На каждый недостающии % мыла добавить 16,5 кг твердого хозяйственного мыла или 25 кг жидкого мыла на 1 м3 раствора.
Удаление технологической смазки.
Обезжириванию подвергаются трубы перед печью с защитной отмосферой, нагортованные трубы и трубы после теплой прокатки перед отжигом.
Операция обезжиривание должна обеспечивать полное снятие смазки с наружной и внутренней поверхности труб.
Трубы с внутренним диаметром 15мм после волочения на готовый размер принимают на операцию обезжиривания только с обрезанными головками.
Нанесение технологической смазки.
Омыление погружением.
Омылению погружением подвергаются трубы всех марок стали для оправочного волочения на стане “Shevalier”, перед прокаткой на стане ХПТ, толстостенные трубы со стенкой S>=5мм и трубы из стали марки 20ЮЧ для без оправочного волочения.
Омыление погружением производится путем опускания пакета до дна ванны и выдержкой до полного выделения пузырьков воздуха.
После омыления производят полный слив раствора над ванной.
При омылении труб для оправочного волочения длинной более 8 метров пакет погружается под углом 150 незабитыми концами вверх. Для предотвращения и удоления воздушных пробок задний конец пакета в процессе обработки приподнимают на угол не менее 300.
Омыление обрызгиванием.
Омылению обрызгиванием подвергаются трубы для без оправочного волочения и трубы в масленном виде.
Перед омылением обрызгиванием, дла исключения попадания в мыльный раствор остатков кислого раствора, трубы выдерживаются в специальном кармане под углом 450 до полного стекания раствора.
Омыление обрызгиванием производится на козлах из брандспойта.
Смазка для теплой прокатки.
Операция нанесения смазки для теплой прокатки производится только в кипяшем растворе смазки. При отсутствие кипяшего раствора намазку производить запрещается.
Нанесение смазки производитсь в кипящей ванне намазки не менее чем 3-х кратным погружением пакета труб в ванну(прокачка). После прокатки пакет труб выдерживается в смазке до прекращения выделения воздуха из внутренней полости трубы, а затем извлекается из ванны и выдерживается над ванной в наклонном положении до полного стекания остатков смазки.
2.1 Расчет прокатного инструмента
Дано: Заготовка диаметром 36 мм и стенкой 2,4 мм , труба диаметром 20 мм и стенкой 0,85 мм , длинна хода клети 452 мм , диаметр ведущей шестерни 400 мм , угол разворота рабочего валка 1990 , угол зева подачи 70, угол зева поворота 60, радиус шестерни 200 мм.
Расчет гребня ручья.
Определяем длину рабочего участка
Lраб=(П
Dш (а-gd-gb)) 360 ,где Dш – диаметр ведущей шестерни, мм;
а – угол разворота рабочего валка ,в 0;
gd, gb – углы зева подачи и поворота соответственно, мм.
Lраб=(3,14
400 (199-7-6)) 360=648,9 ммТолщина стенки заготовки с учетом плюсового допуска
S=2,4+0,3=2,7 мм
Толщина стенки готовой трубы с учетом минусового допуска
S1=0,85-0,15=0,7 мм
Диаметр пережима оправки
dk=Dk-2
S1 ,где Dk – диаметр готовой трубы, мм;
S1 – толщина стенки готовой трубы с учетом минусового допуска, мм.
dk=20-2
0,7=18,6 ммВеличену редуцирования принимаем равной
Dред=5 мм, следовательноТолщину стенки заготовки после редуцирования So=2,7+0,3=3 мм
Врезультате сумарная вытешка по сетке
=So/S1 ,где So – толщину стенки заготовки после редуцирования, мм;
S1 - толщина стенки готовой трубы с учетом минусового допуска, мм.
=3/0,7=4,29 ммОбщая вытешка при прокатке
=(So (Do-So))/(S1 (D1-S1)) =(3 (36-3))/(0,7 (20-0,7))=7,33 ммНа основании полученного значения
=7,33 мм и условно принятой длинны обжимной зоны lo=292,4 мм, определим величину подачи пользуясь формулойng=(3
lo)/(t ( +1))вытешка 5, ng=5,
=7,33 мм, тоt=(3
292,4)/(2 5 (7,33+1))=11,21ммОпределим зоны по длине ручья калибров.
длина зоны редуцирования
lред=
Dред/(2tg ред-2tg ред)lред=5/(2
tg0,1-2 tg0,005) =52,63 ммдлина зоны предотделочной
lп=П1
tlп=1,3
11,21 7,33=106,75 ммвеличина зоны калибровки
lк=П2
tlк=2,4
11,21 7,33=197,08 ммРасчетная длина обжимной зоны
lo=LРаб-lп-lк-lр
lo=648,9 -52,63-106,75-197,08=292,47мм
Длина рабочей конической части оправки
Lопр=lo+lп+lр
Lопр=292,47+92,71+52,63=542,11 мм
Принимаем конусность оправки 2tgB=0,005, находим диаметр ее цилиндрической части
dц=dК+2tgB
Lопрdц= 18,6 +0,005
542,11 =21,31 ммВытешка по сетки в контрольных сечениях обжимной зоны находят по номограмме. По оси ординат находят точку соответствующая суммарной вытяжки по стенке
=2,6, в наше случае, известным методом находим =1, =1,4, =1,9, =2,4, =2,8, =3,2, =3,3, =3,55.Толщина стенки в контрольных сечениях
Sx=So/Sxc
=3,00мм, =2,14 мм, =1,58 мм, =1,25 мм, =1,07 мм, =0,94 мм, =0,91 мм, =0,85 мм, =0,07 мм.