Допуски и посадка деталей (стр. 3 из 6)

Задание: начертить рабочий чертеж детали, выбрать средства измерения для двух, трех основных размеров детали.

Исходные данные: начертить рабочий чертеж вала, выбрать средство измерения для размера вала под подшипники и внутреннего размера барабана.

Применение конкретных средств измерения зависит от многих факторов, масштаба производства, конструкции, материала деталей и точности изготовления.

Необходимо учитывать следующие метрологические показатели: пределы измерения прибора, приделы измерения шкалы прибора, точность прибора, предельные погрешности прибора

Учитывая материал детали, ее шероховатость поверхности. Эти факторы накладывают ограничения на измерительное усилие средств. При выборе средств измерения необходимо учитывать размеры, массу, конфигурацию детали, а также физическую возможность произвести измерение данного размера выбранным инструментом. Когда все эти факторы будут учтены, из возможных для использования средств измерения выбираются также, погрешность которых обеспечивает заданную точность изготовления.

При выборе средств измерения необходимо обязательно выполнить условие:

где

- допускаемая погрешность измерения для контроля размера, принимается по ГОСТ 8.051-81

- предельная погрешность средств измерения

Выбор средств измерения производится по методическим указаниям «Выбор универсальных средств измерения линейных размеров до 500 мм» (По применению ГОСТ 8.051-81) РД 50-98-86 М.: издательство стандартов, 1987 г.

Выбираем измерительный инструмент на следующие размеры:

А) Шейка вала под подшипник

Б) посадочное место под внешнее кольцо подшипника

Выбираем измерительный инструмент для контроля размера шейки вала под подшипник

По методическим указаниям определяем, что для этого размера б=0,005 мм, Т=0,016 мм. Этот размер можно измерить инструментами, указаннымив пунктах 4б; 5г;6б.

Пункт 4б – микрометры гладкие с точностью 0,01 мм. При работе находится в стойке или обеспечивается надежная изоляция от тепла рук:

Пункт 5г – скоба индикаторная (СИ) с точностью измерения 0,011 мм. При работе находится в стойке или обеспечивается надежная изоляция от тепла рук. Предельная погрешность измерения составляет 0,005 мм.

Пункт 6б – микрометры рычажные МР и МРН с ценой деления 0,002 мм и 0,05 мм при установке на нуль по установочной мере и скобырычажные (СР) с ценой деления 0,002 мм при настройке на нуль по концевым мерам длины при использовании на всем пределе измерения. При работе находится в стойке или обеспечивается надежная изоляция от тепла рук оператора. Предельная погрешность измерения составляет 0,0045 мм.

Из вышеперечислленых приборов наиболее недорогим является микрометр рычажный, который удобно и просто настраивать.

Выбираем измерительный инструмент для контроля размера посадочного места под внешнее кольцо подшипника

По методическим указаниям опредляем, что для этого размера б=0,010 мм; Т=0,035 мм. Этот раэмер можно измерить инструментами, указанными в пунктах 4б; 6а; 9а; 11; 12.

Пункт 4б – нутромеры микрометрические (НМ) с величиной отчета 0,01 мм. При работе находится в стойке. Предельная погрешность этого измерения будет равна

мм.

Пункт 6а – нутромеры индикаторные при замене отмечанного устройства измерительной головки (ИГ) с ценой деления 0,0001 или 0,002 мм. При работе находится в руках. Предельная погрешность этого измерения будет равна

мм.

Пункт 9а – пневманические пробки с прибором с ценой деления 1 мкм и 0,5 мкм с настройкой по установочным кольцам. При работе находится в руках. Предельная погрешность этого измерения будет равна

мкм.

Пункт 11 – микроскопы инструментальные (большая и малая модели). Предельная погрешность этого измерения будет равна

мм.

Пункт 12 – микроскопы увеличительные измерительные при использовании штриховой головки. Предельная погрешность

мм.

Из вышеперечисленных приборов наиболее подходящий является нутрометр индикаторный.

Таблица 2.3 – Выбор средств измерения

Наименование размера	Размер, мм	Допускаемая погрешность измерения, мм	Предельная погрешность средств измерения , мм	Наименование СИ, тех. характеристика и условие эксплуатации
Шейка вала под внутреннее кольцо подшипника		0.005	0.045	Рычажный микрометр (HP), с ценой деления 0,002 мм свыше 25 до 50 мм. При работе находится в стойке
Гнездо корпуса под внутреннее кольцо подшипника		0.010	0.0065	Нутромер индикаторный (НИ), с ценой деления 0,001 или 0,002 свыше 50 до 120 мм измерении находится в руках

3 Взаимозаменяемость стандартных изделий

3.1 Выбор и расчет посадок колец подшипников качения

Задание: для заданного подшипникового узла выбрать посадки наружного и внутреннего колец с обоснованием. Рассчитать эти посадки. Начертить условное изображение подшипникового узла, вала и корпуса с простановкой полей допусков, посадок, шероховатости и требований к погрешностям формы и расположения.

Исходные данные: подшипник №7310

Режим работы: тяжелый

Нагрузка: 12000 Н

Выбираем конструктивные размеры подшипника по ГОСТ 27365 – 87:

- внутренний диаметр подшипника;

– внешний диаметр подшипника;

- ширина подшипника;

– радиус закругления внутренний;

r1 =1.0 мм – радиус закругления внешний.

Определяем виды нагружения колец.

На основе анализа конструкции и работы узла устанавливаем, что внутреннее кольцо вращается с валом, следовательно оно испытывает циркуляционный вид нагружения, наружное кольцо установлено в стакане и не вращается, следовательно оно испытывает местный вид нагружения.

Для циркуляционного нагруженного кольца посадку выбираем расчетом интенсивности радиальной нагрузки [1, с. 221]

(3.1)

где

– расчетная радиальная реакция опоры, Н;

– рабочая ширина посадочного места, м;

– динамический коэффициент посадки, зависимый от характера нагрузки;

– коэффициент, учитывающий степень ослабления посадочного

места при полом вале и тонкостенном корпусе;

– коэффициент неравномерности распределения радиальной нагрузки, .

Принимаем

, так как режим работы тяжелый; , так как вал сплошной; , так как имеется осевая нагрузка.

По таблице 17 [1, с. 222] выбираем поле допуска шейки вала под внутреннее кольцо –

Размер шейки вала:

Тогда посадка -

Определим предельные размеры и натяги

Масштаб: 1мм=1мкм