Смекни!
smekni.com

Изготовление детали "Хвостовик" (стр. 4 из 7)

Основные параметры станка:

Размеры рабочей поверхности основного вертикального стола, мм 250х630
Наибольшие перемещения:
вертикального стола:
продольное, мм 400
вертикальное, мм 380
шпиндельной бабки, мм 250
Наибольший угол поворота вертикальной головки, ° ±90
Частота вращения шпинделей:
горизонтального, об/мин 50–1630
вертикального, об/мин 63–2040
Продольная, поперечная и вертикальная подачи, мм/мин 13–395(ступен.)
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 2,2
Габаритные размеры:
длина, мм 1285
ширина, мм 1215
высота, мм 1780
Масса, кг 910

5. Станок круглошлифовальный модели 3А110В

Основные параметры станка:

Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки:
диаметр, мм 140
длина, мм 200
Наибольший диаметр шлифования:
наружного, мм 3–30
внутреннего, мм 5–25
Наибольшая длина шлифования:
наружного, мм 180
внутреннего, мм 50
Высота центров над столом, мм 115
Наибольшее продольное перемещение стола, мм 250
Частота вращения шпинделя заготовки, об/мин 100–1000
Наибольшие размеры шлифовального круга:
наружный диаметр, мм 250
высота, мм 25
Частота вращения шпинделя шлифовального круга при шлифовании:
наружном, об/мин 100–3000
внутреннем, об/мин 40000
Скорость врезной подачи шлифовальной бабки, мм/мин 0,01–0,5
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 2,2
Габаритные размеры:
длина, мм 1880
ширина, мм 2025
высота, мм 1750
Масса, кг 2000

8. Расчёт режимов резания и норм времени

Разработка технологического процесса обычно завершается установлением технических норм времени для каждой операции. Техническую норму времени определяют на основе расчёта режимов резания с учётом полного использования режущих свойств инструмента и производственных возможностей оборудования. Проведём расчёт режимов резания и технических норм времени на операции технологического процесса изготовления детали «Хвостовик».

Операция 005 Револьверная.

Переход 1. Подача прутка до упора.

Переход 2. Резцом 1 обтачивать поверхность с Ø21 мм на Ø20,5 мм на длине 57 мм.

Переход 3. Резцом 2 обтачивать поверхность с Ø20.5 мм на Ø17,5 мм на длине 20 мм.

Переход 4. Резцом 3 обтачивать поверхность с Ø17,5 мм на Ø15 мм на длине 20 мм.

Переход 5. Резцом 4 обтачивать поверхность с Ø15 мм на Ø12,5 мм на длине 20 мм.

Переход 6. Резцом 5 точить канавку с Ø12,5 мм на Ø7 мм.

Переход 7. Резцом 6 отрезка заготовки Ø20,5 мм.

Револьверная операция относится к разряду многоинструментальных обработок и проводится на револьверных станках. Нормирование машинного времени работ, выполняемых на револьверных станках, при последовательной работе инструментов мало чем отличается от нормирования при одноинструментной работе. В случае обработки небольших деталей, чтобы не производить переключение скоростей шпинделя, устанавливают общее число оборотов шпинделя для нескольких переходов или даже для обработки всей детали.

Результаты расчётов сведены в таблицу 3.2.

Таблица 3.2.

Определяемая величина Формула или основание для расчёта Результаты расчёта
Резцы
1 2 3 4 5 6
Начальный диаметр обрабатываемой детали, мм dн по эскизу детали 21 20,5 17,5 15 12,5 20,5
Конечный диаметр обрабатываемой детали, мм dк по эскизу детали и рабочему чертежу 20,5 17,5 15 12,5 7 0
Длина хода, мм L по эскизу детали и рабочему чертежу 57 20 20 20 2,75 10,25
Глубина резания, мм t=(dн–dк)/2 0,25 1,5 1,25 1,25 2,75 10,25
Подача, мм/об По нормам режимов резания табл. 11 [2, с. 266] и табл. 15 [2, c. 268] 0,4 0,4 0,4 0,4 0,08 0,08
Скорость резания, м/мин По результатам табл. 2 276 147 152 152 75 75
Число оборотов шпинделя в минуту
4183 2282 2765 3225 1910 1165
Коэффициент времени резания
0,270 0,147 0,178 0,207 0,123 0,075
Коэффициент корректирования числа оборотов Коэффициент К по табл. 111 [5, c. 194] при m=0,2 1,32 1,50 1,46 1,43 1,54 1,65

Скорость резания u при наружном продольном точении определяется по эмпирической формуле:

(3.47)

а при отрезании и прорезании канавок

(3.48)

Результаты расчёта скорости резания представлены в таблице 3.3.


Таблица 3.3.

Определяемая величина Формула или основание для расчёта Результаты расчёта
Резцы
1 2 3 4 5 6
Стойкость резца Т, мин На основании рекомендаций [2, c. 268] 60 60 60 60 60 60
Коэффициент Сu На основании табл. 17 [2, c. 269] 350 350 350 350 47 47
Показатели степени x На основании табл. 17 [2, c. 269] 0,15 0,15 0,15 0,15
y 0,35 0,35 0,35 0,35 0,80 0,80
m 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20
Коэффициент влияния материала заготовки КМu
г=1,0, nu=1 – на основании табл. 2 [2, c. 262]sВ=640 МПа для Стали 45
1,17 1,17 1,17 1,17 1,17 1,17
Коэффициент состояния поверхности КПu На основании табл. 5 [2, c. 263] 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
Коэффициент материала инструмента КИu На основании табл. 6 [2, c. 263] 1,0 1,0 1,0 1,0 0,65 0,65
Коэффициент главного угла в плане резца Кцu На основании табл. 18 [2, c. 271] 1,0 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7
Коэффициент Кu КuМu×КПu×КИu×Кцu 1,053 0,737 0,737 0,737 0,479 0,479
Скорость резания u, м/мин
276 147 152 152
75 75

Число оборотов шпинделя в минуту корректируем по формуле:

nk=nK (3.49)

n1k=n1K1=4183×1,32=5522

n2k=n2K2=2282×1,50=3423

n3k=n3K3=2765×1,46=4037

n4k=n4K4=3225×1,43=4612

n5k=n5K5=1910×1,54=2942

n6k=n6K6=1165×1,65=1922

Вспомогательное число W находим по табл. 112 [5, c. 194] для каждого числа оборотов (при m=0,2=1/5)

W1=2,66×10-2; W2=2,72×10-2; W3=2,71×10-2; W4=2,68×10-2; W5=2,75×10-2; W6=3,1×10-2.

Сумма всех вспомогательных величин SW=16,62×10-2

По той же таблице 112 [5, c. 194] находим (в той же колонке m=1/5), что числом, ближайшим к 16,62×10-2 будет 13×10-2, что соответствует общему числу оборотов шпинделя в минуту n=1500. Тогда фактическая скорость резания будет определяться по формуле:

u=pdn/1000 (3.50)

u1=3,14×21×1500/1000=98,91 м/мин

u2=3,14×20,5×1500/1000=96,55 м/мин

u3=3,14×17,5×1500/1000=82,42 м/мин

u4=3,14×15×1500/1000=70,65 м/мин

u5=3,14×12,5×1500/1000=58,88 м/мин

u6=3,14×20,5×1500/1000=96,55 м/мин

Для проверки мощности станка, для выбранных режимов резания, рассчитаем мощность резания. Мощность резания рассчитывают по формуле:

, кВт (3.51)

Результаты расчёта сведены в таблицу 3.4

Таблица 3.4.

Определяемая величина Формула или основание для расчёта Результаты расчёта
Резцы
1 2 3 4 5 6
Постоянная Ср На основании табл. 22 [2, c. 273] 300 300 300 300 408 408
Показатели степени x На основании табл. 22 [2, c. 273] 1 1 1 1 0.72 0.72
y 0.75 0.75 0.75 0.75 0.80 0.80
n –0.15 –0.15 –0.15 –0.15 0 0
Поправочный коэффициент КМР
МПа для Стали 45, m=0,75 – на основании табл. 9 [2, c. 264]
0.89 0.89 0.89 0.89 0.89 0.89
Поправочный коэффициент КЦР На основании табл. 23 [2, c. 275] 1.0 0.89 0.89 0.89 0.89 0.89
Поправочный коэффициент КgР 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1
Поправочный коэффициент КlР 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
Поправочный коэффициент КГР 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
Поправочный коэффициент КР КР= КМР×КЦР×КgР×КlР×КГР 0.98 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87
Сила резания РZ, Н РZ=10CptxSyunКР 183.75 978.75 848.25 864.56 973.57 2511.52
Мощность резания, кВт
0.3 1.54 1.14 1.0 0.93 3.96

Проверяем достаточность мощности привода станка. Для револьверной операции был выбран токарно-револьверный станок 1Г325П с мощностью электродвигателя главного привода N=5,3 кВт. С учётом к.п.д. станка h=0,85 потребная мощность резания составит: