Аэрологический контроль в шахтах (стр. 2 из 2)

В этом случае общий дебит на участке А В равен сумме дебатов вентиляторов:

Параллельная работа на сети с характеристиками А и С нецелесообразна: соответствующие вентиляционные режимы или неустойчивы или менее интенсивны (сеть А), чем режимы при одиночной работе вентилятора II на эти сети. При совместной работе на сеть А вентилятор I имел бы отрицательный дебит (работал бы в режиме подсоса воздуха).

4 Как влияют утечки воздуха на проветривание шахты, и какие мероприятия должны проводиться на шахтах для уменьшения утечек воздуха?

Утечки воздуха делятся на поверхностные и подземные.

Поверхностные утечки или подсосы воздуха происходят в канале вентилятора через неплотности в сооружениях, закрывающих устье вентиляционного ствола.

Подземные утечки происходят вследствие просачивания воздуха через вентиляционные устройства (перемычки, двери, кроссинги), через закладочный массив или обрушение породы в выработанном пространстве, через нарушенные целики угля.

Утечки нарушают проветривание забоев, вызывают самовозгорание угля при просачивании воздуха через выработанное пространство или нарушенные целики угля.

Подсос воздуха с поверхности вызывает совершенно бесполезный расход энергии при работе вентилятора и приводит к уменьшению количества воздуха, поступающего в шахту.

Однако в некоторых случаях утечки воздуха являются полезными. Например, утечки с откаточного штрека на вентиляционный через завал препятствуют опасному скоплению метана в выработанном пространстве.

Подсчет утечек в действующей шахте производится по результатам замеров количества воздуха (рис.).

Обозначим проходящее по каналу вентилятора количество воздуха Q_B, поступающее в очистные и подготовительные забои

Q₃, поступающее в шахту Q_ш. Утечки, %, отнесенные к производительности вентилятора, определяются из выражений:

подсос воздуха с поверхности

подземные утечки:

общие утечки.

Утечки через двери, перемычки и кроссинги зависят от аэродинамического сопротивления этих сооружений и перепада давления через них. Утечки через глухие перемычки могут приниматься равными 10—30 м³/мин.

Утечки воздуха через вентиляционные двери (шлако) можно подсчитать по формуле:

Где:

- коэффициент, учитывающий количество дверей в шлюзе. При одной, двух, трех, четырех дверях принимается соответственно равным 1,0; 0,76; 0,66; 0,57;

коэффициент воздухонепроницаемости дверей, принимается от 0,005 до 0,02;

h – депрессия, под которой находится дверь, Па.

В кроссингах при хорошем уплотнении дверей и перемычек, как показывают замеры, утечки воздуха могу приниматься равными 50—75 м^я/мин.

Утечки, через устья вентиляционных стволов завися от конструкции герметизирующих устройств. Обычно эти утечки объединяются с утечками через резервные вентиляторы и могут приниматься, согласно замерам 15 % и 10 % от Q_B при установке вентилятора соответственно в устье скипового ствола и на клетевом стволе 5 % — если ствол не оборудован подъемом и устье его закрыто.

Утечки через выработанное пространство зависят от системы разработки, схемы проветривания и способа управления кровлей. Значение их при возвратноточной схеме проветривания для сплошных систем разработок можно принимать следующее: на пологих пластах при разработке с полным обрушением, но с оставлением угольных целиков над откаточными или под вентиляционным штреками, или с выкладыванием породных и чураковых стенок — 30—70 % от Q₃; при разработке с частичной закладкой — 20—35 % от Q₃; на крутых пластах при разработке с поддержанием кровли на кострах, при оставлении целиков над откаточными или под вентиляционным штреками — 35% от Q₃; при разработке с плавным oпусканием кровли — 45 % от Q₃.

При возвратноточной схеме проветривания для системы разработки длинными столбами по простиранию при управлении кровлей обрушением утечки можно принимать равными 15—20 % от Q₃; для щитовой системы -30 % от Q₃; для наклонных слоев — 25 % от Q₃. Дл этих же систем разработки при прямоточных схема проветривания участка утечки через выработанное пространство можно принимать равным 25 – 50% от Q₃ .

Утечки в параллельных выработках зависят от числа и качества перемычек в печах и просеках, соединяющих эти выработки. Если целики угля не трещиноваты, то утечки, отнесенные к одной шлакобетонной, шлакоблочной или каменной перемычке площадью 5 м^г, равны 0,8 %; к чураковой перемычке — 1 % и к двойной дощатой с засыпкой — 1,2 % от Q₃. Если породы трещиноватые, то утечки увеличиваются в 1,75 раза.

Мероприятия по снижению утечек воздуха сводятся к следующему:

снижение общешахтной депрессии, которой пропорциональны общешахтные утечки воздуха;

применение фланговой схемы проветривания, создание вентиляционных горизонтов, обособленных от откаточных;

контроль и ремонт вентиляционных сооружений, использование полимеров, герметизирующих бока выработок.

5. Определить, какой расход воздуха необходим для проветривания очистного забоя, если известно: абсолютная газообильность 2,5 м/мин.; плановая и фактическая добыча – 600т/сутки; концентрация метана на поступающей струе 0,2%, в лаве работают 18 человек. Взрывных работ нет

Решение:

Q

=

Где kн – коэффициент неравномерности =1,1;

I

= 2.5 – абсолютная зазообильность;

С – допустимое содержание метана;

С

=0,2% содержание на поступающей струе

Q

= = 343,75 м /мин = 5,7м сек

По наибольшему числу людей:

Q

= 6п =6 м /мин = 1,8 м сек

Для подачи воздуха в очистного забой принимаем наибольший из рассчитанных факторов - 5,7м

сек.

Проверка:

Производим проверку количества воздуха подаваемого в очистной забой по минимальной и скорости движения воздуха в лаве.

Q

V = 60 =109 м /мин.

Где,

- (табл.) максимальная площадь очистной выработки;

V

- минимально допустимая скорость воздуха;

- коэффициент, учитывающий движение воздуха по части выработанного пространства.

Производим проверку количества воздуха подаваемого в очистной забой по максимальной и скорости движения воздуха в лаве.

Q

=624 м /мин.

Вывод: путем расчета установили, что для проветривания очистного забоя расход воздуха, при заданных параметрах, составила 5,7м

сек. А вследствие двойной проверки, расчеты подтвердились

Список литературы:

1. Васюков Ю.Ф. Горное дело. - М.: Недра, 1990.

2. Заплавский Г.А., Лесных В.А. Технология подготовительных и очистных работ. –М.: Недра, 1986.

3. Правила безопасности

4. Ковальчук А.Б. Горное дело – М.: Недра, 1991

5. Килячков А.П., Брайцев А.В. Горное дело: Учеб. для техникумов. – М.: Недра, 1989.- 422с.