Сполн.1 = 8 082,35 + 242,47+ 1 157,14 + 300,85 + 444,67 + 237,60 +
+ 431,52 + 1 350,36 + 1 032,63 + 663,98 + 976,05 = 14 919,62 руб./ 100 ед.
Сполн.2 = 5355,06 + 160,65 + 1 095,66 + 284,87 + 293,88 + 244,75 +
+ 368, 65 + 1 244,66 + 951,80 + 500,00 + 734,99 = 11 234,97 руб./ 100 ед.
Калькуляция полной себестоимости изготовления 100 деталей "фланец"из сплава ЭИ 868
| № | Наименование статейкалькуляции | Обоз-начение | Величина затрат по вариантамтехпроцесса | |||
| Базовый вариант | Новый вариант | |||||
| Сумма, руб./ед. | % к итогу | Сумма, руб./ед. | % к итогу | |||
| 01 | Расходы на основные материалы (за вычетом реализуемых отходов) | Смо | 8 082,35 | 54,2% | 5 355,06 | 47,7% |
| 02 | Расходы на вспомогательные материалы | Смв | 242,47 | 1,6% | 160,65 | 1,4% |
| 03 | Расходы на основную и дополнительную зарплату основных произв.рабочих | Зод | 1 157,14 | 7,8% | 1 095,66 | 9,8% |
| 04 | Отчисления на единый социальный налог | Осоц | 300,85 | 2,0% | 284,87 | 2,5% |
| 05 | Расходы на топливо и электроэнергию для технологических целей | Стехн | 444,67 | 3,0% | 293,88 | 2,6% |
| 06 | Расходы на изготовление и возмещение износа специальной оснастки | Сспец | 237,60 | 1,6% | 244,75 | 2,2% |
| 07 | Расходы на содержание и эксплуатацию технологического оборудования | Соб | 431,52 | 2,9% | 368, 65 | 3,3% |
| 08 | Цеховые расходы | Сцех | 1 350,36 | 9,1% | 1 244,66 | 11,1% |
| 09 | Общезаводские расходы | Сзав | 1 032,63 | 6,9% | 951,80 | 8,5% |
| 10 | Расходы на потери от брака | Сбрак | 663,98 | 4,5% | 500,00 | 4,5% |
| 11 | Внепроизводственные расходы | Свнепр. | 976,05 | 6,5% | 734,99 | 6,5% |
| 12 | ИТОГО: Полная себестоимость изготовления 100 деталей | Сполн | 14 919,62 | 100,0% | 11 234,97 | 100,0% |
Прежде чем определять ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения нового варианта технологического процесса необходимо определить какой из вариантов технологического процесса изготовления детали типа "фланец" характеризуется меньшими приведенными затратами. Величину приведенных затрат по вариантам технологического процесса можем определить по формуле:
З привед = С¢полн ×N вып год + Eн×K¢ вложен (35)
где С¢полн – полная себестоимость изготовления единицы продукции (одной детали типа "фланец") , руб.
На основе данных таблицы 21 имеем:
С¢полн1 = Сполн1 / 100 = 14 919,62 / 100 = 149,20 руб./ед.
С¢полн2 = Сполн2 / 100 = 11 234,97 / 100 = 112,35 руб./ед.
N вып год – годовая программа выпуска деталей, шт./год.;
N вып год = 200 000 шт./год.
K¢ вложен – суммарная величина капиталовложений по вариантам технологических процессов, руб.;
Укрупнено, можно считать, что суммарная величина капиталовложений в варианты технологических процессов равна суммарной стоимости основного технологического оборудования по вариантам техпроцесса. Тогда, на основании данных таблицы 18 и таблицы 19, имеем:
K вложен1= ( 139 500 + 216 550 + 987 560 + 616 590 + 65 500 +
+ 69 500 + 45 986 = 2 141 186 руб.
K вложен2 ( 139 500 + 216 550 + 876 590 + 616 590 + 65 500 +
+ 69 500 + 45 986) = 2 030 216 руб.
Eн – нормативный коэффициент отдачи капиталовложений, Eн = 0,10.
Тогда имеем следующие приведенные затраты по вариантам техпроцесса:
З привед1= 149,20 × 200 000+ 0,10 × 2 141 186 = 30 054 119 руб.
З привед2 = 112,35 × 200 000+ 0,10 × 2 030 216 = 22 673 022 руб.
Очевидно, что приведенные затраты по второму варианту технологического процесса существенно ниже приведенные затраты по базовому варианту. Это свидетельствует о том, что новый (проектируемый) вариант техпроцесса является более экономически целесообразным, более выгодным, так как требует меньших затрат на производство годовой программы изделий, в первую очередь за счет снижения затрат на основные материалы.
Следовательно, для дальнейших расчетов принимаем проектируемый вариант технологического процесса.
Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения нового технологического процесса изготовления детали типа "фланец" можем определить по формуле:
Эожидаем. год = Р годов2– З годов 2
где Р годов2– результаты реализации годовой программы производства деталей типа "фланец", руб.
З годов2 – затраты для реализации годовой программы производства деталей типа "фланец", руб.
Имеем:
З годов 2 = min (З привед1 ; З привед2) ) (37)
З привед2 < З привед1
Тогда:
З годов 2 = З привед2 =22 673 022 руб.
Теперь необходимо определить результаты реализации годовой программы выпуска деталей типа "фланец":
Р годов2 = Ц оптов×N вып год (38)
где N оптов – годовая программа выпуска деталей, шт./год.;
N вып год = 200 000 шт./год.
Ц оптов – оптовая цена единицы продукции, руб./ед.
Оптовую цену можем определить по формуле:
Ц оптов = С¢полн2 + Пр(39)
где С¢полн – полная себестоимость изготовления единицы продукции (одной детали типа "фланец"), руб./ед. С¢полн2 = 112,35 руб./ед.;
Пр – величина нормируемый прибыли, руб./ед.
Величину нормируемой прибыли можем определить по формуле:
Пр = Нприб.× С¢полн2 (40)
где Нприб.– норма плановой прибыли, устанавливаемая предприятием на те или иные виды товаров и услуг, %.
Нприб.= 20 %.
Теперь можем определить величину прибыли и оптовой цены:
Пр = 0,20 × 112,35 = 22,47 руб./ед.
Ц оптов = 112,35 + 22,47 = 134,82 руб./ед.
В результате получим:
Р годов2= 134,82 × 200 000 = 26 964 000 руб.
Тогда, ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения нового технологического процесса изготовления детали типа "фланец" будет составлять:
Эожидаем. год = 26 964 000 – 22 673 022 = 4 290 978 руб.
8.Экология и безопасность
Улучшение условий труда, повышение его безопасности влияют на результаты производства – на производительность труда, качество и себестоимость выпускаемой продукции.
Улучшение условий труда и его безопасность приводит к снижению производственного травматизма, профессиональных заболеваний, что сохраняет здоровье трудящихся и одновременно приводит к уменьшению затрат на оплату льгот и компенсаций за работу в неблагоприятных условиях труда.
В борьбе за создание здоровых и безопасных условий труда большое значение имеет такая организация технологического процесса и обеспечение такого состояния оборудования, при которых исключались бы выделение вредных веществ в рабочих помещениях (газа, пыли, избыточной теплоты) и опасность травмирования рабочих. Эти требования являются основополагающими в ряде нормативных документов [17, 18].
Целью комплексного анализа является выявление опасных и вредных производственных факторов, которые могут воздействовать на работающего при выполнении различных операций технологического процесса, и проведение их количественной оценки. Анализ проводится в соответствии с последовательностью выполнения технологических операций процесса и учитывает требования ГОСТ 12.0.003-84. Результаты анализа сведены в таблицу 22. На основании проведенного анализа можно сделать вывод о том, что основными опасными и вредными производственными факторами являются:
· движущиеся части машин и механизмов;
· повышенная запылённость и загазованность воздуха рабочей зоны;
· повышенная температура поверхностей оборудования, заготовок и материалов;
· повышенный уровень шума;
· опасный уровень напряжения сети.
По результатам проведенного комплексного анализа основных элементов производственного процесса, формирующих опасные и вредные производственные факторы (табл. 22), проводится количественная оценка действующих значений последних и составляется сводная ведомость опасных и вредных производственных факторов с их фактическими числовыми значениями (табл. 23). При определении фактических значений опасных и вредных производственных факторов применялся метод экстраполяции величин последних при аналогичных технологических процессах производства подобных деталей типа "фланец" из жаропрочных и жаростойких сплавов на реальных предприятиях [17, 19].
Основные элементы производственного процесса производства панелей, формирующие опасные и вредные производственные факторы
| № | Наименование операции | Материалы, сырьё, комплектующие | Оборудование, приспособления, инструмент | Готовые изделия | Уровень механизации | Производственная среда | Отходы в окружающую производственную среду |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1 | Транспортировка | Сортовой прокат | Электрокар | Сортовой прокат | Механизированный | Электрический ток, напряжение до 380 вольт. | Пыль Cr, Cr2O3. |
| 2 | Резка в меру заготовок | Сортовой прокат | Дисковые ножницы, шаблоны | Заготовки | Механизированный | Электрический ток, напряжение до 380 вольт, Пыль Cr, Cr2O3., шум | Пыль Cr, Cr2O3,стружка |
| 3 | Транспортировка | Заготовки | Электрокар | Заготовки | Механизированный | Электрический ток, напряжение до 380 вольт. | Пыль Cr, Cr2O3. |
| 4 | НагревЗаготовок | Заготовки | Нагревательная печь электросопротивления. | Нагретая заготовка | Механизированный | Электрический ток, напряжение до 380 вольт, тепловой поток, тепловое излучение | Пыль Cr, Cr2O3, тепловое излучение |
| 5 | Транспортировка | Нагретаязаготовка | Манипулятор | Нагретая заготовка | Механизированный | Электрический ток, напряжение, тепловое излучение. | Пыль Cr, Cr2O3, тепловое излучение |
| 6 | Штамповка | Нагретаязаготовка | Фрикционный пресс 250тс, штамповая оснастка | Штамповка | Механизированный | Пыль Cr, Cr2O3, тепловое излучение, вибрация, электрический ток, напряжение, шум. | Пыль Cr, Cr2O3, тепловое излучение |
Продолжение таблицы 22