Радиационные трубы располагаются над и под роликовым подом. Транспортирование труб через печь осуществляется по роликам в количестве 142 шт. Цапфы роликов водоохлаждаемые. Шаг роликов составляет 348 мм.
Газовые затворы служат для поддержания положительного давления А.З.Г на уровне роликов.
Стан семивалковый правильный для труб диаметром 20-114 мм.
Назначение.
Предназначен для окончательной правки труб.
Техническая характеристика.
сортамент правящихся труб:
минимальный диаметр 20 мм,
максимальный диаметр 114 мм,
минимальная толщина стени 1 мм,
максимальная толщина стенки 10 мм,
предел текучести материала 34 кг/мм².
скорость правки труб:
минимальная 0,67 м/сек,
максимальная 2,68 м/сек,
скорость правки при максимальном профиле труб 1 м/сек.
механизм перемещения траверс:
электродвигатель АОС-42-6 N=1,7 кВт, n=860 об/мин,
скорость перемещения траверс 5,35 мм/мин.
валки:
диаметр 220 мм,
длина бочки 330 мм,
диаметр шейки валка 105 мм,
угол поворота валков 24-30˚,
общее передаточное число механизма поворота 56.
указатель хода траверс:
каждое деление для большой стрелки соответствует перемещению траверсы на 10 мм,
каждое деление для малой стрелки соответствует перемещению траверсы на 1 мм.
габаритные размеры стана:
длина 9500 мм,
ширина 3500 мм,
высота 2625 мм,
вес 27693,4 кг.
1.6 Брак и меры, применяемые для его устранения
Брак и меры, применяемые для его устранения на станах ХПТ а также нарушение процесса прокатки.
Виды несоответствия качества продукции требованиям НД, их причины и способы устранения приведены в таблице 5.
Таблица 5- Виды несоответствия качества продукции требованиям НД, их причины и способы устранения.
| Виды несоответствия | Причины | Действие с несоответствующей продукцией |
| Закаты | Переполнение ручья из-за броска, недостаточной развалки, повышенной подачи или утолщения стенки заготовки, увеличенный зазор между калибрами, поперечное смещение поворота трубы. | 1 Ручная запиловка дефектов.2 Сплошная шлифовка. |
| Вмятины ( ужимы ) | Поперечное смещение калибров, увеличенный зазор в предкалибрующей зоне, крутая развалка. | Назначение операции волочения на оправке. |
| Порезы | Острый переход от зевов к ручью, неправильная настройка поворота, касание трубы ножами обрезной головки. | 1 Ручная запиловка дефектов.2Сплошная шлифовка. |
| Продольная разностенность | Несоответствие конусности оправки калибровке, неравномерность зазоров, чрезмерная подача, большей люфт стержня. | Назначение операции волочения на оправке. |
| Поперечная разностенность | Износ ручья калибров, чрезмерная развалка ручья и подача, повышенная разностенность заготовки. | Назначение операции волочения на оправке. |
| Трещины под углом 450 к оси трубы | Недостаточное охлаждение рабочего конуса, неудовлетворительные механические свойства трубы, черезмерный коэффициент вытяжки | Окончательный брак |
| Порезы на внутренней поверхности | Поломка оправки, короткий стержень | Назначение операции волочения на оправке |
Броски труб. Приводят к перегрузке узлов стана, браку труб и являются следствием: неисправности РПМ, выработки гайки или винта подачи, некачественной химической обработки заготовки, обжатия заготовки на цилиндрической части оправки.
Стыкование труб (врезание торцов заготовки). Приводит к перегрузке стана и является следствием: не перпендикулярности торца заготовки и повышенной кривизны, поперечного смещения заготовки из-за недостаточного диаметра стержня, затрудненного схода трубы с оправки.
Растрескивание концов трубы является следствием: несоответствие конусности оправки калибровке, увеличенной развалки ручья, неудовлетворительных механических свойств металла заготовки.
Брак и меры, применяемые для его устранения на станах, без оправочного и оправочного волочения
При настройке волочильного стана должна быть обеспечена минимальная кривизна протягиваемых труб. При отсутствии сферического волокодержателя регулировка кривизны производится контролем за отсутствием перекоса колец, путем поворота колец вокруг своей оси в гнездах волокодержателя, установкой прокладок в системе люнет-стойка-волокодержатель.
Возможные сбои волочения, их причины и способы устранения приведены в таблице 6. Брак на оправочном и без оправочном волочении один и тот же.
Таблица 6- Брак и меры, применяемые для его устранения.
| Виды брака | Причины | Способы устранения |
| Риски, дрожание. | 1 Некачественная химическая обработка.2 Наличие ребер на головках труб. | 1 Повторная химическая обработка.2 Повторная заковка головок. |
| Ужимы, складки. | 1 Волочение тонкостенных труб через одно кольцо, вместо двух.2 Наличие складок на переходе от головки к телу трубы.3 Наличие дефектов на исходной трубе. | 1 Установка второго кольца.2 Обрезка и повторная заковка или подбивка головок3 Установка второго кольца. |
| Обрывы головок. | 1 Пережог головок.2 Перекос кольца.3 Некачественная термическая или химическая обработка.4 Втягивание бочки оправки в очаг деформации.5Головки закованы на поврежденных кольцах. | 1 Обрезка и повторная заковка головок.2 Установить кольцо.3 Повторная обработка.4 Настройка положения оправки перемещением назад.5 Обрезка и повторная заковка головок. |
| Перепад диаметра по длине трубы. | Оправочное волочение заготовки с продольной разностенностью при малом обжатии стенки. | Обжатие стенки не менее 0,75 мм. |
| Продольные трещины. | Содержание меди в стали более 0,12 %. Чрезмерное обжатие при волочении без оправки. | Уменьшить степень деформации путем изменения маршрута. |
| Глубокая посечка от запрессовки головок с выходом толщины стенки за предел допуска. | Неправильный подбор зажимов по рабочему диаметру. | Установить зажимы соответствующие диаметру заготовки. |
| Длина трубы меньше расчетной. | Дефицит массы заготовки. | Увеличить вытяжку в пределах допусков на диаметр и толщину стенки трубы. |
| Длина трубы значительно больше расчетной. | Неправильный расчет длины заготовки. | Уменьшить вытяжку в пределах допусков на диаметр и толщину стенки трубы. |
Брак и меры, применяемые для его устранения на станах правильного типа.
Виды несоответствия, их причины и способы устранения приведены в таблице 7.
Таблица 7- Брак и меры, применяемые для его устранения.
| Виды несоответствия | Причины | Способы устранения |
| Продольные ужимы или подрезы | Смещение роликов от оси прокатки | Настроить роликовый стан |
| Повышенная остаточная кривизна | Неправильно настроен стан | Настроить стан |
| Пожатия | Занижены углы перекоса валков | Увеличить углы перекоса |
| Винтовые пожатия | -----//----- | -----//----- |
| Граненость трубы | Завышено сплющивание трубы в выходной паре валков | Уменьшить сплющивание |
| Посечка | Налипание металла на валки или ролики | Зачистить инструмент после прекращения правки труб |
| Убоины | Повышенная исходная кривизна трубы | Направить пакет на предварительную роликовую правку |
| Выход диаметра за пределы требований НД | 1 Несоответствие исходных труб2 Результат устранения кривизны | 1 Пакет отложить2 Настроить стан |
Брак и меры, применяемые для его устранения на стане МП-65(Обрезной стан).
Основные виды брака, причины возникновения и способы устранения приведены в Таблице 8.
Таблица 8- Основные виды брака, причины возникновения и способы устранения
| Вид брака | Причины возникновения | Способы устранения |
| Косой рез | 1Установка призмы неправильная2 Перекос трубы при зажатии в призме | 1Установить призму правильно2 Произвести повторную правку труб.Проверить правильность установки труб в призме |
| Недорез | 1Поломка отрезного круга2Наружный диаметр отрезного круга мал | 1Заменить поломанный круг исправным2 Заменить изношенный круг новымРезать трубы больших диаметров отрезными кругами больших диаметров в соответствие с п.5.2.2. настоящей инструкцией |
| Риски и царапины | Оборудование грязное | Произвести чистку оборудования от грязи и абразивной пилы в соответствие с п.5.1.6. настоящей инструкцией |
1.7 Инструмент и смазка
Мыльный раствор.
Для приготовления мыльного раствора необходимой концентрации рассчитанное количество мыла растворяется в воде острым паром в отдельном баке. После растворения мыла добавляется расчетное колличество буры(Na2B4O7). Для оправочного и без оправочного волочения 10 кг на 1м3 раствора.
Растворенное мыло с бурой перекацивается в рабочую ванну, затем доливается вода до рабочего уровня, тщательно перемешивается и производится отбор пробы на анализ.
Ежедневно проводится анализ раствора на присутствие свободной щелочи, процент мыла и буры.
Корректирование мыльного раствора производится путем добавления концентрированного раствора содержащего расчетное колличество мыла и буры, и 10% водного раствора, 10% едкого натра, водный раствор едкого натра готовится в отдельной емкости из расчета 1 кг едкого натра на 10 л воды. Приготовленный 10% раствор едкого натра добавляется непосредственно в ванну в количестве от 10 до 40л на ванну.
Очистка мыльной ванны от загрязнения должна производиться раз в месяц согласно графику очистки ванн для омыления труб в один из ремонтных дней. При этом мульный раствор перекачивается в другую ванну. Перекачивается раствор не раньше чем по истечению 15-20 мин после извлечения последнего пакета труб из ванны. После очистки ванны раствор вновь перекачивается в мыльную ванну, доводится концентрированным раствором мула и водой до рабочего уровня и концентрации.