Изготовление контейнера для деталей по эскизу (стр. 1 из 4)
Профессия: "Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)"
Тема: Изготовление контейнера для деталей по эскизу
Содержание
1. Введение
2. Пояснительная записка
2.1 Цель работы
2.2 Расшифровка стали 10
2.3 Технология изготовления
2.3.1 Деталировка изделия
2.3.2 Типы швов
2.3.3 Заготовительные работы
2.3.4 Контроль заготовительных работ
2.3.5 Сборка изделия
2.3.6 Контроль качества сборки изделия
2.3.7 Сварка изделия
2.3.7.1 Выбор сварочного материала
2.3.7.2 Определение силы тока
2.3.7.3 Определение длины дуги
2.3.7.4 Определение напряжения дуги
2.3.7.5 Определение скорости cварки
2.3.7.6 Определение необходимого количества электродов
2.3.7.7 Выбор источника питания электрической дуги
2.3.7.8 Техника сварки
2.3.8 Контроль сварных швов
2.3.9 Контроль готового изделия
3. Нормирование времени
3.1 Определение нормы времени на сварку
3.1.1 Расчет основного времени
3.1.2 Расчет вспомогательного времени
3.1.3 Расчет дополнительного времени
3.1.4 Определение подготовительно-заключительного времени
3.2. Определение нормы времени на сборку
4. Техника безопасности при изготовлении заданной конструкции
5. Сварка меди и ее сплавы
6. Заключение
Список литературы
1. Введение
Сварка - процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их пластическом деформировании, или совместным действием того и другого.
Сварка является одним из основных технологических процессов в машиностроении и строительстве. Трудно назвать отрасль, где бы не применялась сварка. Сварка позволила создать принципиально новые конструкции машин, внести коренные изменения в конструкцию и технологию производства.
В связи с развитием научно-технической революции резко возрос диапазон свариваемых толщин, видов сварки. В настоящее время сваривают материалы от нескольких микрон до нескольких метров. Наряду с традиционными сталями сваривают специальные стали и сплавы на основе титана, циркония, молибдена, ниобия и другие, а также разнородные материалы.
Существенно расширились условия проведения сварочных работ. Наряду с обычными условиями сварку выполняют в условиях высоких температур, радиаций, под водой, в вакууме, в условиях невесомости.
Были внедрены новые условия сварки - лазерная, электронно-лучевая, ионная, световая, диффузионная, ультразвуковая, электромагнитная, взрывная и другие. Существенно расширились возможности дуговой и контактной сварки.
В области сварочного производства решается задача механизации и автоматизации сварочных процессов и механизации подготовительных, сборочных и контрольных операций.
Сущность сварки заключается в сближении элементарных частиц свариваемых частей настолько, чтобы между ними начали действовать межатомные связи, которые обеспечивают прочность соединения.
Виды сварки:
1. К термическому классу относят виды сварки, осуществляемой плавлением, то есть местным расплавлением соединяемых частей с
использованием тепловой энергии: дуговая, газовая, электрошлаковая, электронно-лучевая, плазменно-лучевая, термитная и другие.
1. К термомеханическому классу относятся виды сварки, при которых используется тепловая энергия и давление: контактная, диффузионная, газопрессовая, дугопрессовая и другие.
2. К механическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления: холодная, взрывом, ультразвуковая, трением и другие.
2. Пояснительная записка
2.1 Цель работы
Цель работы - составить технологию изготовления контейнера для деталей по эскизу, рассчитать количество сварочных материалов и нормы времени, необходимые для изготовления этого изделия.
2.2 Расшифровка стали 10
Химический состав:
Углерод - 0,07-0,14
Кремний - 0,17-0,37
Марганец-0,35-0,65
Фосфор - 0,035
Сера - 0,040
Хрома 0,15,
Никеля – 0,25
Свариваемость:
Свариваемость хорошая, так как эта марка стали не закаливается и не дает трещин при любых условиях и любых видах сварки.
Назначение:
Сталь конструкционная для изготовления сварных конструкций.
2.3 Технология изготовления
2.3.1 Деталировка изделия
Эскиз конструкции: Толщина (б) металла 2,0 мм
| № | Наименование детали | Размеры детали | Количество штук | Масса одной детали | Общая масса |
| 1 | Днище |  | 1 | 3,9 кг | 3,9 кг |
| 2 | Стенка |  | 4 | 3,7 кг | 14,8 кг |
| 3 | Уголок |  | 4 | 7,4 кг | 14,8,кг |
S=a x b
S = 30 x 40 = 1.200 + 1200 = 2400 см
m= 2500 x 0,2 x 7,8 = 3,9
Sстен = 30 x 50 = 80
m = 2400 x 0,2 x 7,8 = 3,7
Sугол = 0,3 x 4 x 4 = 4,8
mугол=4,8 x 0,2 x 7.8 = 7.4
m1 = m2 +m3 = 3,9 + 14,8 = 33,5
Кран для изготовления конструкции не нужен.
2.3.2 Типы швов
Стенки между собой и с днищем свариваются угловым швом углового cсоединения типа У4по ГОСТу 5264-80.
| п = | 0.1 см |
| b= | 1мм |
| S = | 5 мм |
| S1 = | 1 мм |
2.3.3 Заготовительные работы
Чистка - удаление загрязнений и ржавчины с поверхности металла.
Листовой прокат, а также заготовки под сварку можно очистить с помощью пескоструйного аппарата.
Правка - устранение деформаций. Ее проводят в холодном состоянии, раничивая относительное остаточное удлинение наиболее деформированных участков величиной около 1% или радиусом изгиба, равным 50 толщинам листа.
Лист для заданной конструкции нужно править на листоправильных вальцах.
Разметка - нанесение линий контура. Выполняю вручную, с помощью чертилки, линейки и угольника.
Вырезка - получение заготовки вырезанной по разметке.
Резку листовых деталей с прямолинейными кромками из металла толщиной 40 мм, проводят на гильотинных ножницах.
Гибка - получение нужной формы изделия путем сгибания. Для данной конструкции нужно использовать кромкогибочный станок для бки ножек.
Разделка кромок для этой конструкции не нужна, так как толщина листа –3 мм
2.3.4 Контроль заготовительных работ
Качество чистки определяется внешним осмотром. Правку проверяют линейкой поставленной на ребро. Разметку проверяют повторным измерением. После резки проверяют наличие заусенцев и деформаций внешним осмотром.
Гибку проверяют угольником.
2.3.5 Сборка изделия
Сборку выполняют на столе. Первую стенку № 1 положить на стол, затем первую стенку № 2 установить вертикально и сделать прихватку по центру между 1ми стенками. После этого поставить еще две прихватки по краям. Вторые стенки № 1 и № 2 собрать на прихватки таким же образом. Потом обе части 2нок собрать между собой. Каждый из оставшихся углов - на одну прихватку по центру и две по краям. После этого к собранным между собой стенкам прихватить днище. Каждую сторону днища - на одну прихватку по центру и две краям. В последнюю очередь прихватить четыре уголка ножки, каждую на две прихватки. Зазоры в 1 мм можно выдержать подкладывая в стенки листы ответствующей толщины.
2.3.6 Контроль качества сборки изделия
Контроль сборки изделия выполняют повторными измерениями линейкой, точность углов проверяют угольником. Места прихваток зачищают щеткой. Если "хватки имеют дефект, то их вырезают и делают новые.
2.3.7 Сварка изделия
2.3.7.1 Выбор сварочного материала
Прочность наплавленного металла должна быть не ниже прочности основного, поэтому тип электрода должен быть Э42Ас, прочностью 420 МПа, марки УОНИ 13/45 с основным покрытием Б.
Эти электроды образуют шлаки, в состав которых входят силикаты кальция [и магния, а так же фторид кальция. Защитные газы образуются за счет диссоциации карбонатов. Наплавленный металл склонен к образованию горячих трещин, легирован примесями, обладает высокими прочностными свойствами и ударной вязкостью. Такие электроды используются для сварки конструкций, работающих при температуре до - 70°С. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности короткой дугой, желательно варить уширенными швами. Электроды с покрытием Б применяются для сварки конструкционных, нержавеющих, окалиностойких, жаропрочных и других сталей и сплавов. В аэрозолях, образующихся при сгорании покрытия, имеются различные фтористые соединения, поэтому сварщик должен иметь средства индивидуальной защиты органов дыхания и с хорошей вентиляцией помещения.
Коэффициент наплавки - 8,5 г/(А х ч).
Диаметр электродов - 3 мм.
Допускаемый ток в нижнем положении - 100 А.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,6 кг.
Род тока, полярность - постоянный, обратной полярности.
Пространственное положение при сварке - любое.
Условия сварки:
Сварка производится предельно короткой дугой методом опирания. Свариваемые кромки необходимо очищать. Электроды хранить в сухом отапливаемом помещении. При отсырении сушить при температуре 350°С - 370°С в течение 1 часа.
Область применения:
- Для сварки особо ответственных конструкций, работающих при отрицательных температурах.
- Для сварки металла большой толщины, заварки дефектов литья.
2.3.7.2 Определение силы тока
I = (20 + 6 х d) х d
I= (20 + 6 х 3) х 3 = 38 х 3 = 114 А
2.3.7.3 Определение длины дуги
Lдуги = 0,5 х d
Lдуги = 0,5 х 3 = 1,5 мм
2.3.7.4 Определение напряжения дуги
(UA + UN) = 10 – 11B
UCT = 2х 1,5 = 3В