Изготовление вала-шестерни (стр. 2 из 7)

Z_{ок.точ.min} =50+50+120,04+5=225,04 мкм

Z_{одн.шлиф.min} =30+30+80,03+0=140,03 мкм

Правый торец Ø102_-0,07 l=71мм с Ra1,25мкм

1. Заготовка – штамповка Rz=240, δ=2,5мм,

; Т=250мкм

2. Точение предварительное Rz=50, Н14, δ=0,74мм; Т=50 мкм

3. Точение окончательное Rz=30, Н13, δ=0,46мм; Т=30 мкм

4. Шлифование однократное Rа=1,25, Н12, δ=0,3мм; Т=10 мкм

Переход	Элементы припуска				Расч. прип.Zmin
	Rz	T	ρ	ε
Загот	240	250	2000,65	-	-
Точ.пр.	50	50	120,04	100	2590,65
Точ.ок.	30	30	80,03	5	225,04
Шлиф.одн	10	10	40,01	0	140,03

r_общ=

= =2000,65 мкм

где r_см =2000 мкм

r_кор =Δ к×D=0,5×102=51 мкм

r_пр.точ=К_у1×r_общ=0,06×2000,65=120,039 мкм

r_ок.точ=К_у2×r_общ=0,04×2000,65=80,026 мкм

r_{одн.шлиф}=К_у3×r_общ=0,02×2000,65=40,013 мкм

На операции предварительного точения используют 3-ёх кулачковый самоцентрирующийся патрон e_{упр.точ.}=100 мкм.

Для окончательного точения e_{уок.точ.}=5 мкм (торцовый патрон с жёсткими центрами).

Для однократного шлифования e_{уодн.шлиф.}=0 мкм (поводковый патрон с жёсткими центрами).

Определение минимальной величины операционного припуска:

Z_{пр.точ.min} = Rz_і-1 + Т _і-1 + r_i-1 +e_уі=240+250+2000,65+100=2590,65 мкм

Z_{ок.точ.min} =50+50+120,04+5=225,04 мкм

Z_{одн.шлиф.min} =30+30+80,03+0=140,03 мкм

Торец Ø60s7 l=50мм c Ra1,25мкм

1. Заготовка – штамповка Rz=240, δ=2,5мм,

; Т=250мкм

2. Точение предварительное Rz=50, Н14, δ=0,74мм; Т=50 мкм

3. Точение окончательное Rz=30, Н13, δ=0,46мм; Т=30 мкм

4. Шлифование однократное Rа=1,25, Н12, δ=0,3мм; Т=10 мкм

Переход	Элементы припуска				Расч. прип.Zmin
	Rz	T	ρ	ε
Загот	240	250	2000,65	-	-
Точ.пр.	50	50	120,04	100	2590,65
Точ.ок.	30	30	80,03	5	225,04
Шлиф.одн	10	10	40,01	0	140,03

r_общ=

= =2000,65 мкм

где r_см =2000 мкм

r_кор =Δ к×D=0,5×102=51 мкм

r_пр.точ=К_у1×r_общ=0,06×2000,65=120,039 мкм

r_ок.точ=К_у2×r_общ=0,04×2000,65=80,026 мкм

r_{одн.шлиф}=К_у3×r_общ=0,02×2000,65=40,013 мкм

На операции предварительного точения используют 3-ёх кулачковый самоцентрирующийся патрон e_{упр.точ.}=100 мкм.

Для окончательного точения e_{уок.точ.}=5 мкм (торцовый патрон с жёсткими центрами).

Для однократного шлифования e_{уодн.шлиф.}=0 мкм (поводковый патрон с жёсткими центрами).

Определение минимальной величины операционного припуска:

Z_{пр.точ.min} = Rz_і-1 + Т _і-1 + r_i-1 +e_уі=240+250+2000,65+100=2590,65 мкм

Z_{ок.точ.min} =50+50+120,04+5=225,04 мкм

Z_{одн.шлиф.min} =30+30+80,03+0=140,03 мкм

Торец Ø55k6 l=50мм с Ra6,3 мкм

1. Заготовка – штамповка Rz=240, δ=3,2мм,

; Т=250мкм

2. Фрезерование предварительное Rz=50, h14, δ=1,5мм; Т=50 мкм

3. Фрезерование окончательное Rz=30, h12, δ=0,46мм; Т=30 мкм

Переход	Элементы припуска				Расч. прип.Zmin
	Rz	T	ρ	ε
Загот.	240	250	2000,65
Точ.пр.	50	50	120,04	140	2630,65
Точ.ок.	30	30	80,03	90	330,04

r_общ=

= =2000,65 мкм

r_кор =Δ к×D=0,5×102=51 мкм

r_см =2000 мкм

r_пр.точ=К_у1×r_общ=0,06×2000,65=120,039 мкм

r_ок.точ=К_у2×r_общ=0,04×2000,65=80,026 мкм

На операции предварительной подрезки торцов используют пневмозажим с призмами и упором e_{упр.точ.}=140 мкм.

Для окончательной подрезки торцов e_{уок.точ.}=90 мкм (пневмозажим с призмами и упором).

Определение минимальной величины операционного припуска:

Z_{пр.точ.min} = Rz_і-1 + Т _і-1 + r_i-1 +e_уі=240+250+2000,65+140=2630,65 мкм

Z_{ок.точ.min} =50+70+120,04+90=330,04 мкм

Торец Ø55k6 l=50мм с Ra6,3мкм

1. Заготовка – штамповка Rz=240, δ=3,2мм,

; Т=250мкм

2. Фрезерование предварительное Rz=50, h14, δ=1,5мм; Т=50 мкм

3. Фрезерование окончательное Rz=30, h12, δ=0,46мм; Т=30 мкм

Переход	Элементы припуска				Расч. прип.Zmin
	Rz	T	ρ	ε
Загот.	240	250	2000,65
Точ.пр.	50	50	120,04	140	2630,65
Точ.ок.	30	30	80,03	90	330,04

r_общ=

= =2000,65 мкм

r_кор =Δ к×D=0,5×102=51 мкм

r_см =2000 мкм

r_пр.точ=К_у1×r_общ=0,06×2000,65=120,039 мкм

r_ок.точ=К_у2×r_общ=0,04×2000,65=80,026 мкм

На операции предварительной подрезки торцов используют пневмозажим с призмами и упором e_{упр.точ.}=140 мкм.

Для окончательной подрезки торцов e_{уок.точ.}=90 мкм (пневмозажим с призмами и упором).

Определение минимальной величины операционного припуска:

Z_{пр.точ.min} = Rz_і-1 + Т _і-1 + r_i-1 +e_уі=240+250+2000,65+140=2630,65 мкм

Z_{ок.точ.min} =50+70+120,04+90=330,04 мкм

Торцы Ø55k6 l=226мм с Ra6,3мкм;

1. Заготовка – штамповка Rz=240, δ=3,2мм,

; Т=250мкм

2. Фрезерование предварительное Rz=50, h14, δ=1,5мм; Т=70 мкм

3. Фрезерование окончательное Rz=30, h12, δ=0,46мм; Т=30 мкм

Переход	Элементы припуска				Расч. прип.2Zmin
	Rz	T	ρ	ε
Загот.	240	250	2000,65
Фрезер.пр.	50	70	120,04	140	5261,3
Фрезер.ок.	30	30	80,03	90	660,08

r_общ=

= =2000,65 мкм

r_кор =Δ к×D=0,5×102=51 мкм

r_см =2000 мкм

r_{пр.фрез}=К_у1×r_общ=0,06×2000,65=120,039 мкм

r_{ок.фрез}=К_у2×r_общ=0,04×2000,65=80,026 мкм

На операции предварительного фрезерования торцов используют пневмозажим с призмами e_{упр.фрез.}=140 мкм.

Для окончательного фрезерования e_{уок.фрез.}=90 мкм (пневмозажим с призмами). Определение минимальной величины операционного припуска:

2Z_{пр.фрез.min} = 2(Rz_і-1 + Т _і-1 + r_i-1 +e_уі)=2(240+250+2000,65+140)=5261,3 мкм

2Z_{ок.фрез.min} =2(50+70+120,04+90)=660,08 мкм

5. Выбор технологических маршрутов обработки детали

Таблица 5.1 – Варианты маршрутов обработки

Вариант 1	Вариант 2	Вариант 3
005 Горизонтально-расточнаяГоризонтально-расточной станок мод 2М165

005 Горизонтально-расточная

Горизонтально-расточной станок мод 2М165

005 Фрезерно-центровальная

Фрезерно-центровальный МР-71М

010 Токарно-копировальная

Токарный многорезцовый копировальный полуавтомат 1716Ц