Вагоно-ремонтный завод в Стерлитамаке (стр. 7 из 9)
Рисунок 6 – Тиски машинные
Для закрепления заготовок на фрезерных станках большое распространение получили различные по конструкции и размерам машинные тиски (рис. 6). Машинные тиски могут быть простыми неповоротными (а), поворотными (б), корпус которых можно поворачивать вокруг вертикальной оси, универсальными (в), позволяющими осуществлять поворот заготовки вокруг двух осей, и специальными (г) для закрепления в призме валов. Тиски своим основанием крепятся болтами на столе фрезерного станка.
2 Выполнение индивидуального задания – СС20220.40.052
2.1 Подобрать детали из числа деталей изготавливаемых в цехе
2.2 Выполнить чертеж детали
2.3 Выполнить описание детали
Деталь кронштейн СС20220.40.052 относится к деталям типа кронштейн. Габаритные размеры детали 180•152•90мм.
Паз 6 и поверхности 7, 10, 13, 16 имеют шероховатость Rа 12,5 мкм по h16 квалитету точности.
Все фаски (8, 15, 19, 20,, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28) выполнены с шероховатостью Ra 6,3 мкм.
Поверхность 17 является базой В и выполнена по H6 квалитету точности и шероховатостью Ra 0,8 мкм.
Торцы 1 и 3 выполнены по H8 квалитету точности и шероховатостью Ra 1,6 мкм. К ним предъявляется требование, допуск перпендикулярности поверхности, относительно базы В 0,05 мм. На поверхностях торцов расположено по 4 резьбовых отверстия.
Вдоль оси детали расположено отверстие, выполненное по H7 квалитету точности и шероховатостью Ra 0,8 мкм. К этому отверстию предъявляется допуск параллельности отверстия, относительно базы В 0,1 мм.
Поверхность 11 выполнена по H19 квалитету точности и шероховатостью Ra 50 мкм. На этой поверхности имеются 2 резьбовых отверстия и лыска с шероховатостью Ra 6,3 мкм по Н14 квалитету.
На поверхностях 10 и 13 имеются 4 ступенчатых отверстия 9 и 18 выполненных по H14 квалитету точности и шероховатостью Ra 6,3 мкм, и 2 сквозных отверстия выполненных по H7 квалитету точности и шероховатостью Ra 0,8 мкм
Деталь изготовлена из серого чугуна марки СЧ15 ГОСТ 1412-85. [5, c. 67]
Таблица 1 - Химический состав СЧ 20
| Марка чугуна | Массовая доля элементов %(остальное Fe) | Механические свойства | ||||||
| C | Si | Hr | P | S | δв | HB | ||
| Не более | МПа | |||||||
| СЧ 15 | 3,3 | 1,4 | 0,7 | 0,2 | 0,15 | 200 | 1700-2410 | |
Анализ детали на технологичность.
Таблица 2 – Анализ технологичности детали
| № поверхности | Квалитет | Шероховатость | Примечание | |
| Rа | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 12345678910111213141 | 101410714101614141619141672 | 1,66,31,60,86,31,612,56,36,312,5506,312,50,83 | 646746344314374 | ТорецПлоскостьТорецОтверстиеРезьбовое отверстиеТорецТорецФаскаОтверстиеПлоскостьПоверхностьРезьбовое отверстиеПлоскостьОтверстие5 |
| 1516171819202122232425262728 | 141671414141414141414141414 | 6,312,50,86,36,36,36,36,36,36,36,36,36,36,3 | 43744444444444 | ФаскаТорецПлоскостьОтверстиеФаскаФаскаФаскаФаскаФаскаФаскаФаскаФаскаФаскаФаска |
Определяем коэффициент унификации по формуле:
Ку =
, (1)где Qу.э. – количество унифицированных элементов;
Qэ. – общее количество элементов.
Ку =
= 1Деталь технологична, так как
Ку
0,6,1
0,6Находим средний квалитет точности обработки по формуле:
Аср =
, (2)где
- сумма квалитетов точности;ni - количество квалитетов точности определенного квалитета;
- сумма квалитетов точности.Аср =
= 13,68Коэффициент технологичности изделия 13,61, то есть деталь технологична.
Определяем коэффициент точности по формуле:
Кт.ч. = 1 -
, (3)где Аср - средний квалитет точности обработки
Кт.ч. = 1 -
= 0,92Данная деталь нормальной точности, так как Кт =0,92; 0,92
0,78Определяем среднюю шероховатость по формуле:
Бш =
, (4)где
- сумма классов шероховатости;ni - количество классов шероховатости определенного класса;
- сумма классов шероховатости.Бш =
= 4,21Определяем коэффициент шероховатости по формуле:
Кш =
, (5)где Бш - средняя шероховатость
Кш =
=0,24Технологичность – возможность изготовления изделия согласно чертежа с минимальными затратами.
Качественная оценка технологичности детали:
- конструкция детали состоит из стандартных и унифицированных элементов и в целом является стандартной;
- деталь изготавливается из стандартной заготовки, полученной методом закрытой штамповки;
- размеры и поверхности детали имеют соответственно оптимальные степень точности и шероховатость;
- физико - химические и механические свойства материала, жесткость
детали, ее форма и размеры соответствуют требованиям технологии изготовления;
- показатели базовой поверхности детали обеспечивает точность установки, обработки и контроля;
- конструкция детали обеспечивает возможность применения типовых и стандартных технологических процессов ее изготовления.
Вывод: исходя из качественной и количественной оценки технологичности можно сделать вывод, что деталь является технологичной, труднообрабатываемой, средней точности.
2.4 Определить способ получения заготовки
Получение заготовки методом литья в кокиль.
принимаем 9 класс точности и 3 ряд припусков.Таблица 3 – Припуск на заготовку в миллиметрах
| Размер по чертежу | Припуск на заготовку | Размер заготовки | Допускаемое отклонение |
| 2050Н75092,5138180 | 3,6+2,8=6,43,2•2=6,43,23,63,6•2=7,24,0  2=8 | 26,443,653,296,1145,2188 | 1,6  0,82 12 12,2 1,12,4 1,22,8 1,4 |
Рисунок 7 – Эскиз заготовки, полученной методом литья в коккиль
Определяем массу заготовки:
, (6)где V – объем заготовки, м3;
- плотность чугуна, =7400 кг/м3.Определяем объем заготовки:
, (7) 
, (8)где d – диаметр заготовки, м;
l – длина заготовки, м.
По формуле (8):
(9)где а – длина заготовки, м;
b – ширина заготовки, м;
h – высота заготовки, м.
По формуле (7):
По формуле (6):
Определим коэффициент использования материала, Ки.м.:
, (10)где Мд. – масса детали, кг;
Мз. – масса заготовки, кг.
