Изготовление коробки пружинной (стр. 4 из 5)
V =
об/мин;Принимаем
=1000 об/мин; 
м/с;Сила резания при фрезеровании определяется:
P
= 
,где z-число зубьев фрезы;
n- частота вращения фрезы;
Сp = 82,5 – коэффициент ([2] стр.291 табл.41);
x = 0,95; y = 0,8; и=1,1; q=1,1; w=0 – показатели степени ([2] стр.291 табл.41);
- поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости, где n = 0,3 – показатели степени ([2] стр.264 табл.9);P
= 
Крутящий момент на шпинделе
Мощность резания (эффективная):
Расчет режима резания для сверления отверстия Æ6h14мм.
Глубина сверления t = 0,5
Подача S = 0,17 об/мин; ([2] стр.277 табл.25)
Инструмент: сверло спиральное с коническим хвостовиком ГОСТ 10903-77.
Скорость резания при сверлении:
,где
= 7 – коэффициент ([2] стр.278 табл.28);q = 0,4; y = 0,7; m = 0,2 – показатели степени ([2] стр.278 табл.28);
T = 15 мин – среднее значение периода стойкости ([2] стр.279 табл.30);
- общий поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания; 
- коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания ([2] стр.261 табл.1), где 
=1 – коэффициент; n = 1 – показатель степени ([2] стр.262 табл.2); 
- поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания ([2] стр.263 табл.6); 
- коэффициент, учитывающий глубину сверления 
м/мин 
об/мин; =630 об/мин; 
Крутящий момент и осевая сила
Нм; 
Н;Мощность:
9. Расчет контрольно-измерительного инструмента
1. Расчет исполнительных размеров калибров-скоб для Æ70h9
.Δв=13 мкм, ув1=0 мкм, Нк1=8 мкм, Нр=3 мкм
1) Определим наибольший предельный размер вала:
Dmax=DH=70 мм.
2) Определим наименьший предельный размер вала:
Dmin=DH-Δд=70-0,074=69,926 мм.
3) Определим наибольший размер непроходного калибра-скобы:
HEc =Dmin-Нк1/2=69,926-0,008/2=69,922 мм.
4) Определим наименьший размер проходного калибра-скобы:
ПРс=Dmax-Δв1-Нк/2=70-0,013-0,008/2=69,983 мм.
5) Определим предельный размер изношенного калибра-скобы:
ПРи.с.=Dmax+ув=70+0=70 мм.
6) Определим наибольший размер контркалибра К-ПРс:
К-ПРс=Dmax-Δв1+Нр=70-0,013+0,003/2=69,9885 мм.
7) Определим наибольший размер контркалибра К-НЕс:
К-НЕс=Dmin+Нр/2=69,926+0,003/2=69,9275 мм.
8) Определим наибольший размер контркалибра К-Ис:
К-Ис=Dmax+ув1+Нр=70+0+0,003/2=70,0015 мм.
2. Расчет исполнительных размер калибров-пробок для измерения Æ36H
:Δ0=6 мкм, Нк=4 мкм, ув=0 мкм.
1) Определим наибольший предельный размер контролируемого отверстия:
Dmax=Dн-Δд=36+0,039=36,039 мм.
2) Определить наименьший предельный размер контролируемого отверстия:
Dmin=Dн-Δд=36мм.
3) Определим наибольший размер проходного нового калибра-пробки:
ПРп=Dmin+Δ0+Нк/2=36+0,006+0,004/2=36,008 мм.
4) Определим наибольший размер непроходного калибра-пробки:
НЕп=Dmax+Нк=36,039+0,004/2=36,041 мм.
5) Определим предельный размер изношенного калибра-пробки:
ПРи=Dmin-ув=36-0.005=35,995 мм.
КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
Проектирование станочного приспособления
Групповой гидрозажим с Г-образными прихватами является отдельным узлом, монтируемым в едином корпусе и легко встраиваемым под различными углами в гидрофицированные приспособления агрегатных станков. Механизм предназначен для зажима обрабатываемой детали в трех расположенных по окружности точках самоустанавливающимися Г-образными поворотными прихватами.
Устройство используется преимущественно для зажима, детали через отверстие сравнительно большого диаметра D. Корпус гидрозажима в каждом приспособлении выполняется специальным, так как посадочный диаметр D и высота Н зависят от соответственных размеров обрабатываемых заготовок.
Оригинальная конструкция устройства состоит из специального корпуса, в котором в направляющих втулках перемещаются в осевом направлении и поворачиваются относительно своей оси три Г-образных прихвата. На каждом прихвате выполнен винтовой паз, имеющий внизу прямолинейный осевой участок. В винтовой паз входит палец, закрепленный на штоке. Кроме того, шток соединен с Г – образными прихватами с помощью качалки, трех пар сферических шайб и трех гаек. Направляющая втулка верхнего конца штока установлена в корпусе и надежно зафиксирована от поворота своим треугольным фланцем. Расположенная во втулке шпонка предохраняет шток от поворота относительно своей оси при его перемещении
Отжим детали производиться подачей масла в нижнюю полость цилиндра. Поршень вместе со штоком движется вверх. Три пальца, находящиеся во время зажима в прямолинейных участках пазов Г-образных прихватов, также перемещаются вверх, пока каждый из них не упрется в боковую сторону начинающегося винтового участка паза. Так как прихваты, как правило, располагаются на разных уровнях по высоте в зависимости от величины неплоскостности поверхности зажима заготовки, пальцы поочередно вступают в контакт с винтовыми участками пазов. Коснувшийся винтового паза палец воздействует на прихват, стремясь повернуть его относительно оси и одновременно сдвинуть в осевом направлении. Повороту прихвата препятствует специальныё выступ на фланце втулки, в который упирается его головка. Поэтому вначале прихваты перемещаются вверх в осевом направлении. Пройдя указанныё участок вверх, каждый из прихватов выйдет из соприкосновения с выступом. Одновременно качалка упрется в нижний торец корпуса и остановиться, воспрепятствовав дальнейшему движению вверх прихватов. Так как шток с пальцами будет продолжать движение вверх, пальцы, воздействуя на винтовые пазы прихватов, повернут их на 90 градусов каждый против направления движения часовой стрелки, если смотреть на прихваты сверху. При повернутых прихватах заготовка снимается с базовой поверхности устройства и на ее место устанавливается новая.
: '■■■
Зажим осуществляется при подаче масла ручным краном или золотником в верхнюю полость гидроцилиндра. Пальцы со штоком движутся вниз, воздействуя на винтовые пазы прихватов и поворачивают последние на 90 градусов в обратном направлении. Поворот продолжается до тех пор, пока прихваты не выйдут из соприкосновения с верхним торцом выступа втулки. В этот момент пальцы заканчивают движение по винтовому пазу прихвата и выходят на прямолинейный участок, а сферическое утолщение штока, в которое запрессованы пальцы упирается в качалку и увлекает за собой вниз прихваты, пока последние не соприкоснуться с зажимаемой деталью. Благодаря качалке обеспечивается равномерный зажим тремя прихватами.
Расчет приспособления
Операция – фрезерная
Dо.п.=220 мм – диаметр обрабатываемой поверхности
Dз=220 мм – диаметр заготовки
Lз=100 мм – длина заготовки
Pz=212 Н – сила резания
1. Определим коэффициент запаса для гидрозажима:
Кзап=КоК1К2К3К4К5К6=1,5×1×1,2×1,2×1×1×1=2,16 [ист. 2 стр.107]
Ко=1,5 – постоянный коэффициент запаса;
К1=1 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;
К2=1,2 - коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при затуплении режущего инструмента;
К3=1,2 - коэффициент, учитывающий увеличение силы резания при обработке;