k эр – коэффициент, учитывающий расходы по эксплуатации оснастки
и ее ремонту; k эр = 1,3 [11];
n осн – количество одинаковой специальной оснастки, используемой в
технологическом процессе, шт.;
N вып год – годовая программа выпуска изделий, шт.;
N вып год = 200 000 шт./год;
Тслуж– срок службы специальной технологической оснастки, год.
Тслуж= 0,1 года при программе выпуска 200 000 шт./год., т.е. 20 000 изд.
n расч. партии– количество деталей, для которых ведется расчет
себестоимости изготовления, шт.; n расч. партии= 100 шт.
Для реализации первого варианта технологического процесса необходимо три комплекта штамповой оснастки (верхняя нижняя половина открытого молотового штампа, обрезной штамп, правильный штамп) стоимостью одного комплекта в 12 850, 11 670, 12 034 руб. соответственно. Для реализации второго варианта техпроцесса необходимо также три комплекта оснастки (верхняя и нижняя половина открытого штампа для винтового фрикционного пресса, обрезной штамп, правильный штамп) стоимостью одного комплекта в 13 950, 11 670, 12 034 руб. соответственно. Следовательно, получим:
n осн1= 1; Цосн1= 12 850 + 11 670 + 12 034 = 36 554 руб.
n осн2= 1; Цосн2=13 950 + 11 670 + 12 034 = 37 654 руб.
Тогда, по вариантам технологического процесса имеем:
Сспец. осн 1 = [ ( 36 554 × 1,3 × 1 ) / ( 200 000 × 0,1 ) ] × 100 = 237,60 руб./ед.
Сспец. осн 2 = [ ( 37 654 × 1,3 × 1) / ( 200 000 × 0,1 ) ] × 100 = 244,75 руб./ед.
Определение расходов содержание и эксплуатацию оборудования можем провести по формуле:
Собор. = Собу + Собсп + Сосну + Сину + Синсп + Сэ + Ссж (23)
где Собу – расходы на содержание и эксплуатацию универсального оборудования, руб.;
Собсп – расходы на содержание и эксплуатацию специального оборудования, руб.;
Сосну – расходы на возмещение износа универсальной технологической оснастки, руб.;
Сину – расходы на возмещение износа универсального инструмента, руб.
Синсп – расходы на возмещение износа специального инструмента, руб.;
Сэ – расходы на электроэнергию для производственных целей, руб.;
Ссж– расходы на сжатый воздух, потребляемый при содержании и эксплуатации оборудования, руб.
В двух рассматриваемых вариантах технологического процесса расходы по статьям Собсп, Сосну, Синсп, Ссж отсутствуют. Определим, последовательно, величины остальных статей расходов для базового и нового варианта технологического процесса.
Расходы на содержание и эксплуатацию универсального оборудования можем определить по формуле:
Собу = С а об + Сур (24)
где С а об – размер амортизационных отчислений в связи с эксплуатацией оборудования, руб.;
Сур – затраты на уход, мелкий и средний ремонт оборудования, руб.
Размер амортизационных отчислений в связи с эксплуатацией оборудования определим по выражению:
С а об = ( Цоб × а об ×t ш-к ) / ( Фд об ×kзагр× 100 ) (25)
где Цоб – первоначальная стоимость оборудования, руб.;
а об – годовая норма амортизационных отчислений для данной группы оборудования, %;
Фд об – действительный (плановый) годовой фонд времени работы оборудования, часов; при односменной работе Фд об = 2 015 часов;
kзагр– коэффициент загрузки оборудования, kзагр= 0,85;
t ш-к – штучно-калькуляционная норма выполнения данной операции технологического процесса (трудоемкость работы на данном оборудовании), часов.
Данные по первоначальной стоимости оборудования, трудоемкости работы на оборудовании и величине годовой нормы амортизационных отчислений для разных единиц оборудования по операциям технологического процесса представлены в таблицах 18 и 19. На основе приведенных в таблицах 18 и 19 данных можем определить величину амортизационных отчислений в связи с эксплуатацией оборудования по вариантам техпроцесса:
С а об1= [(139 500 × 12,5 × 0,91) + (216 550 × 11,0 × (0,62 + 0,57 + 0,55)) +
+ (987 560× 10,3 × (0,90 + 0,87)) + (616 590× 10,3 × 0,87) + (65 500× 12,5 ×
× (0,63 + 0,60)) + (69 500× 12,5 × (1,35 +1,35)) + (45 986× 12,5 × 0,65) ] / (2 015 × 0,85 × 100) = [(1 586 812,5 + 4 144 767,0 + 18 004 206,36 + 5 525 262,99 +
+ 1 007 062,50 + 2 345 625,0 + 373 636,25] / (2 015× 0,85 × 100) = 32 987 372,60/ /(2 015 × 0,85 × 100) = 192,60 руб./ед.
С а об2= [(139 500 × 12,5 × 0,91) + (216 550 × 11,0 × (0,60 + 0,55)) + (876 590×
× 10,3 × (0,90 + 0,87)) + (616 590× 10,3 × 0,87) + (65 500× 12,5 × (0,63 + 0,60)) + (69 500× 12,5 × (1,35 +1,35)) + (45 986× 12,5 × 0,65) ] / (2 015 × 0,85 × 100) =
= [(1 586 812,5 + 2 739 357,50+ 15 981 112,29 + 5 525 262,99 + 1 007 062,50+ + 2 345 625,0 + 373 636,25] / (2 015 × 0,85 × 100) = 172,58 руб./ед.
Таблица 18
Сведения о применяемом производственном оборудовании при изготовлении детали типа "фланец".
| № | Наименование операции | Наименование оборудования | Первоначальная стоимость | Норма амортизац. отчислений | Количество единиц рем. сложности | Потребляемая мощность |
| руб. | % | - | кВт | |||
| 1 | Резка исходного материала на мерные заготовки | Абразивно-отрезной станок модели 8552 | 139 500 | 12,5 | 0,5 | 5,0 |
| 2 | Нагрев штучных заготовок | Электропечь сопротивления СНО-3,2.6,2.5/15М1 | 216 550 | 11,0 | 0,5 | 60 |
| 3 | Штамповка, обрезка в базовом варианте | Молот МПЧ 3,15 т. | 987 560 | 10,3 | 1,0 | 35 |
| 4 | Штамповка, обрезка в новом варианте | Фрикционный пресс усилием 80 МН | 876 590 | 10,3 | 1,0 | 22 |
| 5 | Правка в базовом и новом варианте | Кривошипный пресс усилием 40 МН | 616 590 | 10,3 | 1,0 | 20 |
| 6 | Обдувка полуфабрикатов и изделий | Обдувочный барабан модели ОБ-80 | 65 500 | 12,5 | 0,5 | 8,0 |
| 7 | Зачистка заусенцев | Абразивно-отрезной станок модели 8А240 | 69 500 | 12,5 | 0,5 | 5,0 |
| 8 | Контроль качества готовой продукции | Ультразвуковой дефектоскоп | 45 986 | 12,5 | 0,5 | 2,0 |
Таблица 19
Сведения о длительности работы производственного оборудования по вариантам технологического процесса.
| № | Наименование операции | Наименование оборудования | Штучно-калькуляционная норма при выполнении технологических операций (из расчета на 100 готовых деталей) | |
| Базовый вариант | Новый вариант | |||
| час. | час. | |||
| 1 | Резка исходного материала на мерные заготовки | Абразивно-отрезной станок модели 8552 | 0,91 | 0,91 |
| 2 | Нагрев штучных заготовок | Электропечь сопротивления СНО-3,2.6,2.5/15М1 | 0,62 + 0,57 + 0,55 | 0,60 + 0,55 |
| 3 | Штамповка, обрезка в базовом варианте | Молот МПЧ 3,15 т. | 0,90 + 0,87 | ---- |
| 4 | Штамповка, обрезка в новом варианте | Фрикционный пресс усилием 80 МН | ---- | 0,90 + 0,87 |
| 5 | Правка в базовом и новом варианте | Кривошипный пресс усилием 40 МН | 0,87 | 0,87 |
| 6 | Обдувка полуфабрикатов и изделий | Обдувочный барабан модели ОБ-80 | 0,63 + 0,60 | 0,63 + 0,60 |
| 7 | Зачистка заусенцев | Абразивно-отрезной станок модели 8А240 | 1,35 + 1,35 | 1,35 + 1,35 |
| 8 | Контроль качества готовой продукции | Ультразвуковой дефектоскоп | 0,65 | 0,65 |
Теперь можем определить затраты на уход, мелкий и средний ремонт оборудования по формуле:
С ур = ( Ер.сл. ×mр.сл. ×t ш-к ) / ( Фд об ×kзагр ) (26)
где Ер.сл. – затраты на уход и ремонт оборудования, приходящиеся на одну единицу ремонтной сложности, руб.; Ер.сл. = 5 150 руб.;
mр.сл – количество единиц ремонтной сложности конкретного технологического оборудования, %;
Фд об – действительный (плановый) годовой фонд времени работы оборудования, часов; при односменной работе Фд об = 2 015 часов;
kзагр– коэффициент загрузки оборудования, kзагр= 0,85;
t ш-к – штучно-калькуляционная норма выполнения данной операции технологического процесса (трудоемкость работы на данном оборудовании), часов.
Данные по количеству единиц ремонтной сложности и штучно-калькуляционной норме по вариантам технологического процесса приведены в таблицах 18 и 19. Тогда имеем:
С ур1= 5 150 × [(0,5 × 0,91) + (0,5× (0,62 + 0,57 + 0,55)) + (1,0× (0,90 + 0,87)) +
+ (1,0× 0,87) + (0,5× (0,63 + 0,60)) + (0,5× (1,35 +1,35)) + (0,5 × 0,65)] / (2 015 ×× 0,85) = 18,81 руб./ед.
С ур2= 5 150 × [(0,5 × 0,91) + (0,5× (0,60 + 0,55)) + (1,0× (0,90 + 0,87)) +
+ (1,0× 0,87) + (0,5× (0,63 + 0,60)) + (0,5× (1,35 +1,35)) + (0,5 × 0,65)] / (2 015 × 0,85) = 17,92 руб./ед.
Теперь можем рассчитать расходы на содержание и эксплуатацию универсального технологического оборудования:
Собу1 = 192,60 + 18,81= 211,41 руб./ед.
Собу2 = 172,58 + 17,92 =190,50 руб./ед.
Расходы по возмещению износа универсальной технологической оснастки, к которой в данном технологическом процессе относится диск абразивно-отрезного станка модели 8А240 и модели 8552, можем определить по формуле: