи – 4100 мм;
длина печи – 15000 мм;
высота печи – 3000 мм;
вес печи – 61000 кг.
Отрезной станок 6МП-328.
Назначение.
Отрезной станок марки 6МП-328 предназначен для резки труб абразивными кругами без охлаждения.Все узлы станка монтируются на станине. Вращение абразивного круга осуществляется от асинхронного двигателя посредством клиноременной передачи. В качестве режущего инструмента применяются специальные высокоскоростные круги, рассчитанные на скорость вращения - 80 и 50 м/сек. Подача шпиндельной головки осуществляется вручную, зажим трубы – педалью. Для снятия заусенцев используется зенкер, входящий в комплектацию станка.
Техническая характеристика.
диаметр труб подвергаемых резке – 5-60 мм;
толщина стенки труб подвергаемых резке – 0,2-7 мм;
диаметр абразивного диска – 250-300 мм;
толщина абразивного диска – 3 мм;
скорость вращения круга 50-80 м/сек.
Печь с защитной атмосферой.
Назначение.
Термическая проходная печь с роликовым и радиационными трубами и предназначена для термообработки углеродистых и легированных труб в среде азотно-защитного газа.
Техническая характеристика.
сортамент обрабатываемых труб:
диаметр от 14 до 89 мм,
толщина стенки 1÷7 мм,
длина до 14 м;
производительность печи до 4 тн;
топливом для печи является природный газ с теплотворной способностью Qn=7900 ккал/м³;
расход природного газа составляет 220м³/час.
Для осуществления процесса без окислительной термообработки применяется проходная печь, она оборудована следующими основными системами и элементами: радиационные трубы тип РНУ=200 в количестве 22 шт, газопровод природного газа низкого давления для горения и пламени завесы на выходе и входе, азотопровод низкого давления, воздухопровод подачи воздуха к горелкам радиационных труб от вентиляторов ВР-12 системы дымоудаления с дымососом ДН-12, система КИПиА, вытяжной вентиляции.
Режим термообработки труб: нагрев 750-720˚C по металлу с последующим охлаждением в камере охлаждения.