Подъем верхней части корпуса турбокомпрессора осуществляется за два рым-болта, расположенных на наружной поверхности передней и задней части корпуса.
Подъем верхней части корпуса осуществляется за четыре прилива-рыма. Ротора имеют на своем валу овальные выточки, куда подводятся канаты при подъеме.
6.2 Мостовой кран
Для выполнения такелажных работ используется электрический мостовой кран во взрывобезопасном исполнении, грузоподъемностью главного крюка пятнадцать тонн, вспомогательного – три тонны, изготовленный в 1971 году машинозаводом города Узловая.
Заводской № 1-1789, регистрационный № 12680.
Высота подъема груза - 12 метров;
Кратность полиспаста - 6;
Толщина каната - 17,5 мм.
7 ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ДОКУМЕНТЫ НА ЗАДАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
7.1 Задачи и документация эксплуатации.
Основная задача эксплуатации оборудования химических установок - обеспечение безопасной и надежной работы оборудования для поддержания заданных: температурных режимов, давления и т.д. в технологических объектах при минимальной себестоимости вырабатываемого продукта.
Эксплуатация технологического оборудования химических установок включает их пуск, остановку, регулирование технологического режима, надзор за безопасным и исправным действием всех машин и аппаратов. На автоматизированных установках эти работы по заданной программе выполняют системы автоматического контроля и управления.
Для экономной и безопасной эксплуатации технологического оборудования необходимы:
- соблюдение оптимального режима ее работы;
- обеспеченность установки контрольно-измерительными приборами, приборами автоматической защиты и регулирования;
- правильное заполнение системы технологическим продуктом и поддержание его оптимального уровня, поддержание необходимой концентрации технологического продукта;
- содержание в чистоте теплопередающих поверхностей;
- своевременное проведение планово-предупредительных ремонтов и осмотров;
- ведение сменного журнала технологического установки и составление технической отчетности.
В работе по эксплуатации технологического оборудования обслуживающий персонал руководствуется технической документацией и инструкциями, с содержанием которых обслуживающий персонал должен быть своевременно ознакомлен, обучен правилам эксплуатации технологического оборудования и его устройства.
Предприятие эксплуатирующие технологическое оборудование должны разрабатывать и вести следующую техническую документацию:
- технологический регламент по эксплуатации оборудования (цеха, отделения), составленный в соответствии с действующими «Положениями о технологических регламентах»;
- технические паспорта оборудования, содержащий основные расчетные данные, определяющие эксплуатационную характеристику оборудования и соответствие его назначения конкретным производственным условиям;
- инструкцию по эксплуатации оборудования;
- инструкцию по технике безопасности, противопожарной безопасности и производственной санитарии при эксплуатации оборудования и по технике безопасности при производстве работ;
- схему трубопроводов и размещения арматуры с указанием их назначения, проходных сечений, рабочих давлений и направления движения среды;
- документацию на технологические трубопроводы в соответствии с действующими правилами безопасности;
- план ликвидации аварий;
- схему защиты оборудования от статического электричества и вторичных проявлений молнии;
- акты проверки сопротивлений заземления;
- схемы устройств и системы ручного и автоматического управления, сигнализации и аварийной остановки оборудования;
- режимный журнал (лист) наблюдения, в котором фиксируются основные параметры работы оборудования и выявленные нарушения в работе;
- инструкцию завода-изготовителя по устройству оборудования, его монтажу и эксплуатации;
- должностные инструкции по рабочему месту;
- монтажные и ремонтные формуляры;
- технические условия на ремонт оборудования;
- чертежи общего вида и основных узлов оборудования;
- комплект рабочих чертежей быстроизнашивающихся деталей и запасных частей оборудования;
- сертификаты на материалы ответственных деталей;
- акты осмотров, освидетельствований, испытаний на плотность и прочность, обязательных контрольных, технологических и приемо-сдаточных испытаний оборудования;
- паспорт на смазочные масла;
- журнал пробега технологического оборудования;
- и т.д.
Инструкция по безопасной эксплуатации оборудования должна соответствовать действующему технологическому регламенту, названным выше «Правилам» и другим нормативным документам.
В инструкции по эксплуатации технологического оборудования должны быть отражены следующие вопросы:
- техническая характеристика технологического оборудования и его назначение;
- подготовка к пуску и пуск технологического оборудования в работу при нормальной технологической схеме;
- пуск технологического оборудования после кратковременной остановки и после ремонтов;
- переход с одного однотипного технологического оборудования на другое такое же;
- правила работы при нормальном, технологическом режиме;
- уход за работающим и неработающим технологическим оборудованием;
- остановка оборудования на непродолжительный срок, текущий или капитальный ремонты;
- защитные блокировки, аварийно-производственная и кодовая сигнализация;
- указания по смазке и охлаждению технологического оборудования;
- регулирование производительности;
- действия при возникновении неполадок в работе и аварий.
Должностная инструкция обслуживающего персонала должна включать следующие разделы:
- общие положения, подчиненность и взаимосвязь со смежными рабочими местами;
- порядок приема и сдачи смены;
- права, обязанности и ответственность;
- описание рабочего места, нормы технологического режима, правила работы;
- отклонения от нормального режима и методы их устранения;
- аварийная остановка;
- основные правила безопасной работы.
Журнал наблюдения и контроля параметров технологического оборудования должен содержать записи обо всех недостатках, обнаруженных в работе деталей и узлов (нарушение герметичности, появление вибраций, стуков, перегревов и т.п.), а также о принятых мерах по ликвидации выявленных неполадок.
Журнал пробега технологического оборудования должен содержать сведения о времени работы, простоя или ремонта оборудования в течении каждых суток месяца, на который ведется учет, а также суммарные выше перечисленные показатели за месяц.
8. МОНТАЖНЫЕ ДОКУМЕНТЫ НА МОНТАЖ И СПОСОБЕГО МОНТАЖА
8.1 Монтажные документы
Первичная документация:
- технические паспорта оборудования;
- сертификаты на материалы, применяемые на монтаже;
- технорабочий проект;
- рабочие чертежи, разработанные и уточненные;
- проект проведения монтажных работ, проект монтажной площадки.
Исполнительная документация:
- акты скрытных работ;
- акты приемки фундаментов под оборудование;
- акты испытания материалов;
- исполнительные чертежи и схемы.
Документы сдачи работ:
- первичная документация в полном объеме;
- исполнительная документация в полном объеме;
- акт приемки объекта в эксплуатацию специальной комиссией.
8.2 Способ монтажа
8.2.1 При монтаже агрегата необходимо помнить, что часть оборудования устанавливается в проемах фундамента под цилиндром турбоблока, поэтому установку этого оборудования производят в первую очередь. Одним из таких узлов является воздухоохладитель. С помощью крана воздухоохладитель устанавливается на пружинные опоры.
После окончательной установки, под пружины воздухоохладителя заводятся постоянные прокладки, а опоры пружин подливаются бетоном.
8.2.2 Монтаж агрегата на фундамент начинается с установки редуктора с задней рамой на клиновые прокладки. Корпус редуктора должен быть без валов и вкладышей.
После установки редуктора по осям ведущих шестерен натягиваются две струны d=0,5-0,8 мм, одна из которых должна совпадать с осью ротора турбины, а вторая с осью ротора нагнетателя.
8.2.3 Затем на разложенные клиновые прокладки устанавливаются передняя и боковые рамы турбоблока.
8.2.4 Устанавливается нижняя половина корпуса турбоблока.
8.2.5 Установка нагнетателя на клиновые прокладки осуществляется после его ревизии в разобранном виде без ротора, вкладышей и верхней половины.
8.2.6 Перед установкой роторов выполнить следующие работы:
а) зачистить и слегка смазать берлинской лазурью расточки подшипников под вкладыши;
б) с помощью пластины щупа 0,03 мм определить прилегание опорных подушек в расточке;
в) проверить разбивку рабочей поверхности всех колодок по шабровочной плитке;
г) осмотреть шейки роторов;
д) проверить биение упорного диска;
е) проверить конусность диска положением на его поверхность линейки;
ж) проверить прилегание опорной поверхности вкладышей к шейкам ротора;
з) проверить центровку роторов в расточка цилиндров;
и) проверить верхние зазоры во вкладышах подшипников с помощью свинцовых оттесков;
8.2.7 Центровка роторов по полумуфтам в связи с наличием прогиба у цилиндра ведется при установленной половине корпуса,
8.2.8 Затем центруют турбину с редуктором.
8.2.9 Затем к редуктору прицентровывается нагнетатель.
8.2.10 После этого производится подливка фундамента.
8.2.11 Пока бетон затвердевает, проводят работы по сборке отдельных узлов агрегата.
8.2.12 Монтаж маслобака на свои опоры производится по уровню, который ставится на фланце крышки.
9 СХЕМА СТРОПОВКИ ЗАДАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ