Вагоно-ремонтный завод в Стерлитамаке (стр. 8 из 9)
Определяем себестоимость заготовки:
, (11)где СЗ – базовая стоимость тонны заготовки, СЗ=19230 руб./т.;
МЗ – масса заготовки, кг;
КТ – коэффициент квалитета точности для заготовки, КТ=1 [7]
КС – коэффициент сложности заготовки, КС=1;
КМ – коэффициент, зависящий от марки материала заготовки, КМ=1;
КВ – коэффициент учитывающий массу заготовки, КВ=0,84;
КП – коэффициент серийности, КП=1.
М – масса заготовки, кг;
Сотх - базовая стоимость тонны отходов, СЗ=2500 руб./т.;
Метод литья в кокиль
принимаем 12 класс точности и 5 ряд припусков.Таблица 4 – Припуск на заготовку
в миллиметрах
| Размер по чертежу | Припуск на заготовку | Размер заготовки | Допускаемое отклонение |
| 2050Н75092,5138180 | 6,2+8,2=6,47,0•2=147,08,210,6•2=21,210,6  2=21,2 | 34,43657100,7159,2201,2 | 4,0  2,05,0 2,55,0 2,55,6 2,86,4 3,27,0 3,5 |
Рисунок 8 – Эскиз заготовки, полученной методом литья в землю
Определяем объемы частей заготовки по формуле (8):
Определяем объемы частей заготовки по формуле (9):
По формуле (7):
По формуле (6):
Определим коэффициент использования материала, Ки.м. по формуле (10):
Определяем себестоимость заготовки по формуле (11):
КТ=1;
КС=1,2;
КМ=1;
КВ=0,84;
КП=1. [7]
Таблица 5 - Сравнение полученных результатов
| Метод обработки | Массазаготовки, кг | Коэффициент используемого материала | Себестоимость заготовки, руб. |
| Литье в землю | 10,101 | 0,54 | 151,64 |
| Литье в кокиль | 13,446 | 0,41 | 223,39 |
Вывод: в результате приведенных расчетов выбора заготовки при литье в землю и кокиль, выбираем литье в кокиль, потому что при этом методе получается высокий коэффициент использования материала и низкая себестоимость заготовки.
2.5. Разработать маршрутную карту обработки детали и заполнить маршрутную карту ГОСТ 1118-82, л.2, 1а
2.6. Подобрать и описать применяемый инструмент и оборудование для обработки детали
Горизонтально-фрезерный станок м.6Р82Г
Размеры рабочей поверхности стола, мм 320ĥ1250
Наибольшее перемещение стола, мм
продольное 800
поперечное 250
вертикальное 420
Число скоростей шпинделя 18
Частота вращения шпинделя, об/мин 31,5-1600
Число рабочих подач стола 18
Подача стола, мм/мин
продольная 25-1250
поперечная 25-1250
вертикальная 8,3-416,6
Мощность электродвигателя главного движения, кВт 7,5
Габаритные размеры, мм 2305ĥ1950ĥ1680
Масса (с приставным оборудованием), кг 2900
Вертикально-фрезерный станок модели 6Р13
Размеры рабочей поверхности стола 400х1600
Наибольшее перемещение стола, мм
продольное 1000
поперечное 300
вертикальное 420
Перемещение гильзы со шпинделем 80
Наибольший угол поворота шпиндельной головки, 0
45Внутренний конус шпинделя (конусность 7:24) 50
Число скоростей шпинделя 18
Частота вращения шпинделя, об/мин 31,5-1600
Число подач стола 18
Подача стола, мм/мин
продольная и поперечная 25-1250
вертикальная 8,3-416,6
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин
продольного и поперечного 3000
вертикального 100
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 11
Габаритные размеры, мм
длина 2560
ширина 2260
высота 2120
Масса (без выносного оборудования), кг 4200
Вертикально-сверлильный станок модели 2С132
Максимальный диаметр сверления, мм 50
Конус шпинделя Морзе 4
Пределы величин подач шпинделя, мм/об 0,1…1,6
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 1,5…4000 или 31,5…1400
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
Наибольшее осевое усилие подачи на шпинделе, Н 15000
Размер рабочей поверхности подъемного стола, мм 500х500
Мощность привода главного движения, кВт 4
Габариты станка, мм 1105х860х2680
Масса, кг 1200
Вертикально-сверлильный станок c ЧПУ модели 2Р135Ф2
Максимальный диаметр сверления, мм 35
Конус шпинделя Морзе 4
Наибольшее вертикальное перемещение сверлильной головки, мм 560
Частота вращения шпинделя, об/мин 45-2000
Вылет шпинделя 450
Число подач шпинделя 18
Число скоростей шпинделя 12
Наибольшее осевое усилие подачи на шпинделе, Н 15000
Размер рабочей поверхности подъемного стола, мм 400х700
Мощность привода главного движения, кВт 3,7
Габариты станка, мм 1800х2170х2700
Масса, кг 4700
Вертикально-сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ 2254ВМФ4
Размеры рабочей поверхности стола, мм 630•400
Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг 250
Наибольшее перемещение, мм:
стола:
продольное 500
поперечное 500
шпиндельной головки вертикальное: 500
Расстояние от торца шпинделя до центра стола или до рабочей
поверхности стола, мм 90-590
Конус отверстия шпинделя (по ГОСТ 15945-82) 50
Вместимость инструментального магазина, шт. 30
Число ступеней вращения шпинделя Б/с
Частота вращения шпинделя, об/мин 32-2000
Число рабочих подач Б/с
Рабочие подачи 1-4000
Наибольшая сила подачи стола, МН 10
Скорость перемещения стола и шпиндельной бабки, мм/мин 10000
Мощность электродвигателя главного движения, кВт 6,3
Габаритные размеры, мм 4300•3500•3800
Масса, кг 6500
Плоскошлифовальный станок м.3П722
Размеры рабочей поверхности стола, мм 1600ĥ320
Наибольшие размеры обрабатываемых заготовок, мм 1600ĥ320ĥ400
Масса обрабатываемых заготовок, кг 1200
Наибольшее перемещение стола и шлифовальной бабки, мм
продольное 1900
поперечное -
вертикальное -
Размеры шлифовального круга, мм 450ĥ80ĥ203
Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин 35
Скорость продольного перемещения стола, мм/мин 2-25
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 1,5
Габаритные размеры, мм 4780ĥ2130ĥ2360
Масса, кг 8900
На горизонтально-фрезерной операции мы используем.
Оборудование: горизонтально-фрезерный станок м.6Р82Г.
Приспособление: специальное.
Режущий инструмент:
2240-0226 дисковая фреза Т5К10 ГОСТ 3755-78,
200-0409 цилиндрическая фреза Р5М6 ГОСТ 29092-91,
200-0403 цилиндрическая фреза Р5М6 ГОСТ 29092-91.
Вспомогательный инструмент:
6224-0075 оправка ГОСТ 3964-69
Мерительный инструмент:
ШЦ-II 250-0,01 ГОСТ 166-89
На вертикально-фрезерной операции мы используем.
Оборудование: горизонтально-фрезерный станок м.6Р13.
Приспособление: специальное.
Режущий инструмент:
2214-0153 фреза торцевая ВК8 ГОСТ 9473-80,
2214-0089 фреза торцевая ВК8 ГОСТ 9473-80.
Вспомогательный инструмент:
6222-0036 оправка МН 1177-65
Мерительный инструмент:
ШЦ-II 250-0,01 ГОСТ 166-89
На сверлильно-фрезерно-расточной операции мы используем.
Оборудование: сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ 2254ВМФ4.
Приспособление: специальное.
Режущий инструмент:
2214-0153 фреза торцевая ВК8 ГОСТ 9473-80,
2300-0027 сверло центровочное Р6М5 ГОСТ 14952-75,
035-2320-0015 зенкер Р5М6 ОСТ И 22-1-80,
0352363-1048 развертка Р5М6 ОСТ И26-1-74,
2300-1784 сверло спиральное Р6М6 ГОСТ 19545-74,
2640-0083 метчик Р5М6 ГОСТ 1604-71,
035-2320-0042 зенкер Р5М6 ОСТ И 22-1-80.
Вспомогательный инструмент:
6222-0036 оправка МН 1177-65,
6152-0012 патрон МН 1181-65.
Мерительный инструмент:
ШЦ-II 250-0,01 ГОСТ 166-89
8133-0929 калибр-пробка ГОСТ 14810-69.
На вертикаьлно-сверлильной операции мы используем.
Оборудование: вертикаьлно-сверлильной станок м. 2Н132
Приспособление: специальное.
Режущий инструмент:
Специальное сверло – цековка 13/20 Р6М5
Вспомогательный инструмент:
6152-0012 патрон МН 1181-65.
Мерительный инструмент:
ШЦ-II 250-0,01 ГОСТ 166-89
На вертикаьлно-сверлильной с ЧПУ операции мы используем.
Оборудование: вертикаьлно-сверлильной с ЧПУ станок м. 2Р135Ф2.
Приспособление: специальное.
Режущий инструмент:
Сверло К7 Р6М5 ГОСТ6611-52
Метчик К10-1,5 Р6М5 ГОСТ6611-52.
Вспомогательный инструмент:
6152-0012 патрон МН 1181-65.
Мерительный инструмент:
ШЦ-II 250-0,01 ГОСТ 166-89,
8133-0929 калибр-пробка резьбовой ГОСТ 14810-69.
На плоскошлифовальной операции мы используем.
Оборудование: плоскошлифовальный станок м. 3П772.
Приспособление: специальное.
Режущий инструмент:
ПП 600ĥ63ĥ305 15А50 СМ210 К35 м/с ГОСТ 2424-88.
Мерительный инструмент: