Блок управления подогревателем жидкостным (стр. 4 из 8)
L = 166,3×10-61/ч
3. Определим среднее время наработки на отказ.
Т = 6013ч
4. Определим вероятности безотказной работы в течение 3000ч:
Р(tp) = exp(-40,34×10-6×3000) = 0,886 = 88,6%
Требования по надежности выполняются.
3. Технологическая часть
3.1 Разработка технологического процесса сборки субблока
| А/Б | № опер | Наименование и содержание операции |
| А | 005 | Подготовительная |
| Б | Стол рабочий с вытяжкой ТРН-715. | |
| О | 1. Приготовить флюс. Методика приготовления, материалы и оборудование согласно инструкции. | |
| А | 010 | Комплектовочная |
| Б | Механизированное собирающее устройство РА-60, стол рабочий ТРН-715, средство антистатическое аэрозольное | |
| О | 1.Контролировать поверхностномонтируемые элементы поз.5…27, 29…32 на соответствие типа и номинала согласно комплектовочному перечню. 2.Резать от ленты отрезки с необходимым количеством элементов из расчета на сменное задание. | |
| Т | Ножницы хозяйственные 130 ГОСТ Р 51268-99 | |
| О | 3. Разложить отрезки ленты с элементами в тару, указав тип, номинал элемента на бумажной бирке. | |
| Т | Тара 30-1L, ручка шариковая, бирка. | |
| А | 015 | Нанесение рисунка по трафарету |
| Б | Стол рабочий ТРН-715, устройство трафаретной печати SD-240, паста припойная Sn62RM92AAS90 фирмы MULTIСORE, растворитель СБС «А» ТУ 2319-114-11726438-2003, ткань х/б ситцевая белоземельная ТО17-СХ-21-92 к ГОСТ29298-92 | |
| О | 1.Установить трафарет для нанесения припойной пасты в устройство SD-240 согласно инструкции.2. Извлечь плату поз.3 из тары. | |
| Т | Тара 10-18L | |
| О | 3. Оценить визуально качество печатной платы и маскирующего слоя на местах, подвергающихся пайке, а также отсутствие непротравов, наличие отверстий, целосность маскирующего слоя и печатных проводников. При обнаружении дефектов платы (смещение вырубки, отсутствие отверстий, отслоение маски, наличие непротравов) плату положить в тару красного цвета или в тару с надписью "Несоответствующая продукция". 4. Поднять рамку с трафаретом. 5. Установить печатную плату на столик устройства. 6. Опустить рамку с трафаретом и с помощью регулировкивысоты расположения трафарета добиться, чтобы поверхность трафарета и печатной платы пришли в непосредственное соприкосновение. 7. Совместить рисунок схемы на металлическом трафарете с рисунком схемы на печатной плате, используя регулировки поворота и регулировки перемещения по осям устройства. 8. Извлечь припойную пасту из тары поставщика. | |
| Т | Шпатель цеховой | |
| О | 9. Положить припойную пасту на поверхность трафарета за пределами рисунка на трафарете. 10. Нанести рисунок схемы на печатную плату движением ракеля от работающего, продавив припойную пасту через металлический трафарет. 11. Поднять рамку с трафаретом. 12. Снять плату со столика устройства. 13. Проверить напечатанный рисунок визуально на отсутствие смещения относительно рисунка схемы на печатной плате и качество печати. При смещении напечатанного рисунка установить следующую плату, и произвести настройку по переходу 6. Припойную пасту с платы со смещением рисунка смыть растворителем СБС с помощью кисти. | |
| Т | Кисти КХЖП N10 ТУ17-15-07-89 | |
| О | 14. Уложить платы на подставку для пайки по 2 штуки. | |
| Т | Подставка П-060214 | |
| О | ВНИМАНИЕ: передать сборочную единицу на следующую операцию не позднее чем через 15 минут. 15. Промывать трафарет кистью, смоченной растворителем СБС, и протирать салфеткой через каждые 10 отпечатков. | |
| Т | Кисти КХЖП N10 ТУ17-15-07-89 | |
| А | 020 | Сборочная1 |
| Б | Стол рабочий ТРН-715 | |
| О | 1. Положить подставку с платами на стол перед собой. | |
| Т | Подставка П-060214 | |
| О | 2. Нажать ногой на левую кнопку подставки под рабочим столом и создать разряжение в вакуумном пинцете. | |
| Т | Игла инъекционная однократного применения "Луер" 1,1х38 ГОСТ 25046-81, шприц инъекционный однократного применения вместимостью 10 мл ГОСТ 24861-91 | |
| О | 3. Взять резистор поз.17 вакуумным пинцетом из ленты-носителя. | |
| Т | Браслет антистатический с гарнитурой заземления, пластина заземления | |
| О | 4. Установить резистор на плату согласно эскизу. 5. Отпустить кнопку на подставке. 6. Повторить переходы 2-5 для резисторов поз.18..27, конденсаторов поз.7..12, диодов поз.3..6, стабилитронов поз.29..32.7. Повторить переходы 2-5 для микросхемы поз.13.8. Повторить переходы 2-5 для транзисторов поз.33..37, предохранителя поз.15, резонатора поз.28.9. Проверить визуально качество сборки. Не допускается смещение ЭРЭ с контактных площадок, отсутствие ЭРЭ. 10. Установить платы на подставку на тележку и передать на участок линии FUJI. | |
| Т | Тележка | |
| А | 025 | Пайка 1 |
| Б | Установка конвекционной пайки CUREFLOW 2545 ф.”Универсал” | |
| О | 1.Порядок работы, техника безопасности, оснастка согласно технологической инструкции установки. | |
| А | 030 | Пайка2 |
| Б | Стол рабочий с вытяжкой ТРН-715, флюс ФОКСп-1 37473.25001.00009, припой Прв КР2 ПОС 61 ГОСТ 21931-76, ткань х/б мадаполам отбеленный ТО17-СХ-21 к ГОСТ 29298-92 | |
| О | 1. Положить платы на подставке перед собой. | |
| Т | Браслет антистатический с гарнитурой заземления, пластина заземления, подставка П-060214 | |
| О | 2. Контролировать качество паяных соединений внешним осмотром, наличие элементов и правильность их установки.Дефекты паяных соединений:- недостаточное количество припоя на монтажных соединениях со стороны пайки;- перемычки между проводниками и контактными площадками;- растекание припоя на поверхности платы. | |
| Т | Лупа ЛП-1-4х ГОСТ 25706-83 | |
| О | 3.Флюсовать места паек, имеющих дефекты после пайки на установке конвекционной пайки. | |
| Т | Кисть КХЖК №3 или 4 ТУ 17-15-07-89, колба 1-50-2 ГОСТ 1770 | |
| О | 4. Паять паяные соединения, имеющие дефекты. Температура жала паяльника (280-300)ºС, время пайки 2-3 с. Время пайки определяется устным счетом двух двузначных чисел (например: 21,22,23). Проверять температуру жала паяльника по прибору не реже двух раз в смену. | |
| Т | Паяльная станция WELLERWS81 с жалом ET-GW«мини-волна», прибор измерения температуры жала паяльника ПКТП ГГ8779-4003 | |
| О | 5.Уложить сборочную единицу на лоток. | |
| Т | Лоток тележки стеллажной VA-120 | |
| А | 035 | Сборочная2 |
| Б | Стол рабочий ТО-СО1, устройство для загибки штекеров НО-4085 | |
| О | 1. К работе приступить только при наличии отметки в «Контрольной карте ежедневной проверки технологического оснащения» о готовности оборудования к работе согласно МИ-СК 4.9.2.2. При работе постоянно следить, чтобы все команды выполнялись последовательно. Устанавливать и снимать изделие только при команде «Сменить изделие». Запрещается поправлять сборочную единицу в приспособлении, вносить руки в зону работающей установки, когда горит красный индикатор «Идет работа».3. Извлечь разъем поз.1 из тары. | |
| Т | Тара 10-18L | |
| О | 4. Оценить визуально качество разъема (отсутствие облоя, трещин, литника, непролива материала, утяжин материала, недопрессовывание штекеров). При обнаружении несоответствий уложить разъём в тару красного цвета или с надписью «Несоответствующая продукция». 5. Извлечь сборочную единицу из тары. | |
| Т | Браслет антистатический с гарнитурой заземления, лоток тележки стеллажной VA-120 | |
| О | 6. Установить штекера разъема в отверстия платы.7.Зафиксировать сборочную единицу в устройстве для загибки штекеров.8.Загнуть штекера. | |
| Р | Программа для изделия 3142 3761 | |
| О | 9. Проверить качество подгибки. Допускается разворот усов штекеров разъема, не выводящий их за пределы контура контактной площадки. Не допускаются трещины на разъёме, нарушение целостности площадок, деформация штекеров при установке на плату, загнутые штекера не должны замыкать площадки на плате, плата должна устанавливаться перпендикулярно штекерам. При обнаружении несоответсвий уложить плату в тару красного цвета или с надписью «Несоответствующая продукция». | |
| Т | Контрольный образец | |
| О | 10. Уложить сборочную единицу в тару. | |
| Т | Лоток тележки стеллажной VA-120 | |
| А | 040 | Пайка 3 |
| Б | стол рабочий с вытяжкой ТРН-715, проволока ММ-0,5 ТУ16.К71-087-90 L=(18+-1) мм, флюс ФОКСп-1 37473.25001.00009, припой Прв КР2 ПОС 61 ГОСТ 21931-76, ткань х/б мадаполам отбеленный ТО17-СХ-21 к ГОСТ 29298-92 | |
| О | 1. Извлечь сборочную единицу из тары. | |
| Т | Браслет антистатический с гарнитурой заземления, пластина заземления, лоток тележки стеллажной VA-120 | |
| О | 2. Флюсовать штекера разъема. | |
| Т | Кисть КХЖК N3 ТУ17-15-07-89, колба для флюса 2-50-2 ГОСТ 1770 | |
| О | 3. Паять разъем на плату. Температура жала паяльника (300-320)ºС, время пайки 2-3 с. Время пайки определяется устным счетом двух двузначных чисел (например: 21,22,23). | |
| Т | Паяльная станция WELLERWS81 с жалом ET-GW«мини-волна», прибор измерения температуры жала паяльника ПКТП ГГ8779-4003 | |
| О | 4.Проверять температуру жала паяльника не реже двух раз в смену. Результаты замеров записывать в Журнал замеров температуры жала.5.Проверить качество пайки. Не допускаются крупные поры, наплывы, острые выступы и перемычки припоя.6.Уложить сборочную единицу в тару. | |
| Т | Лоток тележки стеллажной VA-120 | |
| А | 045 | Контрольная1 |
| Б | стол монтажный СМП-1 с вытяжкой | |
| О | 1. Извлечь сборочную единицу из тары. | |
| Т | Браслет антистатический с гарнитурой заземления, пластина заземления, лоток тележки стеллажной VA-120 | |
| О | 2. Контролировать визуально правильность установки, маркировки и номинал следующих ЭРЭ: резисторов поз.17 (R63), поз.20 (R7). Поз.18 – Резистор 0805-0,125-1 кОм  5% Поз.27 – Резистор 0805-0,125-100 кОм 5% | |
| Т | Лупа ЛП-1-4х ГОСТ 25706-83 | |
| О | 3.Соответствующие сборочные единицы уложить в тару с биркой с указанием последней выполненной операции. | |
| Т | Лоток тележки стеллажной VA-120, бирка | |
| О | 4. В случае обнаружения остутсвия ЭРЭ, несоответствие номинала и др. произвести ремонт согласно операции 050. | |
| А | 050 | Ремонтная 1 |
| Б | Стол TRESZTON EP с вытяжкой или стол монтажный СМП-1 с вытяжкой или стол рабочий с вытяжкой ТРН-715, Флюс ФОКСп-1 37473.25001.00009, Припой Прв КР2 ПОС 61 ГОСТ 21931-76, Ткань х/б мадаполам отбеленный ТО17-СХ-21 к ГОСТ 29298-92, Остальные материалы согласно 37473.25000.00019 | |
| О | 1.Устранить дефект, обнаруженный на операции визуального контроля. | |
| Т | Паяльная станция WELLERWS81 с жалом ET-GW«мини-волна», прибор измерения температуры жала паяльника ПКТП ГГ8779-4003, кисть КХЖК N2 или №3 ТУ17-15-07-89,браслет антистатический с гарнитурой заземления, пластина заземления | |
| О | 2.Уложить сборочную единицу в тару. | |
| Т | Лоток тележки стеллажной VA-120 | |
| А | 055 | Промывка1 |
| Б | Печь сушильная УС-3Б, Установка вибропромывки НО-2919, растворитель СБС «А» ТУ 2319-114-11726438-2003, ткань х/б ситцевая белоземельная ТО17-СХ-21-92 ГОСТ29298-92, перчатки резиновые №8-10 ГОСТ3 | |
| О | 1. Установить сборочные единицы в приспособление для промывки. | |
| Т | Приспособление П-039289 | |
| О | 2. Установить приспособление в ванну установки вибропромывки, включить вибрацию, время промывки 5 минут. | |
| Т | Часы бытовые | |
| О | 3. Извлечь сборочные единицы в приспособлении и дать стечь растворителю. 4. Перенести сборочные единицы в приспособлении во вторую ванну установки вибропромывки, включить вибрацию. Время промывки не менее 5 минут. 5. Извлечь приспособление вместе со сборочными единицами из ванны и дать стечь растворителю. 6. Сушить сборочные единицы на воздухе под вытяжкой 15…20 минут при температуре (25 10)°С или в сушильном шкафу в течение 10-15 минут при температуре (45 10)°С. 7. Проверить качество промывки. На поверхности платы не допускаются остатки флюса и белый налет. 8. Извлечь сборочные единицы из приспособления и уложить в тару. Положить бирку, указывающую наименование последней выполненной операции. | |
| Т | Лоток тележки стеллажной VA-120, бирка | |
| О | 9. Отходы растворителя СБС (65%) собрать и сдать на утилизацию в соответствии с МИ-СЭ 4.9.3. | |
| А | 060 | Программирование1 |
| Б | Стол рабочий, ПЭВМ, программатор ChipProg+, адаптер для внутрисхемного программирования, контактирующее приспособление П-055324 | |
| О | 1.Подготовка к работе.1.1. Убедиться, что срок аттестации оборудовния не истёк.1.2. Включить персональный компьютер в промышленную сеть и дождаться загрузки операционной системы. 1.3. Включить универсальный программатор в промышленную сеть с помощью штатного адаптера сети 220В, 50Гц.1.4. Удалить адаптер внутрисхемного программирования из колодки универсального программатора (если он был там установлен), активизировать работу программатора и дождаться появления на экране монитора компьютера диалогового окна работы с программатором. Если при активизации программатора вместо диалогового окна работы программатора появляется сообщение об ошибках, необходимо их устранить в соответствии с паспортом программатора или вызвать специалиста по обслуживанию данного рабочего места.1.5.После появления на экране монитора компьютера рабочего окна программатора с помощью мыши и меню «Конфигурация» – «Выбрать микрохему» из предлагаемого перечня микросхем выбрать микросхему IPIC16F73 (ISP- HVMode) фирмы Microchip. Внимание! Не путать с микросхемой PIC16F73!. Нажать кнопку «Ok». В окне «Программирование» появится надпись «выбрана микросхема IPIC16F73 (ISP– HVMode)»1.6.Загрузить в программатор файл «Bup24smd.hex», если необходимо программировать блок 3142.3761 или файл «Bup12smd.hex», если необходимо программировать блок 3152.3761 Для этого с помощью мыши, меню «Файл»-«Загрузить...» и кнопки «Обзор» найти вышеуказанный файл и нажать кнопки «Открыть» и «Ok». В окне «Программирование» появится надпись «Загружен файл..........Bup24smd.hex» или «Загружен файл.......Bup12smd.hex»1.7. Выбрать с помощью мыши строку «Memory» и установить режим «Protected» (установить защиту памяти процессора от считывания)1.8.Собрать рабочее место (подсоединить к колодке программатора адаптер внутрисхемного программирования AE– ISP– U1 (AE– ISP– U) с контактирующим приспособлением).2. Программирование.2.1. Извлечь сборочную единицу из тары. | |
| Т | Лоток тележки стеллажнойVA-120, браслет антистатический с гарнитурой заземления, пластина заземления | |
| О | 2.2. Установить сборочную единицу в контактирующее приспособление. Установка – разъемом вверх, стороной с SMD-элементами от себя. | |
| Т | Контактирующее приспособление П-055324 | |
| О | 2.3. Нажать кнопку «Auto».2.4.В случае, если программирование процессора прошло успешно появится сообщение «Ok». В этом случае необходимо извлечь из контактирующего приспособления запрограммированную сборочную единицу и уложить в тару. | |
| Т | Лоток стеллажный VA-120 | |
| О | 2.5.Установить в контактирующее приспособление следующую сборочную единицу и повторить переходы 2.2-2.4.2.6. Если операция программирования не прошла, то появится сообщение «Не прошло!» с указанием причины. В этом случае необходимо проверить правильность монтажа процессора, резистора R1, стабилитрона VD1 целостность печатных проводников между контактными площадками и Х1....Х5 и процессором, отсутствие грязи, остатков флюса и т.п. на контактных площадках Х1...Х5, надежность электрического контакта между контактирующим приспособлением адаптера и программируемым блоком, правильность установки адаптера в колодку программатора и целостность электрических цепей между контактирующими приспособлениями адаптера. Обнаруженные неисправности устранить и повторить переходы 2.2-2.4. Если неисправностей обнаружить не удалось – необходимо пригласить специалиста по обслуживанию данного рабочего места и только после консультации с ним уложить неисправную сборочную единицу в тару красного цвета или с надписью «Несоответствующая продукция» и передать на операцию 065.2.7 Запрограммированные сборочные единицы уложить в тару и положить в неё бирку с указанием последней выполненной операции и передать на операцию № 100 «Контрольная II». | |
| Т | Лоток тележки стеллажнойVA-120, бирка | |
| А | 065 | Ремонтная 2 |
| Б | Стол рабочий с вытяжкой ТРН-715, флюс ФОКСп-1 37473.25001.00009, припой Прв КР2 ПОС 61 ГОСТ 21931-76 , ткань х/б мадаполам отбеленный ТО17-СХ-21 к ГОСТ 29298-92 | |
| О | 1.Извлечь несоответсвующую сборочную единицу из тары. | |
| Т | Лоток стеллажный VA-120 | |
| О | 2.Выпаять несоответсующую микросхему поз.13. | |
| Т | Браслет антистатический с гарнитурой заземления, пластина заземления | |
| Р | Температура жала паяльной станции (280-300)°С;Температура жала паяльника (260+-10)°С, время пайки 2-3 с.Время пайки определяется устным счетом двух двузначных чисел (например: 21,22,23).Проверять температуру жала паяльника по прибору не реже двух раз в смену. | |
| Т | Паяльная станция WELLERWS-81 с жалом ET-GW«мини-волна», электропаяльник ЭПСН-40/42 ГОСТ 7219-83, прибор измерения температуры жала паяльника ПКТП ГГ8779-4003 | |
| О | 3.Установить годную микросхему поз.13 и паять выводы на плату. | |
| Т | Паяльная станция WELLERWS81 с жалом ET-GW«мини-волна», прибор измерения температуры жала паяльника ПКТП ГГ8779-4003, кисть КХЖК N2 или №3 ТУ17-15-07-89, браслет антистатический с гарнитурой заземления, пластина заземления | |
| О | 4.При выявлении на операции «Программирования» дефектов, не связанных с установкой микросхемы поз.13, произвести ремонт сборочной единицы, устранив дефекты, согласно технологической инструкции 37473.25202.00001.Температура жала паяльной станции (280-300)°С;Температура жала паяльника (260+-10)°С, время пайки 2-3 с.Время пайки определяется устным счетом двух двузначных чисел (например: 21,22,23).Проверять температуру жала паяльника по прибору не реже двух раз в смену. | |
| Т | Паяльная станция WELLERWS-81 с жалом ET-GW«мини-волна», электропаяльник ЭПСН-40/42 ГОСТ 7219-83, прибор измерения температуры жала паяльника ПКТП ГГ8779-4003 | |
| О | Примечание - Выпаивание несоответствующих ЭРЭ с применением провода ПЩ-0,5 производить электропаяльником5.Уложить сборочную единицу в тару. | |
| Т | Лоток тележки стеллажной VA-120 | |
| А | 070 | Промывка 2 |
| Б | Стол TRESZTON EP с вытяжкой, растворитель СБС «А» ТУ 2319-114-11726438-2003, ткань х/б ситцевая белоземельная ТО17-СХ-21-92 ГОСТ29298-92, перчатки резиновые №8-10 ГОСТ3-88 | |
| О | 1. Промыть места пайки после устранения дефекта кистью с растворителем СБС. | |
| Т | Кисть КХЖП N10 ТУ17-15-07-89 | |
| О | 2. Сушить сборочную единицу на воздухе в течение 15...20 минут. 3. Проверить качество промывки. На поверхности платы не допускаются остатки флюса и белый налет. 4. Уложить сборочную единицу в тару. | |
| Т | Лоток тележки стеллажной VA-120 | |
| А | 075 | Программирование2 |
| Б | Стол рабочий, ПЭВМ, программатор ChipProg+, адаптер для внутрисхемного программирования | |
| О | 1. Программирование.1.1. Извлечь сборочную единицу из тары. | |
| Т | Лоток тележки стеллажнойVA-120, браслет антистатический с гарнитурой заземления, пластина заземления | |
| О | 1.2. Установить сборочную единицу в контактирующее приспособление. Установка – разъемом вверх, стороной с SMD-элементами от себя. | |
| Т | Контактирующее приспособление П-055324 | |
| О | 1.3. Нажать кнопку «Auto».1.4.В случае, если программирование процессора прошло успешно появится сообщение «Ok». В этом случае необходимо извлечь из контактирующего приспособления запрограммированную сборочную единицу и уложить в тару. | |
| Т | Лоток стеллажный VA-120 | |
| О | 1.5.Установить в контактирующее приспособление следующую сборочную единицу и повторить переходы 1.2-1.4.1.6. Если операция программирования не прошла, то появится сообщение «Не прошло!» с указанием причины. В этом случае необходимо проверить правильность монтажа процессора, резистора R1, стабилитрона VD1 целостность печатных проводников между контактными площадками и Х1....Х5 и процессором, отсутствие грязи, остатков флюса и т.п. на контактных площадках Х1...Х5, надежность электрического контакта между контактирующим приспособлением адаптера и программируемым блоком, правильность установки адаптера в колодку программатора и целостность электрических цепей между контактирующими приспособлениями адаптера. Обнаруженные неисправности устранить и повторить переходы 1.2-1.4. Если неисправностей обнаружить не удалось – необходимо пригласить специалиста по обслуживанию данного рабочего места и только после консультации с ним уложить неисправную сборочную единицу в тару красного цвета или с надписью «Несоответствующая продукция» и передать на операцию 065.1.7. Запрограммированные сборочные единицы уложить в тару и положить в неё бирку с указанием последней выполненной операции и передать на операцию № 080 «Контрольная II». | |
| Т | Лоток тележки стеллажнойVA-120, бирка | |
| А | 080 | Контрольная 2 |
| Б | Стол рабочий, стенд НО-1546М, вольтметр типа В7-40 или аналогичный, осциллограф типа С1-93 | |
| О | 1.Подготовка к работе. 1.1. К работе приступить только при наличии отметки в «Контрольной карте ежедневной проверки технологического оснащения» о готовности оборудования к работе согласно МИ-СК 4.9.2.1.2. Включить напряжение питания стенда. Загорается один из светодиодов, индицирующих значение напряжения питания блока.2.Проверка.2.1. Извлечь сборочную единицу из тары. | |
| Т | Лоток тележки стеллажнойVA-120, браслет антистатический с гарнитурой заземления, пластина заземления | |
| О | 2.2. Переключатель “12В” – “24В” установить в положение, соответствующее номинальному напряжению настраиваемого изделия (24В). Подключить разъемы ХР1…ХР3 сборочной единицы к контактирующему приспособлению стенда. Ни одна из сигнальных ламп «Насос», «Двигатель», «Клапан», «Зажигание», «Нагрев» или «Лампа» стенда не должна быть включена.В случае включения хотя бы одного индикатора стенда, извлечь сборочную единицу из контактирующего приспособления и устранить причину свечения по методике указанной в инструкции по настройке.2.3. Тумблер «Таймер»- «Лампа» установить в положение «Таймер».2.4. Проверить работу блока при минимальном рабочем напряжении. Для этого переключатель напряжения питания установить в положение «Pmin». Напряжение питания блока должно установиться (20,2±0,2). 2.4. Нажать кнопку S1 «Разгон». Должны включиться лампы стенда Л1 «Насос», Л3 «Двигатель» , Н3 «Разгон» и красный светодиод рядом с цифровым табло.2.6. Если на цифровом табло таймера включается сообщение об ошибке вида «Е – (код ошибки)», то необходимо проверить монтаж элементов, входящих в состав узла, определяющего обнаруженную ошибку. При ошибке «Е-09» необходимо проверить кроме этого работу узла повышения напряжения на затворах транзисторов.2.7. Если не включается красный светодиод, а на цифровом табло включается код ошибки Е-20, то необходимо проверить монтаж элементов, входящих в состав ключа транзистора VT12 и связь с портом RB5 процессора2.8. Через время (20±2)с должны включиться лампы Л5«Зажигание» и Л4«Клапан». Если вместо этого на цифровом табло таймера включается сообщение об ошибке, то необходимо проверить монтаж элементов узла, соответствующего коду ошибки.2.9. Если ключи транзисторов VT8, VT10, VT11, VT9 включились успешно, то подключить к блоку эквивалент освещенного индикатора пламени, нажав кнопку S3 «Фотоуправление». Должна включиться лампа Н4«Фотоуправление 2А» и выключиться лампа Л5 «Зажигание». Если этого не произошло, то проверить монтаж элементов VD11, R32 и исправность цепи, соединяющей эти элементы с портом RC1 процессора.2.10. Нажать кнопку S8 «Термостат». Должна включиться лампа Н9 «Термостат 5а» и выключиться лампа Л4 «Клапан». Если этого не произошло, то необходимо проверить монтаж элементов F1, R30, R31, R34 и цепей, подходящих к ним.2.11. Нажать одновременно кнопки «Стоп» и «Сброс». Лампы Л1«Насос», Л3«Двигатель», Н2 «Разгон», Н4 «Фотоуправление 2а», Н9 «Термостат 5а» и красный светодиод должны выключиться.2.12. Проверить работу блока при максимальном рабочем напряжении. Для этого переключатель напряжения питания установить в положение «Pmax». Напряжение питания блока должно установиться (29,7±0,3)В для 3142.3761 или (14,8±0,2)В для 3152.3761. Повторить операции по пунктам 2.4 – 2.10.2.13. Проверить работу защиты блока от пониженного напряжения. Для этого переключатель напряжения питания блока установить в положение «Зmin». Напряжение питания блока должно установиться (18,8±0,2)В. Повторить операции по пунктам 2.4 – 2.5. Через (10±2)с красный светодиод должен начать формировать последовательный двоичный код, а на цифровом табло должно появиться код ошибки «Е-03». Если этого не произошло, то проверить монтаж делителя R48, R49. Нажать одновременно кнопки «Стоп» и «Сброс». Лампы Л1 «Насос», Л3 «Двигатель», Н2 «Разгон» и красный светодиод должны выключиться.2.14. Проверить работу защиты блока от повышенного напряжения. Для этого нажать кнопку «Зmax». Напряжение питания блока должно установиться (31,3±0,3)В для 3142.3761 и (15,7±0,2)В для 3152.3761. Повторить операции по пунктам 2.4, 2.5. Через (10±2)с красный светодиод должен начать формировать последовательный двоичный код, а на цифровом табло должно появиться сообщение «Е-10». Если этого не произошло, то проверить монтаж делителя R48, R49. Нажать одновременно кнопки «Стоп» и «Сброс». Лампы Л1 «Насос», Л3 «Двигатель»,Н2 «Разгон» и красный светодиод должны выключиться.2.15. Проверить работу блока на сигнальную лампу. Для этого тумблер «Таймер – Лампа» перевести в положение “Лампа”, а переключатель напряжения питания блока установить в положение «Pmin». Напряжение питания блока должно установиться (20,2±0,2)В для 3142.3761 и (10,2±0,2)В для 3152.3761. Нажать кнопку S1“Разгон”. Должны включиться лампы Н2“Разгон”, Л1“Насос” и Л2“Лампа” и Л3 «Двигатель». Причем лампа Л3 должна кратковременно выключаться с периодом около 5с. Если этого не произошло, то необходимо проверить монтаж резистора R47. После загорания ламп Л4 «Клапан» и Л5 «Зажигание» зафиксировать показания частотомера, которые должны соответствовать (5443 50)мс. Нажать одновременно кнопки «Стоп» и «Сброс». Лампы Л1 «Насос», Л2 «Лампа», Л3 «Двигатель»,Л4 «Клапан и Н2 «Разгон» должны выключиться.2.16. Проверить независимую работу циркуляционного насоса. Для этого нажать кнопку «Прогон». Должна включиться лампа «Насос». Отпустить кнопку «Прогон». Лампа «Насос» должна выключиться. Если этого не произошло, проверить монтаж элементов R20, R25.2.17. На этом проверка блока заканчивается, годные изделия уложить в тару. В тару положить бирку с наименованием последней выполненной операции. | |
| Т | Лоток тележки стеллажной VA-120, бирка | |
| О | 3.Все нессответсвующие изделия уложить в тару красного цвета или с надписью «Несоответствующая продукция». | |
| А | 085 | Дефектация |
| Б | Стол монтажный СМП-1 с вытяжкой | |
| О | 1. Извлечь сборочную единицу из тары. | |
| Т | Браслет антистатический с гарнитурой заземления, пластина заземления, лоток тележки стеллажной VA-120 | |
| О | 2. Определить причину неисправности. Определение причины неисправности производить согласно ТИ 37473.25202.00001. 3. Заполнить "Контрольный лист регистрации несоответствий" согласно эскизу. 4. Уложить сборочные единицы с контрольным листом в тару и передать на ремонт. | |
| Т | Лоток тележки стеллажной VA-120 | |
| А | 090 | Ремонтная 3 |
| Б | Стол монтажный СМП-1 с вытяжкой, флюс ФОКСп-1 37473.25001.00009, припой Прв КР2 ПОС 61 ГОСТ 21931-76, ткань х/б мадаполам отбеленный ТО17-СХ-21 к ГОСТ 29298-92 | |
| О | 1. Устранить дефект, обнаруженный на операции №105 "Дефектация", в соответствии с операцией 050. | |
| А | 095 | Промывка 3 |
| Б | Стол рабочий с вытяжкой ТРН-715, растворитель СБС «А» ТУ 2319-114-11726438-2003, ткань х/б ситцевая белоземельная ТО17-СХ-21-92 ГОСТ29298-92, перчатки резиновые №8-10 ГОСТ3-88 | |
| О | 1. Промыть места пайки после устранения дефекта кистью растворителем СБС. | |
| Т | Кисть КХЖП N10 ТУ17-15-07-89 | |
| О | 2. Сушить сборочную единицу на воздухе в течение 15...20 минут. 3. Проверить качество промывки. На поверхности платы не допускаются остатки флюса и белый налет. 4. Уложить сборочную единицу в тару. | |
| Т | Лоток тележки стеллажной VA-120 | |
| А | 100 | Контрольная 3 |
| Б | Стол рабочий, стенд НО-1546М, вольтметр типа В7-40 или аналогичный, осциллограф типа С1-93 | |
| О | 1.Подготовка к работе. 1.1 К работе приступить только при наличии отметки в «Контрольной карте ежедневной проверки технологического оснащения» о готовности оборудования к работе согласно МИ-СК 4.9.2.1.2 Включить напряжение питания стенда. Загорается один из светодиодов, индицирующих значение напряжения питания блока.2.Проверка.2.1. Извлечь сборочную единицу из тары. | |
| Т | Лоток тележки стеллажнойVA-120, браслет антистатический с гарнитурой заземления, пластина заземления | |
| О | 2.2. Переключатель “12В” – “24В” установить в положение, соответствующее номинальному напряжению настраиваемого изделия. Подключить разъемы ХР1…ХР3 сборочной единицы к контактирующему приспособлению стенда. Ни одна из сигнальных ламп «Насос», «Двигатель», «Клапан», «Зажигание», «Нагрев» или «Лампа» стенда не должна быть включена.В случае включения хотя бы одного индикатора стенда, извлечь сборочную единицу из контактирующего приспособления и устранить причину свечения по методике указанной в инструкции по настройке.2.3. Тумблер «Таймер»- «Лампа» установить в положение «Таймер».2.4. Проверить работу блока при минимальном рабочем напряжении. Для этого переключатель напряжения питания установить в положение «Pmin». Напряжение питания блока должно установиться (20,2±0,2)В. 2.5. Нажать кнопку S1 «Разгон». Должны включиться лампы стенда Л1 «Насос», Л3 «Двигатель» , Н3 «Разгон» и красный светодиод рядом с цифровым табло.2.6. Если на цифровом табло таймера включается сообщение об ошибке вида «Е – (код ошибки)», то необходимо проверить монтаж элементов, входящих в состав узла, определяющего обнаруженную ошибку. При ошибке «Е-09» необходимо проверить кроме этого работу узла повышения напряжения на затворах транзисторов.2.7. Если не включается красный светодиод, а на цифровом табло включается код ошибки Е-20, то необходимо проверить монтаж элементов, входящих в состав ключа транзистора VT12 и связь с портом RB5 процессора.2.8. Через время (20±2)с должны включиться лампы Л5«Зажигание» и Л4«Клапан». Если вместо этого на цифровом табло таймера включается сообщение об ошибке, то необходимо проверить монтаж элементов узла, соответствующего коду ошибки.2.9. Если ключи транзисторов VT8, VT10, VT11, VT9 включились успешно, то подключить к блоку эквивалент освещенного индикатора пламени, нажав кнопку S3 «Фотоуправление». Должна включиться лампа Н4«Фотоуправление 2А». и выключиться лампа Л5 «Зажигание». Если этого не произошло, то проверить монтаж элементов VD11, R32 и исправность цепи, соединяющей эти элементы с портом RC1 процессора.2.10. Нажать кнопку S8 «Термостат». Должна включиться лампа Н9 «Термостат 5а» и выключиться лампа Л4 «Клапан». Если этого не произошло, то необходимо проверить монтаж элементов F1, R30, R31, R34 и цепей, подходящих к ним.2.11. Нажать одновременно кнопки «Стоп» и «Сброс». Лампы Л1«Насос», Л3«Двигатель», Н2 «Разгон», Н4 «Фотоуправление 2а», Н9 «Термостат 5а» и красный светодиод должны выключиться.2.12. Проверить работу блока при максимальном рабочем напряжении. Для этого переключатель напряжения питания установить в положение «Pmax». Напряжение питания блока должно установиться (29,7±0,3)В. Повторить операции по пунктам 2.4 – 2.10.2.13. Проверить работу защиты блока от пониженного напряжения. Для этого переключатель напряжения питания блока установить в положение «Зmin». Напряжение питания блока должно установиться (18,8±0,2)В. Повторить операции по пунктам 2.4 – 2.5. Через (10±2)с красный светодиод должен начать формировать последовательный двоичный код, а на цифровом табло должно появиться код ошибки «Е-03». Если этого не произошло, то проверить монтаж делителя R48, R49. Нажать одновременно кнопки «Стоп» и «Сброс». Лампы Л1 «Насос», Л3 «Двигатель», Н2 «Разгон» и красный светодиод должны выключиться.2.14. Проверить работу защиты блока от повышенного напряжения. Для этого нажать кнопку «Зmax». Напряжение питания блока должно установиться (31,3±0,3)В. Повторить операции по пунктам 2.4, 2.5. Через (10±2)с красный светодиод должен начать формировать последовательный двоичный код, а на цифровом табло должно появиться сообщение «Е-10». Если этого не произошло, то проверить монтаж делителя R48, R49. Нажать одновременно кнопки «Стоп» и «Сброс». Лампы Л1 «Насос», Л3 «Двигатель»,Н2 «Разгон» и красный светодиод должны выключиться.2.15. Проверить работу блока на сигнальную лампу. Для этого тумблер «Таймер – Лампа» перевести в положение “Лампа”, а переключатель напряжения питания блока установить в положение «Pmin». Напряжение питания блока должно установиться (20,2±0,2)В. Нажать кнопку S1“Разгон”. Должны включиться лампы Н2“Разгон”, Л1“Насос” и Л2“Лампа” и Л3 «Двигатель». Причем лампа Л3 должна кратковременно выключаться с периодом около 5с. Если этого не произошло, то необходимо проверить монтаж резистора R47. После загорания ламп Л4 «Клапан» и Л5 «Зажигание» зафиксировать показания частотомера, которые должны соответствовать (5443+-50)мс. Нажать одновременно кнопки «Стоп» и «Сброс». Лампы Л1 «Насос», Л2 «Лампа», Л3 «Двигатель»,Л4 «Клапан и Н2 «Разгон» должны выключиться.2.16. Проверить независимую работу циркуляционного насоса. Для этого нажать кнопку «Прогон». Должна включиться лампа «Насос». Отпустить кнопку «Прогон». Лампа «Насос» должна выключиться. Если этого не произошло, проверить монтаж элементов R20, R25.2.17. На этом проверка блока заканчивается, годные изделия уложить в тару. В тару положить бирку с наименованием последней выполненной операции. | |
| Т | Лоток тележки стеллажной VA-120, бирка | |
| О | 3.Все нессответсвующие изделия уложить в тару красного цвета или с надписью «Несоответствующая продукция»и передать на ремонт. | |
| А | 105 | Лакирование |
| Б | Стол рабочий с вытяжкой ТРН-715, шкаф сушильный УС-3Б, лак УР-231 ТУ 6-21-14-90, отвердитель ДГУ ТУ 113-38-115-91, ксилол нефтяной ГОСТ 9410-78, бутилацетат ГОСТ 8981-78, марля медицинская арт.6423 ГОСТ 9412-93, ткань х/б мадаполам отбеленный ТО17-СХ-21 к ГОСТ 29298-92 | |
| О | 1. Приготовить лак по технологической инструкции. 2. Извлечь сборочную единицу из тары. | |
| Т | Браслет антистатический с гарнитурой заземления, лоток тележки стеллажной VA-120 | |
| О | 3. Лакировать сборочную единицу окунанием до разъема поз.1 согласно эскизу. Не допускается попадание лака на внешнюю внутреннюю полость разъёма поз.1. | |
| Т | Ванна для лака цеховая | |
| О | 4. Поместить сборочную единицу на приспособление для сушки плат. Сборочную единицу крепить крючками за два крайних штекера разъема согласно эскизу, разъемом вверх. | |
| Т | Приспособление для сушки плат П-039305, крючок П-039305/5, поддон для стекания лака П-021353, ванна для лака П-035285А | |
| О | 5.Оставить приспособление на поддоне на 10-15 мин для стекания лака.6.Перенести приспособление со сборочными единицами в печь сушильную и установить на текстолитовый поддон. | |
| Т | Поддон для стекания лака П-039397 | |
| О | 7.Заполнить журнал учета времени сушки изделий.8.Сушить сборочные единицы в течение 3 часов. Температура сушки (65 10)0С. | |
| Т | Часы бытовые | |
| О | 9.По окончании сушки заполнить журнал учета времени сушки изделий. 10.Извлечь приспособление со сборочными единицами из печи сушильной. 11.Извлечь сборочную единицу из приспособления.12. Повторить переходы 3-11 для второго слоя лака.13. Проверить качество лакирования согласно технологической инструкции. Не допускается попадание лака на внешнюю и внутреннюю полость разъема поз.1. 14. Уложить сборочную единицу на лоток. | |
| Т | Лоток тележки стеллажной VA-120 |
3.2. Описание специальной технологической оснастки