Фд = 3935 ст.4 – для верстатів з ЧПК
Квu = 1
Ср = 9100/4000 = 22.75 шт
Приймаємо Срн = 26 верстатів
Визначаємо коефіцієнт завантаження обладнання за формулою
Кз.ср = Ср/Срн
де Ср – розрахункова кількість обладнання шт.
Срн – прийнята кількість верстатів шт.
Кз.ср = 22.75/26 = 0.875
Розрахунок кількості верстатів по моделям представляємо в таблиці
Таблиця 21
Показники | Моделі верстатів | Всього | |||||
МР73М | 16Б16Ф3 | 6Р82 | 6Р13Ф3 | 3М151 | 2Р135 | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Трудомісткість оброб-ки деталі представникТеж в розрахунку на річний випускТрудомісткість річно-го випуску догруже-них деталейТрудомісткість річного приведеного випуску деталей на дільниціДійсний річний фондчасу роботи обладнан-ня при роботі в 2-і зміниКоефіцієнт перевищення норм виробки КвuРозрахункова кількість верстатів СрПрийнята кількістьКоефіцієнт завантаження обладнанняВстановлена потужність- одного верстата- прийнятої кількості | 0.03120143561447640551.063.3640.8423.192.4 | 0.14001376614166393513.640.915.260.8 | - -7066706640551.081.6220.81.515 | 0.0963841378214166393513.640.910.521 | 0.0223892263902728040551.016.6680.831080 | 0.045180136661384640551.013.3840.854.016 | 0.49419768902491000--22.22260.86285.2 |
Продовження Таблиці 21
Показники | Моделі верстатів | Всього | |||||
МР73М | 16Б16Ф3 | 6Р82 | 6Р13Ф3 | 3М151 | 2Р135 | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Балансова вартість обладнання- одного верстата- прийнятої кількостіКатегорія ремонтної складностіМеханічні частини - одного верстата- прийнятої кількостіЕлектрична частина- одного верстата- прийнятої кількостіГабарити | 11780471201456.015.060.02.5 1.3 | 58100234800176821843.3 1.9 | 13145262909188162.47 1.95 | 2830056600244.821423.3 2.6 | 28800230400129623.51884.6 2.4 | 255001020004.317.25.5221.03 0.83 | -697210 -412 |
4.2 Визначення кількості верстатів і робітників визначення виробничої площі
Виробнича площа діяльності визначається виходячи з прийнятої кількості верстатів відповідної моделі цільної площі верстата в плані. Розрахунок виробничої площі дільниці приведені в таблиці.
Розрахунок виробничої площі дільниці
Таблиця 22
Моделіверстатів | Площа верстата в плані ( довжина + ширина м ) | Прийнята кількість верстатів | Удільна площа в плані по нормативу м | |
Одного верстату | Прийнятої к-ті | |||
МР-73М16Б16Ф36Р826Р13Ф33М1512Р135 | 2.5 1.3 3.3 1.9 2.47 1.95 3.3 2.6 4.6 2.4 1.03 0.825 | 4 4 2 4 8 4 | 25 35 25 35 25 12 | 100 140 50 140 200 48 |
Всього | - | 26 | 26 | 678 |
Розмір допоміжної площі приймаємо 20-25% від виробничої
Sдоп =Sпр( 0.2 – 0.25 )
Sдоп1 =100 0.25 = 25м
Sдоп2 =140 0.25 = 35мSдоп3 =50 0.25 = 12.5м
Sдоп4 =140 0.25 = 35м
Sдоп5 =200 0.25 = 50м
Sдоп6 =48 0.25 = 12м
Sдоп = 169.5м
Ширина прольоту становить 24 м колони розташовані через 12 м розмір колони в плані 600 800. Ширина магістрального проходу ( при умовах транспортування деталі при площі електрокара приймається 2м ) Довжина прольоту визначається з відношення
L =Sзаг/B
де Sзаг – загальна площа дільниці м
B – ширина прольоту м
Загальна площа дільниці становить
Sзаг = Sвир + Sдоп
де Sвир – виробнича площа дільниці
Sзаг = 678 + 170 = 848м
L = 848/24 = 35м
Об’єм будівлі розраховуємо виходячи з цього, зовнішньої і висоти. Розмір зовнішньої площі приймаємо на 10% більше внутрішньої. Для прольотів шириною 24 м що мають припуск висоту приймаємо 9.25 м.
Розрахунок площі дільниці і об’єму будівлі приведено в таблиці
Таблиця 23
Найменування площі | Внутрішня площам | Зовнішня площам | Об’єм будівлім |
Виробнича | 678 | - | - |
Допоміжна | 170 | - | - |
Загальна площа | 848 | 932.8 | 8628.4 |
В механічному цеху до виробничих робітників відносяться верстатники. Розрахунок чисельності робітників проводимо по кожній професії ( спеціальності ) по формулі
Рпр = Тшт.к.і/Феф Квu.і Кмн.і
де Тшт.к.і – трудоємкість приведеного випуску деталей на дільниці по відповідній професії
Феф – ефективний рівень фонду часу роботи
Квu.і – коефіцієнт враховуючий перевиконання норм виготовлення
Кмн.і – коефіцієнт враховуючий багатоверстатне обслуговування
Феф = 1840 рік
005 Фрезерно-центрувальна
Рпр = 14476/1840 1.15 1 = 6.84
Приймаємо Рпр = 8
010 015 Токарна з ЧПК
Рпр = 14166/1840 1 2 = 3.8
Приймаємо Рпр = 4
020 Фрезерувальна з ЧПК
Рпр = 14166/1840 1 4 = 1.9
Приймаємо Рпр = 2
025 030 035 040 045 050 Круглошліфувальна
Рпр = 27280/1840 1.15 1 = 15
Приймаємо Рпр = 16
055 060 Свердлувальна
Рпр = 13846/1840 1.15 1 = 7.5
Приймаємо Рпр = 8
Фрезерувальна
Рпр = 7066/1840 1.15 1 = 3.8
Приймаємо Рпр = 4
Середній тарифно-кваліфікаційний розряд верстатників визначаємо за формулою
Rcp = Rті Рпрі/Pпр. сум
де Rті - тарифний розряд і-тої групи робітників
Рпрі – чисельність робітників які мають і-тий розряд
Pпр.сум – загальна чисельність робітників по групі яких визначається середній розряд
Rcp = 2 6 + 14 3 + 4 16 + 6 8/42 = 3.76
Розрахунок чисельності виробничих робітників по професіям і поділ по розрядах зводимо в таблицю
Таблиця 24
Найменування операції | ТрудомВипускудеталей | Річний Ефективнийфонд | Квu | Кмн | Чисель-ність | Прийнята кількість | ||||
В тому числі | ||||||||||
2 | 3 | 4 | 5 | |||||||
1 Фрезерно-центрувальна2 Токарна з ЧПК3 Фрезерувальна з ЧПК4 Шліфувальна5 Свердлувальна6 ФрезерувальнаВсього | 1447614166141662728013846706691000 | 1840 1840 1840 1840 1840 1840 - | 1.15 1 11.151.151.15 - | 1 2 4 1 1 1 - | 6.84 3.8 1.9 15 7.5 3.8 42 | 4 2 6 | 2 4 2 210 | 4 8 4 218 | 2 4 2 8 | 4.5 2 24.54.53.53.76 |
Розрахунок чисельності допоміжних робітників проводимо виходячи із норм обслуговування. Для зручності розрахунку чисельності допоміжних робітників зводимо в таблицю.
Таблиця 25
Професія | Прийнята одиниця виміру дляобслуговування | Прийнята к-тьза розр. | Нормна 1доп.роб.в змін. | Числодопом.робітн. | Всього | Чисельність допоміжних робітників порозрахунку | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||||||||
Наладчикиверстатів зЧПКСлюсарі-ремонтникиСлюсарі-електрикиКонтролери верстатних робітРозподілювачі робітРозподілювачі робітПідсобні робітники | Число верстатів з ЧПКОдиниця ремонтної складностіОдиниця ремонтної складностіЧисло виробничих робітниківЧисло виробничих робітниківЧисло виробничих робітКількість стружки | 8 303 412 42 420.62 | 8-10700-800152030-4040-501.2-1.6 | 2 0.9 0.6 1.05 0.84 0.9 | 2 1 1 1 11 | 1 | 11 | 1 | 11 | 2 | 644321 |
Rcp = 1 1 + 2 1 + 4 2 + 3 1 + 5 2/7 = 3.42
Чисельність керівників і спеціалістів приймаємо по нормативам в залежності від чисельності виробничих робітників.
Розпорядження чисельності керівників і спеціалістів дільниці по посадам представлено в таблиці
Таблиця 26
Найменування посади | Чисельністьчол |
КерівникиМайстер виробничої дільниці | 2 |
СпеціалістиТехнік по плануванню | 1 |
Всього | 3 |
З ціллю більш повного завантаження спеціалістів дільниці інженер-технолог зміщує посаду інженера по плануванню праці.
Розподілення робітників дільниці по категоріям і по змінам приводимо в таблицю
Таблиця 27
Категорія робітників по змінам | Чисельність чол. | В відсотках до чисельності виробничих робітників | В відсотках до чисельності і робітників дільниці | Розподілення по змінам | |
1 | 2 | ||||
Виробничі робітникиДопоміжні робітникиКерівники і спеціалістиВсього робітників дільниці | 42 7 3 52 | 100 16.7 7.1 - | 80.8 13.46 5.8 100 | 21 4 2 27 | 21 3 1 25 |
В приведених раніше розрахунках визначені розміри партії “п “ і передаточної партії “ Р “
п = 130 шт Р =26 шт
Визначаємо час обробки усієї партії деталі і передаточної партії. Для зручності розрахунки зводимо в таблицю.
Тривалість технологічного циклу при паралельно-послідовному вигляді руху деталей визначаємо по формулі
Тпп = р ( t шт.к/Соб )сум + ( п – р )tк/Соб + Sсум
де ( tшт.к/Соб )Сум – час обробки деталей по усім операціям технологічного процесу з врахуванням кількості верстатів на яких одночасно здійснюється обробка деталі на одній операції.
Таблиця 28
Nоп | Тшт.к | Соб | Тшт.к’ | Розрахунок тривалості обробки | |
Всієї партії “п “ | Партії “ Р “ | ||||
005010015020025 030035040045050055060Всього | 1.79 3.18 2.96 5.77 2.31 2.31 2.28 2.28 2.25 1.93 1.72 0.99 29.77 | 1 2 3 4 1 1 1 1 1 1 1 1 17 | 1.79 1.58 1.48 1.44 2.31 2.31 2.28 2.28 2.25 1.93 1.72 0.99 22.37 | 232.7 206.7 192.4 187.2 300.3 300.3 296.4 296.4 292.5 250.9 223.6 128.7 | 8.96 7.95 7.4 7.2 11.55 11.55 11.4 11.4 11.25 9.65 8.6 4.95 |
tк - час на кінцевий операції
Sсум – сума зміщень при перході від більш тривалої операції до менш тривалої з врахуванням кількості верстатів на даній операції
S = ( п – р ) ( tб – tм )
S1 = ( 130 -26 ) ( 1.79 – 1.59 ) = 20.8
S2 = ( 130 -26 ) ( 1.59 – 1.48 ) = 11.44
S3 = ( 130 -26 ) ( 1.48 – 1.44 ) = 4.16
S4 = ( 130 -26 ) ( 2.28 – 2.25 ) = 3.12
S5 = ( 130 -26 ) ( 2.26 – 1.93 ) = 33.28
S6 = ( 130 -26 ) ( 1.93 – 1.72 ) = 21.84
S7 = ( 130 -26 ) ( 1.72 – 0.99 ) = 75.92
S8 = ( 130 -26 ) ( 2.31 – 2.28 ) = 3.12
Тпп = 26 22.37 +104 0.99 + 173.68 = 858.26 хв
4.3 Вибір типу і основних параметрів виробничої будівлі, транспортно-складської системи, системи забезпечення інструментом