Вторичное измельчение и обработка глиняной массы. Тонкое измельчение глиняной массы (стр. 2 из 3)

Пускают бегуны в такой последовательности. Вначале включают механизмы, отбирающие переработанный материал от бегунов, затем бегуны и после того, как их вращающиеся катки наберут полное число оборотов, включают агрегат, подающий в бегуны материал.

Обслуживание бегунов в процессе работы заключается в непрерывном наблюдении: за подачей глиняной массы, степенью ее увлажнения и качеством обработки, толщиной материала под катками (допускается увеличение ее не более 30 мм), а также за состоянием скребков.

Нельзя допускать перерывов в подаче глиняной массы в бегуны и холостого хода катков, так как в этом случае быстро изнашиваются плиты и бандажи катков.

Останавливают бегуны в следующих случаях: при появлении в агрегате ненормального шума, стука или вибрации во время перегрева электродвигателя и подшипников; при поломке какого-либо механизма бегунов, оградительных устройств или выходе из строя сигнализирующих устройств: при временном перерыве в подаче электроэнергии, угрозе или возникновении аварии; необходимости смазки или при прекращении действия загрузочных и отборочных устройств.

Перед остановкой бегунов следует прекратить подачу материала и выработать полностью оставшийся и затем выключить пусковое устройство бегунов. Отборочные устройства выключают после полной остановки катков.

Глинорастиратели ОМ-859 и СМ-1241" (рис.40) состоят из перфорированного цилиндрического корпуса 3, рамы 2, диска 1, ворошителей 6, крыльчатых лопастей 5, скребков 4, редуктора 7, фрикционной муфты 8 и электродвигателя 9.

Глинорастиратели применяют для улучшения обработки глины преимущественно при производстве пустотелых изделий, при использовании смеси разных по свойствам глин. Глинорастиратели устанавливают после бегунов, дырчатых вальцов или после вальцов тонкого помола с целью повышения однородности массы по влажности и структуре.

Принцип действия глинорастирателей заключается в протирании и продавливании глины через перфорированный цилиндрический корпус 3 с отверстиями диаметром 10-16 мм. Диаметр отверстий в корпусе глинорастирателя зависит от необходимого качества переработки глиняной массы.

Продавленная через отверстия глиняная масса падает на вращающийся диск, с которого скребком 4 направляется для дальнейшего использования на конвейер или следующую машину. Глина, поступающая в глинорастиратель, должна быть предварительно обработана на дырчатых вальцах или бегунах. Глинорастиратели СМ-859 и СМ-1241 различаются между собой размерами, мощностью электродвигателей и производительностью. Принцип работы их одинаков.

Данные о глинорастирателях приведены в табл.13.

Перед пуском глинорастирателя проверяют количество смазки во, всех трущихся частях, устанавливают, надежно ли закреплены оградительные устройства, исправны ли скребки и крыльчатые лопасти, загрузочное и выгрузочное устройства.

До пуска глинорастирателя включают машины, установленные за глинорастирателем, затем его электродвигатель и после достижения нормального числа оборотов включают машины, питающие глинорастиратель.

В процессе работы глинорастирателя. необходимо следить за тем, чтобы он равномерно загружался, а все механизмы и оградительные устройства были исправными.

При возникновении вибра

ции, толчков и излишнего шума глинорастиратель останавливают и обнаруженные дефекты устраняют.

Останавливают глинорастиратель в обратном порядке. Сначала выключают машины, предшествующие ему, перерабатывают находящуюся в нем глину, а затем выключают электродвигатель глинорастирателя.

Тонкое измельчение глиняной массы

Дальнейшее измельчение глиняной массы выполняют на дифференциальных вальцах тонкого помола.

Дифференциальные вальцы тонкого помола СМ-696Б (рис.41) состоят из сварной рамы 1, гладких валков 2 и 4 и кожуха 8. Оси валков по концам заключены в подшипниковые опоры 9.

Подвижный валок 4 снабжен амортизатором 5 и регулировочным винтом 6. Валки заключены в общий кожух 8 с загрузочной воронкой 7. Для очистки от налипающей глины валки снабжены скребками 3.

Для регулирования зазора между валками и в случае попадания недробящегося материала опоры валка 4 могут перемещаться и зазор между валками увеличиваться. Каждый валок приводится в движение с помощью клиноременной передачи от индивидуального электродвигателя.

При работе вальцов материал поступает на валок с меньшим числом оборотов, затягивается в зазор между вращающимися валками и раздавливается.

Вальцы эффективно работают при соблюдении соотношения между размерами кусков материала и шириной щели (зазора) между валками не более 4: 1, диаметра валков к наибольшему размеру кусков твердого материала не более 20:

1. При влажной глине размер кусков может быть больше.

Рабочий зазор между валками должен составлять 3 мм. При большем зазоре обработка глины на вальцах значительно ухудшается.

Для обработки сырья, из которого получают тонкостенные пустотелые изделия, зазор между валками уменьшают до 2. мм, а при наличии известковых включений - до 1-1,5 мм. С этой целью применяют вальцы СМК-83 (СМ-1096) и СМК-Ю2.

Вальцы тонкого помола СМК-83 (СМ-1096) отличаются от вальцов СМ-696Б большими размерами валков, меньшей скоростью их вращения и несколько повышенной мощностью электродвигателя.

Вальцы тонкого помола СМК-102 отличаются от приведенных выше тем, что в них обеспечена жесткая фиксация зазора между валками в 1 мм, повышена скорость вращения одного из валков до 15 м1сек, увеличено соотношение скоростей вращения валков до 2:

1. Вальцы комплектуются двумя шлифовальными приспособлениями.

Приспособление состоит из станины, на салазках которой совершает возвратно-поступательное движение суппорт с шлифовальным кругом. Приводом для продольного движения суппорта служит электродвигатель и специальный червячный редуктор. Продольное движение может также осуществляться вручную от маховика. Приводной двигатель шлифовального круга установлен на суппорте. Поперечное движение суппорта осуществляется вручную посредством маховичка, который имеет установочное кольцо со шкалой. Цена деления шкалы - 0,02 мм. Направляющие и ходовой винт с трапецеидальной резьбой предохранены от повреждения и попадания пыли гофрированным кожухом.

С увеличением влажности глиняной массы, поступающей на переработку в вальцы, степень ее измельчения возрастает и соответственно возрастает прочность высушенных изделий. Поэтому наиболее целесообразно подавать в вальцы глину, влажность которой близка к формовочной.

Недостатком вальцов тонкого помола является неравномерное изнашивание их по длине - в средней части валков появляются

глубокие кольцевые выработки, через которые проходят крупные куски.

Для, удлинения срока службы валков их рабочую поверхность наплавляют твердыми износостойкими сплавами, в том числе сталинитом. При этом используют электроды Т-590 и Т-620 обмазка которых состоит из сталинита (72%), мела (12%), плавикового (10%) и полевого шпатов (6%). После наплавки валков их протачивают.