Порядок установки. Распаковать насос и убедиться в отсутствии повреждений.
Проверить комплект поставки.
Подсоединить насос к трубопроводам. Соединение трубопроводов с насосом уплотнить прокладками.
Трубопроводы и запорная арматура должны быть выполнены из материалов, не загрязняющих исходную.
Подготовка к работе. Произведите внешний осмотр насоса и убедитесь в отсутствии повреждений. Закрыть краны, и вентиль.
Медленно открыть кран и подать воду на вход в насос. Открыть кран на выходной магистрали и включить электродвигатель.
Пользуясь руководством, установить на управляющий клапан блок управления. Произвести программирование блока управления согласно руководству.
Порядок работы. Проверить закрытие вентиля на выходном трубопроводе. Открыть вентиль на входном трубопроводе и подать в насос воду. Открыть выходной вентиль. После окончания работы перекрыть вентиль подачи воды в насос.
Техническое обслуживание. Возможные неисправности и методы их устранения приведены в таблице 4.
Таблица 4 - Возможные неисправности и методы их устранения
| Неисправность | Способ устранения |
| Насос не подаёт жидкость | Залить насос и всасывающий трубопроводтранспортируемой жидкостью |
| Насос и всасывающая линия при пуске не залиты1) приёмный клапан не герметичен, после заливки уровень жидкости падает;2) всасывающая линия не герметична, через сальник проходит воздух;3) направление вращение насоса неправильное;4) подача жидкости постепенно уменьшается или происходит неравномерно;5) уровень жидкости падает настолько, что возможен подсос воздуха;6) приёмная сетка недостаточно глубоко опущена в жидкость;7) подача жидкости происходит неравномерно. | Отремонтировать приёмный клапан.Устранить неплотности, перебить сальник.Обеспечить правильное вращение насоса.Работать с перерывами.Удлинить всасывающую трубу.Удлинить всасывающую трубу.Уплотнить трубное соединение, а сальник подтянуть или сменить. |
| Увеличилась потребляемая мощность | Уменьшить производительностьнасоса регулированием задвижки на нагнетаельном трубопроводе |
| Электродвигатель греется, возросла подача насоса | Остановить электродвигатель и дать ему остыть. |
| Полный манометрический напор ниже первоначального | Уменьшить производительность насоса с помощью задвижки на ангнетательном трубопроводе |
Перечень работ различных видов технического обслуживания приведен в таблице 5.
Таблица 5 - Перечень работ различных видов технического обслуживания
| Периодичность обслуживания | Содержание работ и метод их проведения | Технические требования | Приборы, инструменты и материалы, необходимые для проведения работ |
| При замене рабочего колеса | Промывка внутренних поверхностей насоса от грязи. | Внутренние поверхности должны быть чистыми | Любое синтетическое моющее средство.Вода питьевая Салфетки хлопчатобумажные ГОСТ 11680-76. |
Заключение
В основу курсового проекта легла разработка микрофильтрационного аппарата на основе полых волокон для концентрирования остаточного лагерного осадка с целью рекуперации избыточных дрожжей для их дальнейшей переработки и очистки ситочных вод. Разработанный аппарат позволяет поддерживать требуемую производительность на заданном уровне с помощью ультразвука.
Внедрение разработанного объекта в линию производства «живого» пива позволит добиться улучшения экологической обстановки в связи с решением проблемы рекуперации избыточных дрожжей.
Список использованных источников
1. Кунце В., Мит Г. Технология солода и пива: пер. с .нем. – СПб., Изд-во «Профессия», 2003. – 912 с., ил.
2. Брык М. Т. и др. Мембранная технология в пищевой промышленности/ М. Т. Брык, В. Н. Голубев, А. П. Чагаровский. – К.: Урожай, 1991. – 224 с.
3. Пат. 2182514 РФ, МКП B01D63/00. Аппарат для фильтрации жидкостей/ Александрин А.П., Комягин Е.А., Мынин В.Н., Терпугов Г.В.
4. Пат. 2179061 РФ, МПК B01D63/00. Способ и устройство для мембранной фильтрации (варианты)/ Соловьёв А. П.; заявл. 12.08.2000; опубл. 02.10.2000.
5. Пат. 2141866 РФ, МКП B01D63/06. Мембранный аппарат/ Десятов А. В., Инкин А.И., Сидорин Г.М.; ЗАО НПО «Энергетические и космические технологии», Федеральное гос. унитарное предпр. «Исследоват. Центр им. М.В. Келдыша»; заяв. 01.10.1998; опубл. 27.11.1999.
6. Пат. 1775145 СССР, МКП B01D63/16/ Мембранный аппарат/Н.С. Орлов, А. Ш. Шаяхметов, А.Г. Бородкин; Московский химико-технологический институт им. Д.И. Менделеева; заявл. 12.02.1990; опубл. 15.11.1992.
7. Балашов В.Е., Кретов И.Т., Антипов С.Т. Практикум по расчётам технологического оборудования предприятий бродильной промышленности. – М.: Колос, 1992. – 208 с., ил.
8. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию/ Г.С. Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский и др. Под ред. Ю.И. Дытнерского, 2-е изд., перераб. и дополн. М.: Химия, 1991. – 496 с.
9. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии: Учебник: В 2 кн./В.Г. Айнштейн, М.К. Захаров, Г.А. Носов и др.; Под ред. В.Г. Айнштейна. М.: Университетская книга; Логос; Физматкнига, 2006. Кн. 1. 890 с., ил.
10. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии: Учебник: В 2 кн./В.Г. Айнштейн, М.К. Захаров, Г.А. Носов и др.; Под ред. В.Г. Айнштейна. М.: Университетская книга; Логос; Физматкнига, 2006. Кн. 2. 872 с., ил.
11. Курсовое проектирование технологического оборудования: учеб пособие/В.Е. Игнатов, С.В. Шахов, В.М. Кравченко, Е.В. Вьюшина; Воронеж. гос. технолог. Акад. Воронеж, 2005. – 75 с.
12. Гальперин Д.М., Миловидов Г.В. Технология монтажа, наладки и ремонта оборудования пищевых производств. – М.: Агропромиздат, 1990. – 399 с.
13. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн. 1: Учеб. Для вузов/С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и др.; Под ред. Акад. РАСХН В. А. Панфилова. – М.: Высш. Шк., 2001. – 703с.: ил.