1. Регуляторы бывают:
1) непрерывного действия
2) статический
3) гармонический
4) переходной
2. Исполнительный механизм, не имеющий возвратной пружины, где возврат поршня в исходное положение осуществляется подачей среды в противоположную полость называется:
1) мембранный
2) электромагнитный
3) поршневой двухвходовой
4) электродвигательный
3. К механическим процессам относят:
1) перемещение
2) взвешивание
3) конденсирование
4) окисление
4. Управление, при котором управляющее воздействие вырабатывается или осуществляется при непосредственном участии человека-оператора называется:
1) автоматическое управление
2) управление с обратными связями
3) ручное управление
5. АСУ ТП классифицируются по характеру алгаритмов управления на
1) систему стабилизации
2) систему с разомкнутой цепью воздействия
3) программную систему
4) систему с замкнутой цепью воздействия
6. На функциональных схемах автоматизации щиты и пульты изображают в виде:
1) круга
2) квадрата
3) прямоугольника
4) треугольника
7. В качестве средства измерения температуры биметаллический термометр относится к:
1) манометрическому термометру
2) термометру расширения
3) пирометру излучения
8. Метод исследования объектов автоматического управления, при котором не нарушается естественного течения процесса, применяющийся тогда, когда правилами эксплуатации не допускается внесение искусственного возмущения в технологический процесс называется:
1) пассивный
2) активный
3) аналитический
9. По классификации одноемкостные объекты автоматического управения делятся на
1) статические
2) с транспортным запаздыванием
3) с распределенными параметрами
4) астатические
10. Погрешность измерения в фоме числового выражения:
1) Случайная;
2) Относительная;
3) Систематическая;
4)Грубая.
11. Автоматизация производственных процессов бывает частичная и:
1) комплексная
2) общая
3) объединенная
12. Измерение, при котором искомое значение величины находят на основании известной зависимости между этой величиной и величинами, подвергаемыми прямым измерениям:
1) прямое измерение
2) равноточное измерение
3) косвенное измерение
13. В зависимости от вида получаемой информации (об управляемых или о возмущающих величинах) автоматические системы подразделяются на:
1) замкнутые
2) сомкнутые
3) комбинированные
14. Вязкость измеряют при помощи:
1) термометра сопротивления
2) вискозиметра
3) влагомера
15. Измерения, которые проводятся на одном и том же приборе, в одинаковых условиях, одним исследователем, называется:
1) нормированные,
2) равноточные,
3) аналоговые.
Алгоритмизация.
Установить последовать действия:
Исследование объектов автоматизации протекает следующим образом:
1) Процедура анализа собранных данных
2) Разработка процедуры сбора данных
3) Процедура упорядочения исследования.
Ключи.
Открытый тест.
1. Автоматическая система
2. Метрология
3. x = Ar
4. асолютную погрешность измерения выражают в единицах
5. измеряемой величины.
6. δ= ∆x/ X, где X – истинное значение измеряемой величины.
Закрытый тест.
1. 1), 2).
2. 3)
3. 1), 2)
4. 3)
5. 1), 4)
6. 3)
7. 2)
8. 1)
9. 1), 4)
10. 2)
11. 1)
12. 3)
13. 1), 3)
14. 2)
15. 1)
Тест на соответствие.
1. 1) - Б)
2) – В)
3) – А)
2. 1) – Б)
2) – А)
3) – В)
3. 1)-Г)
2)-В)
3)-А)
4)-Б)
Алгоритмизация.
1. Разработка процедуры сбора данных
2. Процедура анализа этих данных
3. Процедура упорядочения исследований.
Вопросы по курсовому проекту.
1. Дле чего нужно охлаждение молока при его хранении ?
2. Какие виды резервуаров для хранения молока бывают ?
3. Для чего служит термопреобразователь сопротивления ?
4. Какие параметры отвечают за контроль качества при хранении молока ?
5. Для чего нужна автоматизация технологических процессов ?
Заключение
Автоматизация производства – процесс, при котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам.
Главная цель автоматизации производства заключается в повышении производительности труда, улучшения качества выпускаемой продукции, создании условий для оптимального использования всех ресурсов производства.
Современное развитие промышленного производства молочных продуктов сопровождается все более широким применением автоматизированных систем управления технологическими процессами. Предпосылками этого являются: концентрация производства, рост мощностей предприятий, применение поточных и непрерывных способов производства, оснащение предприятий новым высокопроизводительным оборудованием, наличие современных технических средств автоматизации. Широкое применение автоматизированных систем управления обуславливается значительным экономическим эффектом, который достигается благодаря: обеспечению заданных качеств вырабатываемых продуктов независимо от субъективных факторов, уменьшению потерь ценных продуктов, снижению трудоемкости процессов производства, повышению культуры производства и т д.
Наряду с локальными системами управления отдельными операциями и основными технологическими процессами широко внедряются также централизованные системы управления на базе мини- и микро-ЭВМ. Применение локальных систем управления отдельными операциями эффективно для небольших заводов и при малых объемах производства.
Применение систем управления отдельными технологическими процессами эффективно на предприятиях средней мощности при непрерывно-поточных процессах, больших объемах производства на высокопроизводительном оборудовании.
В ряде случаев системы управления характеризуются применением технических средств и устройств управления, построенных по принципу «жесткой логики», т.е. по заранее заданной схеме коммутации аппаратуры и ее элементов без применения управляющих комплексов. Автоматические управляющие воздействия здесь запрограммированы по временной и логической программам со связями между смежными объектами управления. Причем все функции управления выполняются техническими средствами. За оперативным персоналом остается лишь выполнение вспомогательных функций. Обычно такие системы проектируются и монтируются вместе со всем производственным комплексом предприятия.
Системы управления, построенные на основе использования устройств программного и логического управления с «жесткой логикой» функционирования, весьма консервативны к изменению структуры и алгоритмов управления. Необходимость модифицировать систему в процессе эксплуатации приводит к значительным затратам времени и материальных ресурсов. Любая поправка в алгоритме управления, например вследствие изменения технологии вырабатываемых продуктов, требует перемонтажа электрических и пневматических блоков и изменения их числа. Поэтому в последнее время во многих случаях автоматизированные системы управления применяются в наиболее прогрессивной форме, отличающейся тем, что вместо устройств программного и логического управления с жесткой логикой функционирования используются управляющие вычислительные комплексы (УВК) на основе мини-, или микро-ЭВМ и микропроцессорные контроллеры. Использование программируемых технических средств автоматизации дает возможность легко осуществить необходимые изменения в системе управления путем перепрограммирования без монтажных переделок. Эта форма является наиболее эффективной при управлении технологическими процессами.
Применение систем управления с использованием программируемых средств управления на основе микропроцессорной техники обусловлено универсальностью, высокой надежностью в эксплуатации, возможностью изменения программы функционирования. Стоимость таких систем ниже стоимости аналогичных, созданных на основе традиционных технических средств автоматического управления.
Характерной особенностью современных систем управления в молочной промышленности является то, что они осуществляются на основе типовых алгоритмов и математических моделей с учетом особенностей данной отрасли.
Список использованной литературы
1. Брусиловский Л. П., « Приборы технологического контроля в молочной промышленности.», 1990
2. Дьяченко П. Ф., « Технология молока и молочных продуктов.», 1974
3. Калинина Л. В., «Общая технология молока и молочных продуктов.»,2004
4. Митин В. В., «Автоматика и автоматизация производственных процессов мясной и молочной промышленности.»
5. Сурков В.Д., « Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности.», 1983
6. Усков В. И., методические указания « Автоматизация технологических процессов и производств.»
7. Усков В. И.,методические указания « Обработка результатов измерений.»