Смекни!
smekni.com

Изготовление детали и участка механосборочного цеха (стр. 3 из 8)

Td3 =62 мкм растачивание получистовое

Td5 = 25 мкм шлифование черновое

Td6 = 25 мкм шлифование чистовое

Расчет аналогичен п.1.4.2.1

Результаты расчетов сведены в табл. 1.5

Таблица 1.5 - План обработки поверхности

мм
Обрабатыв. поверхность Показатели точности Уточнение Кол-во переходов Разница квалитетов по точности МОП Показ. кач-ва Уточнения
расч. прин. i Метод обработки Td Rz
εd εR
ε
Rz = 10IT = 11
Rz = 160IT = 16
TdRz
43,7564 11,5 3,28 4 ΔIT=IT14-IT7=7IT14→IT11→IT9→IT8→IT7 1 Заготовит. 700 160 230 - - -
2 Сверление 160 50 53 3,2 1,6 4,33
3 Растачив. получист. 62 25 31 2,5 2 1,7
4 Шлифование черновое 25 10 8 2,4 2,5 3,8
5 Шлифование чистовое 25 2,5 2 1 4 4

1.4.2.4 Определение МОП длиннового размера 29 мм

Шероховатость поверхностей 1 и 2 Rад = 3.2 мкм (Rz дет = 10 мкм); Заготовка: Td = 130 мкм; Rz заг = 160 мкм; IT = 14

Рисунок 1.5 - Эскиз шестерни для определения МОП длиннового размера

Расчет необходимых уточнений, используя формулы (1.4.4), (1.4.5), (1.4.6):

Количество переходов согласно (1.4.7): Kd = 2·lg10 = 2 Kd = 2

Разница квалитетов по точности и шероховатости:

Значения допусков по операциям выбираем по источнику [1] как и в предыдущих пунктах п.1.4.2.1 и п.1.4.2.2

Все выбранные значения заносим в таблицу 1.6.

Обрабатыв. поверхность Показатели точности Уточнение Кол-во переходов Разница квалитетов по точности МОП Показ. кач-ва Уточнения
расч. прин. i Метод обработки Td Rz
εd εR
ε
215 TdRz
5,3810 5 2 2 Поверхность 2: T14→IT12→IT11Поверхность 15: IT14→IT12→IT11 1 Заготовит. 700 160 253 - - -
2 Точение черновое(пов. 2,15) 210 50 70 3,3 3,2 3,6
3 Точение получистовое(пов. 2,15) 130 25 43 1,6 2 1,62

1.4.3 Проектирование маршрута обработки заготовки

Маршрут обработки заготовки - это общий план, в котором на основе компоновки операций установлен состав и последовательность операций технологического процесса, указаны тип и модель станка, установлены технические комплексы поверхностей. МОЗ как этапный документ технологического процесса представляется в виде таблицы. Исходные данные: чертеж детали; эскиз заготовки; годовая программа выпуска N=5000 шт.; сведения о целевом назначении технологического процесса; справочно-нормативные материалы. Маршрут обработки заготовки представлен в таб. 1.7:

Таблица 1.7 - Маршрут обработки заготовки

Содержание и наименование операции Оборудование Эскиз установки
005 Заготовительная(штамповка) КГШП
010 ТО (нормализация) Печь
015 Токарная с ЧПУ АТПр-2М12С

020

Токарная с ЧПУ АТПр-2М12С

025 Токарная 16К20

030 Шлифовальная 3М151

035 Зубофрезерная 5Е32

040 Зубофрезерная Р251 У35 045 Слесарная Слесарный верстак 050 Моечная Моечная машина 055 Горизонтально-фрезерная 6Р83

060 Моечная Моечная машина 065 Контрольная

Контрольный

стол

070 Меднение под нитроцементацию Ванна 075 Нитроцементация Печь 080 Токарная АТПр-2М12СН

085 Долбежная 7Д430

090 Кругло-шлифовальная

095

Внутри-

шлифовальная

3К227А
100 Моечная Моечная машина 105 Зубо-шлифовальная 5851

110

Моечная Моечная машина 115 Контрольная

Контрольный

стол

120

Стабилизирующий

отпуск

140 Слесарная

Специальная

установка

145

Магнитный

контроль

УМДЭ-1000

1.4.4 Расчёт межоперационных припусков и технологических размеров

Исходными данными для определения припусков являются: материал, вид заготовки, ее масса и размеры, маршрут обработки поверхности, схема установки заготовки.

1.4.4.1 Определение припусков табличным методом и расчет операционных технологических размеров методом размерных цепей (метод Балакшина) для поверхности

мм (наружная цилиндрическая поверхность).

Подготовить таблицу для исходных данных и расчетных значений припусков

Назначение припусков [4]:

Точение черновое2zmin =1 мм

Точение чистовое2zmin = 0,2 мм

Шлифование черновое2zmin =0,15 мм

Шлифование чистовое2zmin =0,1 мм

Расчет максимальных значений размеров по переходам, начиная с последнего:

Расчетные значения di max необходимо округлить с точностью до количества знаков после запятой в допуске - в большую сторону для валов.

Таблица 1.8 - Маршрут обработки для наружной поверхности

мм (табличный метод расчета припусков)