Изготовление вала привода (стр. 4 из 6)

Определим

, мкм

На основании записанных в таблице данных производим расчет минимальных значений межоперационных припусков.

Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки

ТехнологическиеПереходы обработки поверхности	Элементы припуска,мкм				Расчётный припуск 2Z_min,мкм	Расчётныйразмер d_p, мм	Допускd, мкм	Предельный размер, мм		Предельные значения припусков, мкм
ТехнологическиеПереходы обработки поверхности	R_z	h	r	e	Расчётный припуск 2Z_min,мкм	Расчётныйразмер d_p, мм	Допускd, мкм	d_min	d_max
Заготовка	200	300	2472	-	-	72,635	870	72,64	72,51	-	-
Точение:
черновое	50	50	148	0	5944	66,691	140	66,69	66,83	5950	6680
чистовое	30	30	6	0	496	66,195	87	66,2	66,29	490	540
Шлифование:
предварительное	10	20	0	0	132	66,063	35	66,06	66,1	140	190
окончательное	-	-	0	-	60	66,003	22	66,00	66,02	60	80

Минимальные предельные значения припусков

равны разности наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов, а максимальные значения

соответственно разности наименьших предельных размеров.

Определим

, мкм

Определим

, мкм

2.6 Определение режимов обработки

Уровень режима резания находится в зависимости от типа и конструкции инструмента, материала и геометрии его режущей части, качества заточки, правильности установки и закрепления инструмента на станке, состояния системы СПИД и определяет силы резания и расходуемую при резании мощность.

При назначении и расчете режима резания учитывают тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип оборудования и его состояние. При этом следует помнить, что элементы режима резания находятся во взаимной функциональной зависимости, устанавливаемой эмпирическими формулами, что глубина резания и подача непосредственно влияют на стойкость Т инструмента, с которой, в свою очередь, связана скорость резания.

Глубина резания t: при черновой обработке назначают по возможности максимальную t, равную всему припуску на обработку или большей части его; при чистовой обработке — в зависимости от требуемых степени точности и шероховатости обработанной поверхности.

Подача S: при черновой обработке выбирают максимально возможную подачу, исходя из прочности и жесткости системы СПИД, мощности привода станка и других ограничивающих факторов; при чистовой обработке — в зависимости от требуемых степени точности и шероховатости обработанной поверхности.

Скорость резания v рассчитывают по формулам, учитывающим величины глубины резания и подачи, установленной стойкости с внесением поправок на физико-механические свойства обрабатываемого материала, качество заготовки, вид обработки, материал режущей части инструмента, смазочно-охлаждающую жидкость и др.

Толщина срезаемого слоя а — кратчайшее расстояние между двумя последовательными положениями режущего лезвия.

Ширина срезаемого слоя b — расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями, измеренное вдоль режущего лезвия.

Характеристики элементов резания для различных видов обработки приведены в табл. 1.

Черновая обработка поверхности

Режущий инструмент – резец проходной

Глубина резания: при черновой обработке глубина резания обычно равна всему припуску на обработку; при чистовой обработке с шероховатостью поверхности до 5-го класса чистоты включительно

мм; для 6 и 7-го классов

мм.

Глубину резания t, мм, определим по формуле

;

Подставив численные значения, получаем

мм.

Примем t=5 мм.

Подача: при черновой обработке выбранную подачу следует проверить по прочности державки резца и пластинки из твердого сплава, жесткости обрабатываемой детали и прочности механизма станка или выбрать по таблицам

Примем

Скорость резания: рассчитаем по следующей формуле, при наружном продольном и поперечном точении и растачивании

где

- постоянная, для данных табличных условий резания.

- показатели степени.

- поправочный коэффициент

мин;

;

Поправочный коэффициент

, определим по формуле

где

- качество обрабатываемого материала

- состояние поверхности заготовки

- материал режущей части

- параметры резца: главный угол в плане

- вид обработки.

Подставив численные значения, получаем

Частоту вращения

, определим по формуле

Подставив численные значения, получаем

Корректируем частоту вращения по паспорту