Жаропрочные сплавы (стр. 10 из 16)

k_тз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов;

k_тз =1,06 [11];

Q_о – норма реализуемых отходов основного материала при изготовления 100 изделий, кг;

Ц_о – оптовая цена одного килограмма отхода, руб./кг;

n– количество основных материалов.

Для изготовления детали необходим только один основной материал – хромоникелевый сплав ЭИ868 (ХН60ВТ), имеющий достаточно высокую оптовую стоимость - 495,87 руб./кг.

Тогда имеем: Ц_мо = 495,87 руб./кг; Ц_о = 159,12руб./кг.

Определим потребность в основном материале для изготовления 100 единиц продукции по базовому и по новому вариантам:

Q_мо¹ = 17,852 кг.

Q_о¹ = Q_мо¹ – Q_{деталей}¹ – Q_{безв.потерь}¹ (14)

где Q_мо¹ – норма расхода основного материала на изготовление

100 изделий по базовому варианту технологического процесса, кг;

Q_{деталей}¹ – суммарный вес 100 готовых деталей, кг;

Q_{безв.потерь}¹ – суммарный вес отходов, которые не могут быть использованы вторично, кг.

Следовательно получим:

Q_о¹ = 8,17 кг; Q_мо² = 10,96 кг; Q_о² = 2,55 кг.

Ц_мо = 495,87 руб./кг; Q_о¹ = 8,17 кг;Q_о² = 2,55 кг; Ц_о = 159,12руб./кг.

С_мо¹ = (17,85 × 495,87 ×1,06–8,17× 159,12)=9 382,36 – 1300,01 =8 082,35 руб. /ед.

С_мо² = (10,96× 495,87 ×1,06 –2,55 × 159,12)= 5 760,82 – 405,76 = 5 355,06 руб./ед.

7.2.2 Расчет расходов на вспомогательные материалы

Определение расходов на вспомогательные материалы можем провести укрупнено по формуле:

С_мв =0,03 ×С_мо (15)

где С_мо – расходы на основные материалы, руб.

С_мв¹ =0,03 ×С_мо¹ = 0,03 × 8 082,35 = 242,47 руб. /ед.

С_мв²=0,03 ×С_мо² = 0,03 × 5 355,06 = 160,65 руб. /ед.

7.2.3 Расчет основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих

Определение основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих можем провести по формуле:

З_од = З_о + З_д + З_п(16)

где З_о – основная заработная плата основных производственных рабочих, руб.;

З_д – дополнительная заработная плата основных производственных рабочих (доплаты за отпуск и т.д.), руб.;

З_д = 0,35 ×З_о(17)

З_п – премиальные доплаты основных производственных рабочих, руб.;

З_п=0,05 ×(З_о + З_д) (18)

Определение основной (тарифной) заработной платы основных производственных рабочих можем провести по формуле:

(19)

где Т_j – трудоемкость j-той операции технологического процесса, руб.;

g_j –часовая тарифная ставка рабочего на конкретной технологической операции процесса изготовления детали, руб.;

m – количество операций в технологическом процессе.

Расчет величины тарифной зарплаты основных производственных рабочих представлен в таблице 17, в которой приведены сведения об операциях технологического процесса, трудоемкости выполнения операций, средней часовой тарифной ставки рабочего на операции.

На основании расчета в таблице 17 имеем:

З_о¹= 816,32 руб./ед.

З_о² = 772,94 руб./ед.

Определим дополнительную заработную плату основных производственных рабочих (оплату отпусков, отгулов и т.д):

З_д¹ = 0,35 ×З_о¹= 0,35 × 816,32 = 285,71 руб./ед.

З_д² = 0,35 ×З_о²= 0,35 × 772,94 = 270,53 руб./ед.

Определим премиальные доплаты производственным рабочим:

З_п¹ = 0,05 ×(З_о¹ + З_д¹)= 0,05 × (816,32 + 285,71) = 55,10 руб./ед.

З_п² = 0,05 ×(З_о² + З_д²)= 0,05 × (772,94 + 270,53) = 42,18 руб./ед.

Теперь можем определить суму основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих:

З_од¹ = З_о¹ + З_д¹ + З_п¹ = 816,32 + 285,71 + 55,10 = 1 157,14 руб./ед.

З_од² = З_о² + З_д² + З_п² = 772,94 + 270,53 + 42,18 = 1 095,66 руб./ед.

Таблица 17

Расчет тарифной зарплаты основных производственных рабочих.

№	Наименование операции техпроцесса	Суммарная трудоемкость при изготовлении 100 ед. продукции (данные ПФО предприятия)		Специальность рабочего на операции	Разряд рабочего на операции	Часовая тарифная ставка	Основная (тарифная) зарплата
Базовый вариант	Новый Вариант	Базовый вариант		Новый вариант
час.		руб./ч	рублей/ед.
1	Резка прутка на заготовки	0,91	0,91	Операционист	IV	81,14	73,84	73,84
2	Нагрев в электропечи	0,62	0,60	Термист	III	73,56	45,6	44,14
3	Штамповка	0,90	0,90	Штамповщик	IV	81,14	73,02	73,02
4	Нагрев в электропечи	0,57	---	Термист	III	73,56	41,92	0
5	Обрезка облоя	0,87	0,87	Штамповщик	VI	97,04	84,42	84,42
6	Обдувка	0,63	0,63	Операционист	III	73,56	46,34	46,34
7	Зачистка заусенцев	1,35	1,35	Операционист	IV	81,14	109,54	109,54
8	Нагрев в электропечи	0,55	0,55	Операционист	III	73,56	40,46	40,46
9	Правка	0,87	0,87	Штамповщик	VI	97,04	84,42	84,42
10	Обдувка песком	0,60	0,60	Операционист	III	73,56	44,14	44,14
11	Зачистка заусенцев	1,35	1,35	Операционист	IV	81,14	109,54	109,54
12	Окончательный контроль качества	0,65	0,65	Контролер ОТК	VI	97,04	63,08	63,08
ИТОГО: Основная заработная плата рабочих							816,32	772,94

7.2.4. Расчет единого социального налога

Определение отчислений на социальное страхование с суммы основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих можем провести по формуле:

О_есн = Н_{соц.нал.}× З_од(20)

где Н_{соц.нал.}– ставка единого социального налога, которая на 2007/2008 год составляет 26 % [12].

Тогда имеем:

О_есн¹ = Н_{соц.нал.}× З_од¹ = 0,26 ×1 157,14 = 300,86 руб./ед.

О_есн² = Н_{соц.нал.}× З_од² = 0,26 ×1 095,66 = 284,87 руб./ед.

7.2.5 Расчет расходов на электроэнергию для технологических целей

В рассматриваемых вариантах технологического процесса имеется нагрев металла перед штамповкой, обрезкой облоя и правкой в электрических печах (базовый вариант) и нагрев перед штамповкой и правкой (новый вариант). Тогда расходы на электроэнергию для нагрева можем определить по формуле:

(21)

где W_уст. – мощность токоприемника, кВт;

t_нагр. – время нагрева заготовок, необходимых для изготовления 100 шт.

изделий, часов.

h_маш. – коэффициент машинного времени, который устанавливает связь

между трудоемкостью на операции и временем работы оборудования.

Однако в данной формуле задана не трудоемкость на операции, а время нагрева заготовок. Тогда h_маш. = 1.

h_кпд.– коэффициент полезного действия печи или другого нагревательного устройства;h_{кпд.электропечи} = 0,9 [11];

h_п – коэффициент, учитывающий потери электрической энергии в сети,

h_п = 0,96 [11];

Ц_эс – оптовая цена 1 кВт силовой электроэнергии, руб./кВт×ч;

Ц_эс = 1,84 руб./кВт×ч.

N – количество нагреваемых полуфабрикатов, шт.; N = 100 шт.

A _садки – количество нагреваемых полуфабрикатов в одной садке, шт.

A _садки = 50 шт.

Тогда для базового варианта имеем нагрев 100 заготовок в электрической печи СНО-3,2.6,2.5/15М1 с выдержкой при заданной температуре:

W_уст. = 60 кВт

t _нагр.¹ = 0,62 + 0,57 + 0,55 =1,74 часа;

t _нагр.² = 0,6 + 0,55 =1,15 часа;

h_п = 0,96; h_маш. = 1.

Тогда имеем:

Е_техн.¹ = (60 × 1,74 × 1 × 1,84) / ( 0,9 × 0,96 ) × (100 / 50) = 444,67 руб./ед.

Для нового варианта технологического процесса имеем:

Е_техн.² = ( 60 × 1,15 × 1 × 1,84 ) / ( 0,9 × 0,96 ) × (100 / 50) = 293,88 руб./ед.

7.2.6 Расчет затрат на возмещение износа специальной оснастки

Затраты на возмещение износа специальной оснастки можем определить по выражению:

С_{спец. осн.} = [ ( Ц_осн ×k_эр×n _осн ) / (N _{вып год}× Т _служ)] ×n _{расч. партии}(22)

где Ц_осн – первоначальная стоимость специальной оснастки, руб.;