Определяем результирующий коэффициент запаса прочности,
(40)Вал признан пригодным
Рисунок 1.2 – Эпюры крутящих и изгибающих моментов вала.
2.5 Расчет усилия резания гильотинных ножниц
Определить усилия резания и гильотинных ножниц 8*2350 с нижним резом. Ножницы предназначены для поперечной полосы резки на листы мерной длины и установлены в агрегате резки.
Дано: толщина полосы h=8мм, ширина полосы b=2350мм; предел прочности материала стальной полосы σв=800Мпа, угол наклона нижнего ножа α=20(tg α=0,0349); длина верхнего горизонтального ножа 2500 мм. Ножницы приводятся эксцентриковым валом и имеют прижим, расположенный снизу полосы.
1 Определяем максимальное усилие резания,
(41)где
Определяем горизонтальное усилие, выталкивающее полосу из-под ножей и воспринимаемое боковыми направляющими станины при подъеме нижнего суп-порта:
(42)Определяем поперечное усилие, распирающее ножи и воспринимаемое направляющими в станинах:
2 Определяем ход ножа и эксцентриситет приводного вала
Принимаем перекрытие ножей
отрытая высота ножа под полосой (44)Определяем требуемый эксцентриситет эксцентриков:
(45)3 Определяем крутящий момент на валу эксцентриков
а) первое положение эксцентриков – начало резания. Усилие резания станет максимальным при подъеме ножа на величину
(треуголь- ник резания сечения станет полным при внедрении ножа на величину h); при этомэксцентриковый вал повернется на угол:
(46)И плечо момента на эксцентрике будет равно
Равнодействующая усилий, действующих на левый эксцентрик сверху вниз (вес суппорта G=20кН; усилие от прижима (пружинного или пневматического) Pn=3кН):
(48)где
- коэффициент трения в направляющих станиныОпределяем крутящий момент на эксцентриковом валу:
(49)б) второе (промежуточное) положение – эксцентриковый вал повернулся на
. Усилие прижима возросло до 5 кН и общее усилие на эксцентрике стало плечо момента равно полному эксцентриситету (44)в) третье положение – окончание резания при
(при полном треугольнике резания сечения). Усилие прижима возросло до 7 кН и общее усилие стало при подъеме суппорта на высотуплечо момента уменьшилось и стало равным:
(50)Угол поворота эксцентрикового вала:
Крутящий момент будет равен:
(51)2.5 Составление ведомости дефектов
Таблица 2.2 – Ведомость ремонтируемых деталей
№п/п | Назначения механизмаРемонтированного объекта | Перечень ремонтных работ | Ед. измерения | Кол – во | Сумма руб. | Выполнения ремонта | ||
Исполнитель ремонта | Оценка качества Ремонта | Работу принял | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
1 | Замена коленчатого вала | Замена коленчатого вала | кг | 1 | 1250 | Никишин А.В. | Удовлетворительно | Овсяков Л.А. |
2 | Замена нижнего ножа | Замена нижнего ножа | кг | 1 | 6050 |
2.7 Составления графика ППР оборудования цеха
Таблица 2.3 – График предупредительно – планового ремонта
№п/п | Наименованияоборудования | Продолжительность ремонтов | Годовой простой в ремонте | Исполнитель ремонтов | |||||||||||
Январь | Февраль | Март | Апрель | Май | Июнь | Июль | Август | Сентябрь | Октябрь | Ноябрь | декабрь | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
1 | Эксцентриковая втулка | Никишин А.В. | |||||||||||||
2 | Тормоз ТКП-300 | ||||||||||||||
3 | Суппорт | ||||||||||||||
4 | Зубчатая муфтаМЗН-10 | ||||||||||||||
5 | Цилиндрический редуктор |
3. Производственная безопасность
3.1 Мероприятия по охранеокружающие среды
Мероприятия по охранеокружающей среды прописываются вэкологическомпаспорте предприятия.
Экологический паспорт - это нормативно технический документ, которыйвключает в себя данныео предприятии и воздействие его на окружающую среду.
Основные мероприятияпо охране окружающей средывсортопрокатном цехе:
- очистка сточных вод
- звукоизоляция
- очистка газообразныхвыбросов
- модернизация очистныхсооружений
- плановые мероприятия поуборке прилежащей территории цеха
Задачей охраны труда является таких производственных условий, при которых устранены факторы, могущие оказать какое-либо нежелательное воздействие на организм трудящегося, его работоспособности и эффективности труда.
Администрация предприятия обязана соблюдать законы и установленный распорядок рабочего дня, осуществлять все необходимые мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии. Ответственными за состояние охраны труда на предприятии в целом являются директор и главный инженер; на последнего возлагается оперативное руководство службой безопасности на предприятии.
Ответственным за состояние охраны труда и безопасности работы в цехе является начальник цеха; он отвечает за культуру производства, правильную организацию труда, трудовую дисциплину, обучение инженерно-технического персонала и рабочих правилам безопасности и соблюдение их всеми работающими.
Начальник цеха обязан:
следить за безопасностью подходов и подъездов к цеху;
зарегистрировать в инспекции гостехнадзора подъемно-транспортные устройства, приспособления и установки, работающие под давлением (которые подлежат такой регистрации);
зарегистрировать в технической инспекции профсоюза ацетиленовые аппараты.
Начальник цеха несет ответственность за своевременную регистрацию и учет несчастных случаев.