Смекни!
smekni.com

Деформированные алюминивые сплавы (стр. 3 из 7)

Отфильтрованный водный раствор алюмината натрия поступает в специальные аппараты— самоиспарители, где происходит гидролиз алюмината натрия и выделение гидроокиси алюминия: Nа2O=Аl2Oз+4Н2O=2NаОН+2Аl(ОН)з.

Полученная гидроокись алюминия направляется на фильтрование, а затем промывается и поступает в печи, где при температуре 1200° прокаливается.

В процессе прокаливания получают чистый глинозем:

2А1(ОН)з 4Аl2Oз+ЗН2О.

Выход глинозема из руды при этом способе составляет около 87%. На производство 1 т глинозема расходуется 2,0—2,5 т боксита. 70—90 кг NаОН, около 120 кг извести, 7—9 т пара; 160—180 кг мазута (в пересчете на условное топливо) и около 280 кВт•ч электроэнергии.

Глинозем (А2О3) представляет собой прочное химическое соединение, температура его плавления 2050, кипения — 2980°С. В этих условиях восстановление алюминия углеродом или его окисью весьма затруднительно, так как этот процесс заканчивается образованием карбида алюминия (Al3С4).

Не представляется возможным получить алюминий с помощью электролиза водного раствора солей, так как в этом случае на катоде выделяется только водород. Поэтому алюминий получают электролизом из глинозема, растворенного в расплавленном криолите. Процесс происходит в специальных электролизных ваннах. На дне ванны (катоде) собирается жидкий алюминий, который периодически откачивается с помощью вакуумного ковша, соединенного с вакуумным насосом, gо мере необходимости электрод обновляется. Суточная производительность ванны составляет около 350 кг алюминия. Длительность непрерывной работы ванны—2—3 года. Для производства одной тонны алюминия расходуется около - 2 т глинозема, 0,7 т анодной массы, 0,1 т криолита и других фторидов и 16—18 тыс. кВт•ч электроэнергии. В структуре себестоимости 1 т алюминия затраты на электроэнергию составляют более 30%, около 50% приходится на сырье и основные материалы. В этих условиях рациональное и экономное использование сырья и электроэнергии является одним из путей снижения себестоимости алюминия.

Блок-схема изготовления деформируемых алюминиевых сплавов

1 – сушка, дробление, размалывание в шаровых мельницах и обработка концентрированной щелочью

2 – фильтровка

3 – гидролиз в специальных аппаратах – самоиспарителях

4 – фильтрование, промывка, прокаливание

5 – электролиз в специальных электролизных ваннах

6 – легирование медью, магнием, марганцем, цинком, кремнием, железом, никелем и другими элементами.


6. ГОСТы на деформируемые алюминиевые сплавы.

ГОСТ 21488-97 «Прутки прессованные из алюминия и алю­миниевых сплавов. Технические условия»

ГОСТ 9.510 «Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требования к временной противокорро­зионной защите, упаковке, транспортировке и хранению»

Использован ГОСТ 21488-97 «Прутки прессованные из алюминия и алю­миниевых сплавов. Технические условия»

5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1 Характеристики базового исполнения

5.1.1 Прутки изготовляют нз алюминия марок АД0, АД1, АД и алюминие­вых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК4-1, АК6, АК8, В95, 1915, 1925 с химическим составом по ГОСТ 4784, алюминиевых сплавов марок ВД1, В95-2, АКМ с химическим составом по ГОСТ 1131.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять прутки из алюминия других марок высокой и технической чистоты по ГОСТ 11069.

5.1.2 Прутки изготовляют нормальной точности.

Диаметры круглых, квадратных и шестигранных прутков нормальной точности изготовления, предельные отклонения и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах I,2 и 4.

Радиусы округлений кромок квадратных и шестигранных прутков должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 3 и 5.

5.1.3 Прутки изготовляют немерной длины:

от 1,0 до 6,0 м — для диаметров до 80 мм;

ст 1,0 до 5,0 м — для диаметров свыше 80 мм до 110 мм;

от 0,5 до 4,0 м — для диаметров свыше 110 мм.

В партии прутков немерной длины допускаются укороченные прутки в количестве не более 10 % от массы партии, длиной не менее 0,5 м — для прутков диаметром до 110 мм.

5.1.3.1 Прутки круглые диаметром до 15 мм включительно в состоянии без термической обработки или в мягком (отожженном) изготовляют в бух­тах немерной длины.

5.1.4 Прутки должны быть выправлены.

Кривизна прутков нормальной и повышенной точности изготовления на 1 м длины во всех состояниях материала, за исключением мягкого (отожжен­ного), не должна превышать:

для прутков диаметром до 100 мм — 3 мм;

для прутков диаметром свыше 100 мм до 120 мм — 6 мм;

для прутков диаметром свыше 120 мм до 150 мм — 9 мм;

для прутков диаметром свыше 150 мм до 200 мм - 12 мм;

для прутков диаметром свыше 200 мм до 300 мм — 15 мм;

для прутков диаметром свыше 300 мм до 400 мм — 20 мм;

Примечания:

1 Для прутков с номинальным диаметром не более 15 мм допускается кривизна, устраняемая до нормированной величины 3 мм, путем приложения усилий не более 50 Н (5 кгс) на пруток, установленный на плоской плите.

2 Кривизна мягких (отожженных) прутков и прутков без термической об­работки из алюминия всех марок, алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и АД31, а также прутков в бухтах не нормируется.

3 Общая допустимая кривизна не должна превышать произведения мест­ной кривизны на 1 м на длину прутка в метрах.

5.1.5 Прутки изготовляют нормальной прочности.

5.1.6 По состоянию материала прутки изготовляют:

без термической обработки — на алюминия марок АД0, АД1, АД и алю­миниевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК4-1, АК6, АК8, В95, 1915, 1925, ВД1, В95-2, АКМ.

мягкие (отожженные) — из алюминиевых сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6, 1915, 1925, АКМ;

закаленные и естественно состаренные — из алюминиевых сплавов марок АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, 1915, 1925, ВД1, АКМ;

закаленные и искусственно состаренные — из алюминиевых сплавов ма­рок АД31, АД33, АД35, АВ, АК4, АК4-1, АК6, АК8, В95, В95-2.

5.1.7 Механические свойства прутков нормальной прочности при растя­жении должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 7.

Таблица 7

Механические свойства прутков, прессованных из алюминия и алюминиевых сплавов

Марка сплава Состояние ма­териала прут­ков при изго­товлении Состояние мате­риала образцов при испытании Диметр прутка, мм Временное сопроти вление ст„, МПа Предел те­кучести Со 2* МПа' Относи­тельное уд­линениеб,%
не менее
1 2 3 4 5 6 7
АД0 АД1 АД Без термиче­ской обра­ботки Без термической обработки От 8 до 300 включ, 60 (6) - 25
АМц АМцС Без термиче­ской обра­ботки Без термической обработки От 8 до 350 включ. 100 (10) - 20
АМг2 Без термиче­ской обра­ботки Без термической обработки От 8 до 300 включ. 175 (18) - 13
АМг3 Без термиче­ской обра­ботки Без термической обработки От 8 до 300 включ. 175(18) 80 (8) 13
Отожженное Отожженные От 8 до 300 включ. 175(18) 80 (8) 13
АМг5 Без термиче­ской обра­ботки Вез термическойобработки От 8 до 300 включ. 265 (27) 120 (12) 15
Св. 300 до 400 включ. 245 (25) 110 (11) 10
Отожженное Отожженные От 8 до 300 включ. 266 (27) 120 (12) 15
АМг6 Без термиче­ской обра­ботки Без термической обработки От 8 до 300 включ. 315 (32) 166 (17) 16
Св. 300 до 400 включ, 285 (29) 120 (12) 15
Отожженное Отожженные От 8 до 300 включ. 315 (32) 155 (16) 15
АД31 Без термиче­ской обра­ботки Закаленные и естественно со­старенные От 8 до 300 включи 135 (14) 70 (7) 13
Закаленные н искус- ственно состаренные От 8 до 300 включ. 90 (9) 60 (6) 15
Закаленное и естест- венно состаренное Закаленные и есте- ственно состаренные От 8 до 100 включ. 135 (14) 70 (7) 13
Закаленное и искус- ственно состаренное Закаленные и искус- ственно состаренные От 8 до100 включ. 195 (20) 145 (15) 8
АД33 Без термиче­ской обра­ботки Закаленные и естественно со­старенные От 8 до 300 включ. 175 (18) 110 (11) 15
Закаленное и естественно состаренное Закаленные и естественно со­старенные От 8 до 100 включ. 175 (18) 110 (11) 15
Закаленное и искусственно состаренное Закаленные и искусственно состаренные От 8 до 100 включ. 265 (27) 225 (23) 10
АД35 Без термиче­ской обра­ботки Закаленные и естественно со­старенные От 8 до 300 включ. 195 (20) 110 (11) 12
Закаленное и естественно состаренное Закаленные и естественно со­старенные От 8 до 100 включ. 195 (20) 110 (11) 12
Закаленное и искусственно состаренное Закаленные и искусственно состаренные От 8 до 100 включ. 315 (32) 245 (25) 8
АВ Без термиче­ской обра­ботки Закаленные и естественно со­старенные От 8 до 300 включ. 175 (18) 100 (10) 14
Закаленные и естественно состаренные Закаленные и искусственно состаренные От 8 до 100 включ. 295 (30) 225 (23) 12
Закаленное и естественно состаренное Закаленные и естественно со­старенные От 8 до 100 включ. 175 (18) 100 (10) 14