Грохот вибрационный ГВ-06 (стр. 3 из 10)
В автомобильной и тракторной промышленности, в станкостроении применяют стали 18ХГТ и 25ХГТ.
Сталь 25ХГМ - sв=1200МПв, s0.2=1100МПа, d=10%, y=45%.
Хромомарганцевоникелевые стали. Повышение прокаливаемости и прочности хромомарганцевых сталей достигается дополнительным легированием их никелем.
На ВАЗе широко применяют стали 20ХГНМ, 19ХГН и 14ХГН.
После цементации эти стали имеют высокие механические свойства.
Сталь 15ХГН2ТА - sв=950МПа, s0.2=750МПа, d=11%, y=55%.
Стали, легированные бором. Бор увеличивает прокаливаемость стали, делает сталь чувствительной к перегреву.
В промышленности для деталей, работающих в условиях износа при трении, применяют сталь 20ХГР, а также сталь 20ХГНР.
Сталь 20ХГНР - sв=1300МПа, s0.2=1200МПа, d=10%, y=09%.
Конструкционные (машиностроительные) улучшаемые легированные стали
Стали имеют высокий предел текучести, малую чувствительность к концентраторам напряжений, в изделиях, работающих при многократном приложении нагрузок, высокий предел выносливости и достаточный запас вязкости. Кроме того, улучшаемые стали обладают хорошей прокаливаемостью и малой чувствительностью к отпускной хрупкости.
При полной прокаливаемости сталь имеет лучшие механические свойства, особенно сопротивление хрупкому разрушению - низкий порог хладноломкости, высокое значение работы развития трещины КСТ и вязкость разрушения К1с.
Хромистые стали 30Х, 38Х, 40Х и 50Х применяют для средненагруженных деталей небольших размеров. С увеличением содержания углерода возрастает прочность, но снижаются пластичность и вязкость. Прокаливаемость хромистых сталей невелика.
Сталь 30Х - sв=900МПа, s0.2=700МПа, d=12%, y=45%.
Хромомарганцевые стали. Совместное легирование хромом (0.9-1.2%) и марганцем (0.9-1.2%) позволяет получить стали с достаточно высокой прочностью и прокаливаемостью (40ХГ). Однако хромомарганцевые стали имеют пониженную вязкость, повышенный порог хладноломкости (от 20 до -60°С), склонность к отпускной хрупкости и росту зерна аустенита при нагреве.
Сталь 40ХГТР - sв=1000МПа, s0.2=800МПа, d=11%, y=45%.
Хромокремнемарганцевые стали. Высоким комплексом свойств обладают хромокремнемарганцевые стали (хромансил). Стали 20ХГС, 25ХГС и 30ХГС обладают высокой прочностью и хорошей свариваемостью. Стали хромансил применяют также в виде листов и труб для ответственных сварных конструкций (самолетостроение). Стали хромансил склонны к обратимой отпускной хрупкости и обезуглероживанию при нагреве.
Сталь 30ХГС - sв=1100МПа, s0.2=850МПа, d=10%, y=45%.
Хромоникелевые стали обладают высокой прокаливаемостью, хорошей прочностью и вязкостью. Они применяются для изготовления крупных изделий сложной конфигурации, работающих при динамических и вибрационных нагрузках.
Сталь 40ХН - sв=1000МПа, s0.2=800МПа, d=11%, y=45%.
Хромоникелемолибденовые стали. Хромоникелевые стали обладают склонностью к обратимой отпускной хрупкостью, для устранения которой многие детали небольших размеров из этих сталей охлаждают после высокого отпуска в масле, а более крупные детали в воде для устранения этого дефекта стали дополнительно легируют молибденом (40ХН2МА) или вольфрамом.
Сталь 40ХН2МА - sв=1100МПа, s0.2=950МПа, d=12%, y=50%.
Хромоникелемолибденованадиевые стали обладают высокой прочностью, пластичностью и вязкостью и низким порогом хладноломкости. Этому способствует высокое содержание никеля. Недостатками сталей являются трудность их обработки резанием и большая склонность к образованию флокенов. Стали применяют для изготовления наиболее ответственных деталей турбин и компрессорных машин.
Сталь 38ХН3МФА - sв=1200МПа, s0.2=1100МПа, d=12%, y=50%.
3 Раздел.
Техническая часть.
3.1 Назначение, устройство и техническая характеристика грохота вибрационного ГВ-06.
Назначение
Грохот вибрационный ГВ-06 предназначен для классификации и рассева проб угля и других твердых материалов.
Технические данные представлены в таблице №1
Техническая характеристика грохота вибрационного ГВ-06.
Таблица №1
| Наименование основных параметрови размеров | Нормы | |
| 1. Производительность, (т/час), кг/с | (1…10), 0,278…2,78 | |
| 2. Крупность грохотимого материала, мм не более | 75 | |
| 3. Частота колебаний короба, кол/мин | 1240 | |
| 4. Амплитуда колебаний, мм | 2 | |
| 5. Мощность электродвигателя, кВт | 1,1 | |
| 6. Число сит | 1 | |
| 7. Рабочая площадь сита, м2 | 0,6 | |
| 8. Размеры просеивающей поверхности | Ширина (расстояние между внутренними плоскостями боковых стенок короба) | 580 |
| Длина (расстояние между крайними элементами крепления сита) | 1200 | |
| 9. Размеры ячейки сита, мм | 3; 6; 13; 20; 25; 50 | |
| 10. Угол наклона к горизонту, град длина | 10…201500 | |
| 11. Габариты грохота, мм ширина высота | 830980 | |
| 12. Масса, кг | 400 | |
Устройство и работа изделий
Грохот представляет собой конструкцию, объединяющую в себе: привод, состоящий из электродвигателя со шкивом и клиноременной передачи с ограждением, короб в сборе с ситом, инерционным вибратором, пружинами, поворотную раму, винтовой механизм и опорную раму.
Короб грохота установлен наклонно на четырех пружинных опорах, каждая из которых состоит из двух пружин, расположенных под углом одна к другой. Такое расположение пружин способствует быстрому гашению колебаний при резонансе, возникающем при включении и выключении грохота. Короб совершает колебательные движения под действием центробежной силы инерции, возникающей при вращении дебалансного вала инерционного вибратора. Траектория движения каждой точки короба находится в вертикальной плоскости и представляет собой замкнутую, близкую к окружности в центре и к эллипсу на концах короба. Круговые колебания короба и его наклонное к горизонту положение обеспечивают транспортирование поступающего угля по ситу одновременно с просеиванием. Просеивающийся уголь попадает на дно короба и совершает аналогичные перемещения.
Таким образом, при работе грохота происходит разделение грохотимого материала по крупности на два класса.
Рис.4--Грохот вибрационный ГВ-06.
1 – пружина ГВ – 06.002; 2 – короб ГВ - 06.060;
3 – рама поворотная ГВ - 06.050; 4 – клиноременная передача;
5 – винтовой механизм; 6 – рама; 7 – электродвигатель;
8 – ограждение ГВ – 06.080; 9 – сито ГВ – 06.100;
10 – инерционный вибратор; 11 – болт М12х150;
12 – гайка; 13 – шайба 12
3.1.4 Устройство и работа составных частей изделия
Короб является основной частью грохота и предназначен для рассортировки по крупности грохотимого материала. Он представляет собой сварно-клепанную конструкцию, состоящую из двух боковых стенок с накладными щеками для крепления вибратора, задней стенки, труб.
Внутри короба вдоль стенок приварены полосы. Они опираются на трубы и служат опорами для сита. На трубы надеты резиновые кольца.
Короб, установленный наклонно, колеблется под действием центробежной силы, возникающей от вращения, дебалансного вала инерционного вибратора.
Инерционный вибратор состоит из дебалансного вала, вращающегося на роликоподшипниках, заключенных в корпусы, уплотнений подшипниковых узлов, приводного шкива, клиноременной передачи и крепежных деталей.
Поворотная рама представляет собой сварную конструкцию из швеллеров и угольников. К нижней ее части крепится электродвигатель, а к верхней — четыре пружинные опоры. Раму устанавливают под углом к горизонту посредством винтового механизма.
Опорная рама представляет собой сварную конструкцию из швеллеров. На ней крепятся поворотная рама и винтовой механизм, при помощи которого устанавливается необходимый угол наклона поворотной рамы.
Электродвигатель через клиноременную передачу сообщает вращение валу вибратора. Электродвигатель закреплен на поворотной раме.
Сито состоит из сетки, захватов и полос, скрепленных болтами. Оно обеспечивает просеивание поступающего материала и его транспортирование.
Сетку сита крепят захватами за связи - балки и за уголок откидной скобы. Скоба состоит из уголка, приваренного к трубам, в которых имеется ось с насаженными на него резиновыми кольцами. Эти кольца обеспечивают необходимое натяжение сита без помощи вспомогательных средств. Дополнительного подтягивания раз натянутого сита не требуется. Это увеличивает срок службы сита и улучшает качество рассева.
3.2 Правила эксплуатации, основные неисправности и их устранение.
Возможные неисправности и методы их устранения грохота вибрационного ГВ-06представлены в таблице №2.
Возможные неисправности и методы их устранения грохота вибрационного ГВ-06.
Таблица №2.
| Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки | Метод устранения | |
| 1. Перекос пружин | Неправильно выставлены пружины | Выставить пружины |
| 2. Дребезжание поддона | Недостаточно затянуты гайки | Подтянуть гайки |
| 3. Нагрев подшипниковых узлов | Чрезмерное наполнение корпуса подшипника смазкойПрименены не соответствующие данным условиям марки смазкиОтсутствие смазки в подшипникеСмазка не поступает вследствие засорения смазочных отверстий и каналовПопадание в подшипники пыли | Убрать лишнюю смазкуУбрать старую смазку. При помощи шприца ввести смазку 1 —13 жировую ГОСТ 1631-61 Заполнить подшипник смазкойПрочистить смазочные отверстия и каналыРазобрать подшипниковый узел, промыть подшипники, заполнить смазкой |
| 4. Шум в подшипниках и повышение их температуры | Повреждение рабочих поверхностей подшипника Загрязнение подшипника твердыми частицами; загрязнение пространства между лабиринтными кольцами | Заменить подшипникУдалить старую смазку, промыть подшипники бензином и заполнить новой смазкой |
| 5. Грохот замедляет движение, т. е. уменьшается число оборотов приводного вала вибратора. При этом амплитуда колебаний короба увеличиваетсяНедостаточное натяжение сита | Ослабло натяжение приводных ремнейПотеря жесткости резиновыми кольцами | Натянуть ремни, отодвинув электродвигатель при помощи натяжного устройстваЗаменить резиновые кольца |
3.2.1 Порядок установки