Изготовление женского платья (стр. 3 из 4)
5. Проведение лабораторного анализа и обработка экспериментальных данных
В данном разделе определяют следующие показатели структуры:
• строение нитей основы и утка (одиночная пряжа, крученые, фасонные, текстурированные нити и др.);
• линейная плотность нитей основы и утка, Т0,ТУ;(ГОСТ-10681-75)
• плотность ткани на 100 мм по основе и по утку, По, Пу;(ГОСТ 3811-72)
• линейное заполнение по основе и по утку, Е0,Еу;
• заполнение массы, Еm;
• общая пористость, R.
Определение этих показателей структуры производят по формулам.
К геометрическим параметрам относятся длина, ширина, толщина и поверхностная плотность текстильного полотна.
Длину, ширину и толщину образца определяют в мм.
Поверхностную плотность образца определяют взвешиванием и расчетным путем.
Расчетную поверхностную плотность ткани определяют по формуле:
МРАСЧ = 0,01 * (ТО ПО + ТУ ПУ) * ŋ [г/м2], где
Т0, Ту - линейная плотность нитей основы и утка, текс
П0, Пу - плотность нитей по основе и утку на 100 мм;
ŋ - коэффициент, учитывающий изгиб нитей основы и утка при его переплетении.
ŋ для тканей:
шерстяных гребенных - 1,25
шерстяных тонкосуконных – 1,3
шерстяных грубосуконных – 1,25
льняных – 0,9
хлопчатобумажных – 1,04
Отклонение расчетной поверхностной плотности от поверхностной плотности, определенной взвешиванием не должна превышать 2%.
Результаты по определению показателей структуры, геометрических параметров и поверхностной плотности представляют в табличной форме:
Таблица №1
Размерные и структурные параметры образца материала.
| Размеры и структурные характеристики образца | Условное обозначение | Единицы измерения | Значение характеристик |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Длина | Z | мм | 1000 |
| Ширина | В | мм | 1000 |
| Толщина | в | мм | 0.23 |
| Масса | mO | г | 82 |
| Линейная плотность нитей:Основыутка | ТоТУ | текстекс | 2721 |
| Плотность ткани на 100 мм:по основепо утку | ПоПУ | число нитей/ 100 ммчисло нитей/ 100 мм | 3220 |
| Линейное заполнение:по основепо утку | ЕоЕУ | %% | 4235 |
| Заполнение массой | Еm | % | 18 |
| Общая пористость | R | % | 32 |
| Поверхностная плотность (расчетная) | МР | г/м2 | 73,5 |
| Линейная плотность образца | М1 | г/м | |
| Поверхностная плотность (взвешиванием) | МВЗВ | г/м2 | 72 |
| Отклонение расчетной поверхностной плотности от поверхностной плотности определенной взвешиванием | ЛМ | % | 2,2 |
| Переплетение нитей (класс, вид) | - | Атласное переплетение- |  |
| Сырьевой состав:Основа,уток | - | профилированные полиамидные нити - | |
Определение драпируемости текстильных материалов
Драпируемость – это способность ткани образовывать мягкие округлые складки. Драпируемость определяется различными методами. Наиболее простой метод - испытание образца размером 200х400 мм для определения драпируемости в направлении основы и утка. На меньшей стороне образца отмечают четыре точки, через которые образец прокалывают иглой, формируя три одинаковые складки. Ткань на игле сжимают пробками, образец подвешивают на игле и измеряют расстояние А между нижними углами образца ткани. Драпируемость д, °/о, вычисляют по формуле
д= (200-А)1001200.
Чем больше значение Д, тем лучше драпируемость материала.
Рис. 4 Определение драпируемости методом иглы
Для определения драпируемости вне зависимости от направления нитей основы и утка используют дисковый метод.Образец испытуемой ткани в форме круга накидывают на поднятый на ножке диск меньшего диаметра. Края материала, свешиваясь с диска, принимают в зависимости от жесткости ткани ту или иную форму. Диск освещают сверху. На бумаге, размещенной под диском, получают проекцию ткани и измеряют ее площадь. Коэффициент драпируемости КД, %, подсчитывают по формуле
КД = (S°- S„) • 1OO/So,
где So - площадь образца, мм2; Sn - площадь проекции образца, мм'-.
Драпируемость считается хорошей, если получены следующие коэффициенты драпируемости: для всех хлопчатобумажных, шерстяных костюмных и пальтовых тканей - более 65%, для шерстяных платьевых - более 80°/о, для шелковых платьевых - более 85%.
Определение сминаемости.
Это свойство текстильных материалов под действием деформаций изгиба и сжатия образовывать неисчезающие складки и морщины.Для шелковых тканей(ГОСТ-18484-73) выделены три группы несминаемости: несминаемая-55%, маломинаемая 44-55%, и среднесминаемая 30-45%.
Определение усадки материала.
Усадка – это сокращение размеров ткани при замачивании, стирке или влажно – тепловой обработке.
Ткани в зависимости от их волокнистого состава и структуры обладают различными величинами усадки. Стандартами нормированы усадки для всех видов тканей.
По усадке ткани делят на три группы:
| Тип усадки | Основа, % | Уток, % |
| Практически безусадочные | 1,5 | 1,5 |
| Малоусадочные | До 3,5 | До 2 |
| Усадочные | До 5 | До 2 |
Определение осыпаемости нитей.
Осыпаемостью называется явление смещения и выпадания нитей из открытых срезов тканей.
Осыпаемость является следствием малого тангенциального сопротивления в местах контакта нитей основы и утка, на величину которого оказывает влияние фаза строения ткани, вид переплетения, характеристика поверхностей нитей, их жесткости. Осыпаемость влияет на ширину шва при пошиве, назначение ткани.
По осыпаемости ткани делятся на три группы:
| Группа | Количество нитей, легко вынимающихся из среза |
| Легко осыпаемые ткани | 5 и более нитей |
| Средне осыпаемые ткани | 3-4 нити |
| Практически не осыпающиеся ткани | 1-2 нити |
Осыпаемость определяется органолептическим методом.(ГОСТ 3814-81)
Определение устойчивости текстильных материалов к проколу иглой:
В процессе пошива на швейных машинах игла, проходя через материал, может попасть в нить, образующую переплетение. При этом может произойти частичное разрушение волокон или полное разрушение нити.
Прорубка ткани зависит от структуры нити (чем жестче нить, тем прорубка меньше), отделка ткани (аппретирование повышает прорубку), плотности ткани (чем выше плотность ткани, тем сильнее прорубаемость), а также типа и размера иглы, натяжения швейной нитки и др.
Прорубка нитей приводит к ослаблению материала на участке шва (особенно проявляется после стирки), что приводит изделие в негодность.
По прорубке материалы разделяются на три группы:
| Группа прорубки | Число повреждений на 100 проколов |
| Малая | не более 5 повреждений |
| Средняя | 6 – 20 повреждений |
| Большая | более 26 повреждений |
Определение раздвижки нитей в швах
Раздвижкойназывают смещение под действием внешних сил нитей из систем вдоль нитей другой системы ткани. Раздвижка нитей является следствием малого тангенциального сопротивления (трения) между нитями, их слабым закреплением в структуре ткани. В швейных изделиях раздвижка нитей встречается на участках, расположенных в близи швов и испытывающих значительные силы трения и растяжения.
Растяжимость нитей зависит от волокнистого состава нитей, их крутки (чем сильнее крутка нити, тем раздвижка выше), плотности ткани (раздвигаемостью нитей обладают, главным образом, ткани малой плотности, слабо закрепленные).
Результаты исследования заносятся в таблицу №3
Таблица №2
Номенклатура групповых и единичных показателей качества материала для платья
| Требования к материалам | Групповые показателя качества (ПК) | Значимость групповых ПК | Единичные показатели качества |
| Потребительские | Социальные | 5 | конкурентоспособность |
| Функциональные | 6 | ||
| Надежность | 8 | ||
| Эстетические | 1 | Соответствие модеКолоритОтделка | |
| Эргономические | 2 | ГигроскопичностьВоздухопроницаемостьЭлектризуемостьХорошая посадка по фигфигуре | |
| Безопасности | 7 | ||
| Экологические | 10 | ||
| Технико-экономические | Конструкторско-технологические | 3 | ОсыпаемостьРаздвигаемость нитейТермостойкостьДрапируемость |
| Стандартизации и унификации | 9 | ШиринаДлина | |
| Экономические | 4 | Стоимость материала |
Таблица №3
Карта технического уровня качества материала для платья
| Требования к материалам | Номенклатура показателей качества | Единица измерения | Базовые значения показателей качества | Фактические значения показателей качества |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Эстетические | Соответствие моде | Балл | 8 | |
| Художественно-колористическое оформление | Балл | 9 | ||
| Вид отделки | - | набивная | ||
| Драпируемость | % | От60 | 85 | |
| Эргономические | Гигроскопичность(ГОСТ-3816-91) | % | 40 | 5 |
| Гигиенические | воздухопроницаемость(ГОСТ-12088-77) не менее | дм3/м2с | 35 | 30 |
| Электризуемость(ГОСТ-19616-74) | Ом*м | 1,29*10 | 1,48*10(использование спец. пропит) | |
| Эксплуатационные | несминаемость, не менее | Кн, %, | 46 | 34 |
| пластическая деформация не более | % | 30 | 15 | |
| изменение линейных размеров после мокрых обработок, не болеепо длинепо ширине | % | 1515 | 1010 | |
| пиллингуемость, не более(ГОСТ 14326-73) | шт. на 10см2 | 4 | 2 | |
| Конструкторские | поверхностная плотность, | г/м2 | 60-120 | 72 |
| толщина, | мм | 18-50 | 23 | |
| жесткость при изгибе, (по основе), не более | мкН см2 | 10 | 6 | |
| сопротивление раздвигаемости нитей в швах,,не менее | даН | 0,6 | 1 | |
| Технологические | стойкость ткани к осыпаемости нитей, не более | мм, | 10 | 5 |
| термостойкость | 0С | До 180 | 170 |
7. Разработка рекомендаций по рациональному использованию материалов