Балка нижняя наружная (стр. 3 из 6)
При изготовлении заготовки штамповки используются кривошипные горячештамповочные прессы усилием 6,3-100МН. Они обеспечивают улучшенные условия труда вследствие меньших шумовых эффектов, вибраций и сотрясения почвы, чем при работе на молотах и относительно спокойным безударным характером работы, что позволяет устанавливать КГШП в зданиях облегченной конструкций.
Более высокая производительность и КПД в 2-4 раза больше чем молота.
2.2. Расчёт припусков и размеров заготовки
Аналитический метод
В заводском технологическом процессе заготовку детали "Носок силовой" получают путем горячей штамповки. Этот метод позволяет максимально приблизить форму и размеры заготовки к форме и размерам детали.
Определить припуск на ребро, размер 2 мм.
Таблица № 4.
| №п/п | Вид заготовки и обрабатываемой поверхности | Точность заготовки и обрабатываемой | Допуск на размерT, мм | Элементы припуска,мкм | Промежуточные припуски, мм | ||||
| поверхности | Rz | h |  |  | Zmax | Zmin | |||
| 0 | Заготовка гор. штамповка обычной точности | 16 | 0,60 | 250 | 240 | 528 | - | - | - |
| 1 | Черновое фрезерование | 14 | 0,14 | 120 | 120 | 31,68 | 150 | 1,77 | 1,17 |
| 2 | Чистовое фрезерование | 12 | 0,06 | 40 | 40 | 1,27 | 150 | 0,56 | 0,42 |
Определяем суммарные отклонения расположения поверхности
L - длина заготовки, мм
1=Ку· 0=0,06·528=31,68 мкм 2=Ку 1=0,04·31,68 =1,27 мкмКу - коэффициент уточнения
Черновой 0,06, чистовой 0,04
Определяем минимальные припуски
Zimin=(Rz+h) i-1+
i-1+ 
iRzi-1 - высота неровностей профиля на предшествующем переходе.
hi-1 - глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе.
i - погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.Z1min=(0,25+0,24) +0,528+0,15= 1,17 мм
Z2min=(0,12+0,12) + 0,032+0,15= 0,42 мм
Определяем максимальные припуски
Zimax=Zimin+Ti-1
Z1max=1,17+0,6= 1,77 мм
Z2max=0,42+0,14= 0,56 мм
Определяем общий припуск на боковые стороны наружного контура
Zобщ= Z1max+ Z2max=1,77+0,56= 2,33
2,5ммОпределить припуск на толщину полотна, размер 8 мм.
Таблица № 5.
| №п/п | Вид заготовки и обрабатываемой поверхности | Точность заготовки и обрабатываемой | Допуск на размерT, мм | Элементы припуска,мкм | Промежуточные припуски, мм | ||||
| поверхности | Rz | h | | | Zmax | Zmin | |||
| 0 | Заготовка гор. штамповка обычной точности | 16 | 0,90 | 250 | 240 | 528 | - | - | - |
| 1 | Черновое фрезерование | 14 | 0,22 | 120 | 120 | 31,68 | 150 | 2,07 | 1,17 |
| 2 | Чистовое фрезерование | 12 | 0,09 | 40 | 40 | 1,27 | 150 | 0,64 | 0,42 |
Определяем суммарные отклонения расположения поверхности
L - длина заготовки, мм
1=Ку· 0=0,06·528=31,68 мкм 2=Ку 1=0,04·31,68 =1,27 мкмКу - коэффициент уточнения
Черновой 0,06, чистовой 0,04
Определяем минимальные припуски
Zimin=(Rz+h) i-1+
i-1+ iRzi-1 - высота неровностей профиля на предшествующем переходе.
hi-1 - глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе.
i - погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.Z1min=(0,25+0,24) +0,528+0,15= 1,17 мм
Z2min=(0,12+0,12) +0,032+0,15= 0,42 мм
Определяем максимальные припуски
Zimax=Zimin+Ti-1
Z1max=1,17+0,9= 2,07 мм
Z2max=0,42+0,22= 0,64 мм
Определяем общий припуск на боковые стороны наружного контура
Zобщ= Z1max+ Z2max=2,07+0,64= 2,71
3 ммТабличный метод.
Таблица № 6.
| Размер | Припуск (Z) | Припуск (2Z) | Округленный размер |
| 3,5 | 2,3 | 4,6 | 8 |
| 4 | 2,3 | 4,6 | 8,5 |
| 5 | 2,3 | 4,6 | 9,5 |
| 6 | 2,3 | 4,6 | 10,5 |
| 9 | 2,3 | 4,6 | 14 |
| 34 | 2,3 | 4,6 | 39 |
| 64 | 2,4 | 4,8 | 69 |
| 68 | 2,4 | 4,8 | 73 |
| 230 | 2,7 | 5,4 | 236 |
| 868 | 3,8 | 7,6 | 876 |
2.3. Анализ заводского технологического процесса
В качестве заготовки в базовом тех. процессе принята поковка, получаемая свободной ковкой. Так как конструкция детали имеет достаточно сложную форму, при производстве поковки введены большие припуски и напуски (упрощающие форму заготовки). Это привело к увеличению веса заготовки - коэффициент использования материала составил 0.1 – что является достаточно низким показателем.
Маршрут обработки детали «Балка верхняя».
Таблица № 7.
| № операции | Название операции | Оборудование | Приспособление |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 005 | Входной контроль. | К/стол | |
| 010 | Разметка. | Штангенциркульчертилка | Плита 2500х1600 |
| 015-020 | Фрезерная. | ВМ 127М | Прихват |
| 065 | Слесарная | Верстак | Тиски |
| 070-115 | Фрезерная с ЧПУ. | ФП-27Н3 | Прихват |
В базовом техпроцессе:
47 операций с применением металлорежущих станков.
10 операции контрольных.
10 операций слесарных.
1 операция вспомогательная.
Механическая обработка детали проводится на универсальных станках. В базовом техпроцессе используются тиски, прихваты, что увеличивает время настройки.Т. к. деталь имеет сложный контур, при обработке требуется большое количество переустановов, что снижает точность обработки, а так же увеличивает время на установку и настройку.
Для обработки детали используется быстрорежущий инструмент, что увеличивает время обработки, снижает стойкость инструмента, увеличивает трудоемкость на изготовление деталей.
В качестве приспособлений используется тиски, прихваты, что снижает точность изготовления детали, увеличивает время на установку, переустановку, настройку.
Вывод:
Данный техпроцесс не подходит для серийного производства. Предлагаю использовать станки с ЧПУ, специальные приспособления, обработку карманов вести аналогично базовому техпроцессу, но использовать другое оборудование и приспособление. Совокупность выше сказанных предложений значительно сокращает время на обработку и повышает точность обработки при высокой производительности.
2.4. Разработка маршрутного техпроцесса
В разрабатываемом технологическом процессе большая часть механической обработки деталей осуществляется на станке с ЧПУ – DMU - 125P при уменьшении операций фрезерных с ЧПУ, это достигается за счет полного заполнения инструментального магазина станка. За счет этого сокращается доработка детали на универсально-фрезерных станках, с разметкой.
В новом технологическом процессе обработка базовых отверстий производится в кондукторе на станке 2А125.
В новом технологическом процессе есть и добавления, добавляются контрольные операции для межоперационного контроля.
В результате всех этих изменений новых технологический процесс состоит из 17 операций, сокращаются сроки производства детали, трудоемкость изготовления, себестоимость.
Маршрут обработки детали «Балка верхняя»
Таблица № 8.
| № операции | Нормирование исодержание операции | Оборудование |
| 1 | 2 | 3 |
| 005 | Контрольная | Контрольный стол |
| 010 | Фрезерная | 6Н13П |
| 015 | Слесарная | Верстак |
| 020 | Контрольная | Контрольный стол |
| 025 | Сверлильная | 2А125 |
| 030 | Слесарная | Верстак |
| 035 | Контрольная | Контрольный стол |
| 040 | Фрезерная с ЧПУ | DMU 125 |
| 045 | Слесарная | Верстак |
| 050 | Контрольная | Контрольный стол |
| 055 | Фрезерная с ЧПУ | DMU 125 |
| 060 | Слесарная | Верстак |
| 065 | Контрольная | Контрольный стол |
| 070 | Контрольная | Весы |
| 075 | Маркировочная | Стол распределителя работ |
| 080 | Контрольная | Контрольный стол |
2.5. Выбор технологического оборудования
Применяемое оборудование.