Деревообрабатывающие шлифовальные станки (стр. 4 из 4)
При шлифовании поверхности под прямым углом к пласти детали (рис. 10, а) стол 4 наклоняют к диску или от него, используя круговые направляющие 2. После наклона перемещают стол маховичком 3 к шлифовальному диску 1 так, чтобы между кромкой стола и диском был зазор 5 мм. В требуемом положении стол закрепляют стопорным устройством.
Направляющую линейку на столе устанавливают так, чтобы шлифование осуществлялось периферийней частью диска. Центральной частью диска работать не следует, так как мала скорость шлифования.
Если нужно шлифовать торец с наклоном к кромке детали (рис. 10, б), направляющую линейку 5 поворачивают на-требуемый угол и закрепляют зажимом 6. При шлифовании криволинейной детали с поверхностью, расположенной под углом к ее базовой плоскости, стол бобины наклоняют.
После настройки опробуют станок на холостом ходу и шлифуют пробные детали. Деталь перемещают по столу вручную. Скорость подачи и усилие прижима детали регулируют в зависимости от толщины сошлифовываемого слоя и зернистости шкурки. Давление при шлифовании диском должно быть 5... 30 кПа.
Рис. 10. Наладка комбинированного шлифовального станка: а — настройка, стола, б — регулировка направляющей линейки; / — диск, 2— направляющие, 3— маховичок, 4 — стол, 5 — линейка, 6— зажим
На комбинированных станках можно выполнять разнообразные работы одновременно двум рабочим. При установке на дисках шкурок разной зернистости первый рабочий выполняет черновое шлифование, а второй, используя другой диск со шкуркой меньшей зернистости, — окончательное чистовое шлифование.
При использовании бобины деталь перемещают вручную, прижимая обрабатываемым участком поверхности к шкурке. Следует внимательно следить за качеством шлифования и соблюдать осторожность, предотвращая касание рук вращающегося инструмента.
Для обработки деталей с замкнутым внутренним контуром приемник для шлифовальной пыли снимают и деталь кладут на стол так, чтобы она охватывала рабочую часть бобины. Шлифуют деталь, поворачивая ее вокруг бобины.
Качество шлифования оценивают визуально путем сравнения с эталоном или измеряют высоту микронеровностей контрольно-измерительными приборами ТСП-4, МИС-11.
Цилиндровые станки бывают одно- и трехцилиндровые. Одноцилиндровые станки с ручной или механической подачей применяют для плоскостного шлифования прямых и изогнутых щитовых и брусковых деталей, заоваливания острых ребер. Трехцилиндровые станки предназначенные для шлифования фанеры, плит, щитовых (облицованных) и рамных деталей, а также снятия провесов, выпускают двух видов: с верхним и нижним расположением шлифовальных цилиндров. При необходимости с помощью двух установленных последовательно станков можно обработать за один проход изделия с двух сторон.
1. Амалицкий В.В., Любченко В.И. Справочник молодого станочника по деревообработке. – 2-е изд. перераб. – М.: Высшая школа, 1978
2. Коротков В.И. Деревообрабатывающие станки: Уч. для ПТУ – 2-е изд. перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1991