Діаметр диску -576 мм.
Габарити: довжина - 3950 мм, ширина - 95 мм, висота - 1850 мм.
Група доломіту.
Щокова дробарка.
Щокові дробарки застосовуються для первинного (грубого) подрібнення матеріалів твердої і середньої твердості. В щокових дробарках подрібнення матеріалів виконується роздавлюванням та розтиранням під час періодичного наближення рухомої щоки до нерухомої.
Продуктивність 10 м3 /год.
Потужність 40 кВт
Сушильний барабан.
Призначений для сушіння доломіту. Встановлюється двома бандажами на чотирьох опірних роликах під кутом нахилу до горизонту 5°. Основні вузли: інжекційний пальник, сушильний барабан, бандаж із зубчатим вінцем, провідний механізм, опорні та підпорні улаштування.
Продуктивність – 3 т/год.
Діаметр барабану – 1600 мм.
Довжина барабану – 9000 мм.
Об'єм барабану – 18 м3.
Число обертів — 5 об/хв.
Температура сушіння — 400 °С.
Паливо - природний газ.
Такий же барабан застосовується для сушіння матеріалів, що залишилися.
Кульовий млин.
Призначений для розмелу кускового матеріалу на мілкі фракції. Засип у кульовий млин здійснюється через люк. Матеріал подрібнюється ударами шарів і частково стиранням завдяки перекочуванню. Барабан отримує обертальний рух від електродвигуна.
Продуктивність — 3,5 т/год.
Діаметр барабану – 1900 мм.
Довжина барабану - 1500 мм.
Число обертів - 21 об/хв.
Габарити: довжина - 1600 мм, ширина - 2500 мм, висота - 3000 мм.
Група соди.
Молоткова дробарка.
Молоткові дробарки застосовують для подрібнення матеріалів середньої твердості та м’яких, невеликої вологості та в’язкості. Принцип дії полягає в подрібненні матеріалів ударами та розтиранням при наявності колосникової сітки жорстко або шарнірно закріпленими молотками, які швидко обертаються.
Потужність двигуна 11 кВт
Продуктивність 8 т/год.
Кількість молотків 6
Елеватор ЕЛГ-320,продуктивність - 2 т/год.
Група глинозему.
Глиноріз.
Застосовують для попереднього подрібнення глинистих матеріалів значної вологості, мерзлих та великої крупнисті, ніж матеріалів, які надходять до валкової дробарки та бігунів. Продуктивність глинорізу залежить від діаметру різального диску, кількості ножів та розміру виступаючої різальної частини, кількості обертів диску, а також від пластичності, ступені замороженості та вологості глини.
Продуктивність 15м3/ год.
Потужність 25 кВт
Елеватор ЕЛ2-160, продуктивність - 2,5 т/год.
Сито- бурат.
Продуктивність - 1 т/год.
Діаметр отвору - 81 отв/см2.
Мостовий електричний грейферний кран.
Мостові крани застосовують для обслуговування складів сировини виробничих приміщень. Вони представляють собою балочний або фермений міст, який спирається по краях на поперечні кінцеві балки, в яких закріплені ходові колеса, що приводяться в дію механізмом пересування. На цих колесах весь міст переміщується по підкрановому шляху. По мосту переміщається візок, який несе механізм підняття, механізм пересування та тралейну раму. У мостового крана існує три рухи: підняття, пересування візка, пересування мосту. Міст крану складається з основних двох балок, по яких переміщується візок, та двох допоміжних. Головні та допоміжні балки з'єднуються одна з однією горизонтальними фермами для того, щоб придати мостові твердості в горизонтальному напрямку, й накриваються зверху дерев’яними або металевим настеленням.
Вагопіднімання – 5 т/год.
Проліт – 29 м.
Ємність – 1,5 м3.
Висота піднімання – 10 м.
Швидкість піднімання – 44 м/с.
Група шихти.
Автоматичні ваги для відважування компонентів.
Автоматичні ваги змонтовані безпосередньо під кожним бункером готового компоненту. Вони мають градуювання, дистанційну автоматичну систему контролю за точністю зважування та лічильником кількості відважування.
Приймаю автоматичні ваги ДВСТ, які випускає завод ім.Дзержинського (м. Київ). Вони забезпечують регламентовану точність зважування компонентів шихти в межах ± 8 %. Вибираю для окремих сировинних матеріалів моделі вагів, що приведені в таблиці 3.12.
Таблиця 1.11 - Моделі вагів і коротка їх характеристика.
| Найменування матеріалу | Модель вагів | Показники | ||
| Границі зважування, кг | Цикл зважування, кг | Вага, кг | ||
| Пісок | ДВСТ-300 | 200-300 | 110 | 1000 |
| Доломіт | ДВСТ-300 | 200-300 | 110 | 1000 |
| Глинозем | ДВСТ-70 | 50-70 | 70 | 450 |
| Сода | ДВСТ-300 | 200-300 | 110 | 100 |
Керування вагами електричне. Живильник вагів пневматичний аераційний. Тиск повітря в повітряній сіті - 4 атм.
Конвеєр стрічковий КЛС-650.
Стрічковий конвеєр призначений для транспортування відважених компонентів до змішувача.
Ширина стрічки - 0,8 м.
Довжина стрічки - 20 м.
Ковшовий стрічковий елеватор.
Застосовується для транспортування шихти.
Продуктивність – 48 м3 /год.
Ширина стрічки ковша – 450 мм
Відстань між ковшами – 600 мм.
Швидкість руху ковшової стрічки – 1,61 м/сек.
Ковш: ширина – 450мм,
ємність – 4,5 л.
Тарільчаний змішувач.
Застосовується для перемішування компонентів шихти. Тарільчані змішувачі забезпечують як високу продуктивність (перемішування матеріалу не перевищує 3 хв), так і високу якість шихти, що одержують. Інтенсивне перемішування в цих змішувачах здобувається завдяки тому, що тарілка (чаша) змішувача обертається по годинній стрілці, а два вертикальних вала, в кожного по 3 лопасті, обертаються проти годинної стрілки. Також є ще 4 нерухомі лопатки, які направляють матеріал до середини чаші, одночасно його переміщуючи. Основні вузли тарільчаного змішувача: чаша, опорні ролики, приводний вал, дві пари конічних шестерен, два вертикальних вала, обертові лопатки, дві циліндричні шестерні, вінцева шестірня, отвір для вивантажування, металевий кожух.
Продуктивність – 10 т/год.
Час змішування — 3 хв.
Ємність – 1,5 – 2 т.
Ємність завантажування — 1500 кг.
Змішувач робить в годину 10 циклів по 6 хв. Встановлюється два змішувача. Другий - резервний.
Бункер шихти.
Застосовується для зберігання запасу шихти.
Ємність бункера 15 – 20 т.
Вологість шихти – 5 %.
Також застосовують 2 стрічкових конвеєри КЛС-500 і КЛС-650 для перевезення шихти зі складового цеху до ванної печі. Конвеєр стрічковий стаціонарний з прогумованою стрічкою.
Призначений для транспортування сипучих або поштучних вантажів у горизонтальному й похиленому напрямках.
Ширина стрічки — 650; 500 мм.
Кут нахилу — 0-18 град.
Номінальна продуктивність – 128-504 м/год.
Швидкість руху стрічки – 0,8 – 3,15 м/с.
Потужність електродвигуна – 3....30 кВт.
Матеріали підлягають десятій обробці:
1 .Подрібнення на щокових дробарках чи камнедробарках – доломіт.
2.Сушка в сушильному барабані – пісок, глинозем, доломіт.
З .Просів на сито – бурат - пісок, доломіт, сода.
Усі матеріали, які пройшли цю обробку, поступають до бункерів зберігання, де відбирають проби для необхідних аналізів сировинних матеріалів перед приготуванням в шихту. Попутний склобій піддається старанному контролю на відношення по виду скла і по хімічному составу. Потім обробляється на боемийці – піддається промивці під струмом води і ручному сортуванню.
Після обробки усіх сировинних матеріалів, та їх аналізу, проводять готування шихти. Вагонетні терези з електричним приводом по вузькій колії під бункерами зберігання сировини і здійснюється збірка шихти – важення матеріалів по заданому рецепту у наступній послідовності: сода, сульфат натрію, крейда, доломіт, глинозем, пісок.
2 ОХОРОНА ПРАЦI
2.1 Загальна характеристика умов здійснення технологічного процесу
2.1.1. Головною метою охорони праці є створення безпечних, та високо продуктивних умов праці, ліквідація та зменшення травматизму на виробництві, професійних захворювань, а також аналіз небезпечних i шкідливих виробничих факторів при проведенні наукових дослідів [20].
Під “Охороною праці” розуміють систему законодавчих актів соціально – економічних, організаційно технічних, гігієнічних, лiкувально – профілактичних заходів, що забезпечують безпечність та збереження здоров’я та працездатність людини.
Турбота про створення безпечних та здорових умов праці завжди знаходилась у центрі уваги різноманітних структур та органів. Особливо важливо виконання всіх заходів, що до охорони праці в хімічній промисловості тому що це одна з найбільш небезп6ечних та шкідливих галузей виробництва.
Основними задачами охорони праці є аналіз небезпечних та шкідливих факторів при проведенні виробничого процесу, зведення до мінімуму можливість пошкоджень та захворювань працівників, визначення мір та пристроїв, що забезпечують безпечні та не шкідливі умови праці i одночасно забезпеченням його максимального виробництва.
В проекті передбаченні заходи, що забезпечують безпечні та шкідливі умови праці при виконанні виробничого процесу.
2.1.2. Аналіз небезпечних та шкідливих факторів, що знаходяться в умовах технологічного процесу, приведенні в таблиці 5.1.
Таблиця 2.1 – Перелік небезпечних та шкідливих виробничих факторів та їх джерела
Небезпечні(шкiдливий) виробничий фактор ГОСТ12.0.003-74* [43] | Нормативно-техничний документ, що регламентуе вимоги безпеки | Джерело виникнення | Хакартер дii фактора на органiзм людини | Норматив-не значен-ня фактора |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Запилен- нiсть Шум Вібрація | ГОСТ12.1.005-88 /24/ ГОСТ12.1.007-88 /44/ ГОСТ12.1.003-89 /25/ ДСН3.3.6.037-99 /45/ ГОСТ12.1.012-90 /26/ ДСН 3.3.6.039-90 /46/ | Процес оброб-ки сировинних материалiв i приготування шихти Помел i дроблення сировинних матеріалів, вентиляція Дробарки, вібромлин, вібросито, змішувач, вентиляція | Місцева дія на верхні дихальні шляхи, пил проникає у легені, шлунково – кишковий тракт. Дратує очі, та шкіру Оказує психічну і фізіологічну дію. При тривалій дії шуму знижується гострота слуху, змінюється кров’яний тиск, ослаблюється увага, погіршується зір. При тривалій дії шуму на організм людини з’являється “шумова хвороба”. Передається на робочі місця ні маючих вібрації. При дії вібрації на організм людини з,являються порушення в переферичній і нервовій системах, серцево-судинній системі, опорно-движний аппарат. При тривалій дії вібрації на організм людини з’являєть - ся “вібраційна хвороба”. | ГДК, мг\ м3 (див.табл 5.2) РівеньЗвуково-го тиску Lр дБ рівень звуку Lа=80 дБА Вібро- приско-рення м/с2 вібро-швид- кість м/с Lv=92 дБА Логориф- мічні рівні Lv, La дБА |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Шкідливі речовини (пісок та кальцино- вана сода та інші) Механічні Несприят-ливий мікроклімат (підвищення tº мат.поверх-ні, обладнання образуючє лучисте тепло) | ГОСТ12.1.005-88 /24/ ГОСТ12.1.007-88 /44/ ГОСТ12.3.002-75* /47/ ГОСТ12.2.003-91* /35/ ГОСТ12.1.005-88 /24/ ДСН3.3.6.042-99 /48/ | При приготу- ванні шихти Подвижні частини Механізмів Барабанні сушила | Викликає захворювання легень, іноді в тяжкій формі Діє на шлунково –кишковий тракт. Дратуе очi, та шкiру. (див. табл. 5.2) Визиває порушення терморегуляції організму | ГДК мг/м3 (див.табл. 5.2) t температура, ºС V швидкість повітря, м/с j, відносна вологість % (див.табл 5.2) |
2.1.3 Токсикологічна характеристика речовин та матеріалів, що застосовують у проектному виробництві, приведена в таблиці 5.2