Изготовление обечайки (стр. 2 из 3)
Все временные крепления привариваются только аустенитными сварочными материалами. Места временных креплений проверяются цветной дефектоскопией.
Прихватки должны быть зачищены от шлака и металлических брызг. Некачественно выполненные прихватки, а также прихватки с трещинами подлежат удалению.
Гребенки могут быть изготовлены из листа или полособульба. Толщины гребенок, изготовленных из листа, должны быть в пределах 0,5xS<Sгp.<S (S—минимальная толщина стыкуемых листов). Толщина гребенок из полособульба может быть меньше. Высота не менее 80 мм. Длина гребенок от 350 до 450 мм.
По концам стыкуемых деталей или конструкций следует выполнить по 2 или 3 усиленных электроприхватки длиной от 80 до 90 мм при расстоянии между ними от 150 до200 мм.
В отдельных случаях, когда прихватки должны обеспечивать прочность конструкции при кантовке или транспортировке, необходимо предусматривать увеличение размеров и уменьшение шага прихваток в соответствии с расчетами, что должно быть отражено в рабочей документации.
При односторонней приварке набора, с обратной стороны должны быть прихватки длиной не менее 50 мм с шагом не более 500 мм, которые допускается не удалять.
Общие указания по сварке
К руководству к сборочно-сварочным работам и контролю соблюдения технологии допускаются ИТР изучившие ОСТ 5.9673-77 и ПК 90.2093-81 и другие руководящие документации по сварке стали АК и прошедшие аттестацию заводской комиссии назначаемой директором предприятия. К сварочным работам конструкции из стали АК допускаются сварщики не ниже 3-го разряда имеющим удостоверение на допуск на сварку стали АК. Выполнение прихваток при сборке корпусных конструкций и установке сборочных приспособлений на конструкции должны производить сварщики не ниже 3-го разряда для I и II класса ответственности и не ниже 2-го разряда III и IV класса ответственности.
ОТК должны периодически проверять сроки действия удостоверения и квалификации сварщика выполняемой работы.
Каждый сварщик должен иметь удостоверение. В удостоверение должны быть указаны:
1. Марка основного и свариваемого материала.
2. Способ сварки.
3. Положение шва в пространстве.
4. Разряд сварщика.
5. Срок действия удостоверения.
Сварка производиться на постоянном токе и прямой полярности.
Воздушно-дуговую и газовую строжку необходимо производить при тех же минимально допустимой температуре окружающего воздуха при которых допускается выполнять сварочные работы.
При выполнении соединения с двух сторон начинать сварку следует со стороны противоположной поставленным электроприхваткам.
Коле6ания напряжения первичной питающей (силовой) сети относительно номинальной величины допускаются до ±6%.
Последовательность изготовления узлов
Сборка и сварка тавровых соединений
Сборка и сварка таврового набора производится на плоском стенде.
Произвести зачистку стенда с помощью газовой резки с последующей электровоздушной строжкой и зачисткой пневмомашинками с шлифовальным кругом и проверить его на горизонтальность.
Детали, поступившие на сборку, должны быть приняты на соответствующую документацию и иметь маркировку. Детали подать на стенд.
Произвести разметку линий притыканий стенок набора на поясках, закернить, зачистить места установки стенок на поясках и привариваемые кромки стенки пневмомашинками, возобновить разметку линий притыкания на поясках.
Производится контроль чистоты свариваемых кромок.
При наличие грязи выполнить повторную зачистку.
При наличие влаги на кромках из необходимо прогреть пламенем газовой горелки
Нанести на стенде радиус изгиба рёбера жёсткости (пояска и стенки) при помощи технологического циркуля.
Установить подкладные планки. Один из боковых торцов подкладных планок должен быть установлен по линии разметки стенки ребра жёсткости. Размеры подкладных планок должны соответствовать: длина планки должна быть равна высоте стенки; высота планки должна быть равна 0,5B-0,5d1, где B – ширина пояка, d1 – толщина стенки.
Установить поясок по линии разметки, со стороны выгиба пояска установить Г-образные планки для предотвращения появления “грибновитости”.
Уложить стенку на подкладные планки, выравнить по длине пояска, по линии притыкания и перпендикулярности стенки к пояску по угольнику, закрепить стенку к пояску на электроприхватки, выдерживая зазоры под сварку согласно чертежу.
Освободить узел от закреплении.
Снять узел с оснастки.
Изготовленные узлы набора проверить на соответствие требованиям чертежа и сдать ОТК.
При необходимости, выполнить правку узлов с оформлением в “Журнале сдачи работ УКП”.
Допуски при сборке и сварке таврового набора на плоском стенде.
Таблица 8.1
| № | Наименование операций | Средства измерения | Допуски, мм. | |
| До сварки | После сварки | |||
| 1 | Разметка линий притыкания стенки набора к полке | Линейка | 2,0 | - |
| 2 | Продольное и поперечное смещение пояска относительно стенки | Линейка | 1,0 | 2,0 |
| 3 | Перпендикулярность стенки к полке(при высоте пояска до 200мм.) | Угольник | 2,0 | - |
| 4 | Прямолинейность в плоскости стенки в плоскости пояска | Линейка | - | 2 мм. на 1м., но не более 8 мм. на всю длину. |
| 5 | Грибовидность полки набора к стенке пояска. | Линейка | - | 2+  , где В- ширина полки. |
Сборка и сварка корпуса из обечаек
Сборку обшивки корпуса из обечаек производить на сборочной площадке.
Для сборки обшивки корпуса на плоском стенде наносится контур обечайки и контрольная линия ДП.
Установить ограничительные планки с учётом уменьшения диаметра на усадку пазов при сварке.
Установить краном обечайку на сборочный стенд.
Выровнять нижние торцы обечайки по контрольной линии, нанесенной на стенде с допуском ±5 мм и закрепить его с помощью клиньев.
Проверить плановым уровнем горизонтальность верхнего торца закладной обечайки на чистовой торцевой кромке. Выполнить выравнивание обечайки с допуском на негоризонтальность ±1 мм. Установить и приварить распорное кольцо.
Выставить и приварить по верхним торцам закладной обечайки направляющие планки 8 штук снаружи обечайки.
Установить краном обечайку на закладную в контур, образованный направляющими планками по длине обечайки, совместить контрольные линии, намеченные на стыкуемых обечайках с допуском ± 2 им.
Проверить шланговым уровнем горизонтальность торца обечайки по теоретической линии чистовой кромки или ее контрольной. Выполнить выравнивание обечайки с допуском на негоризонтальность ±1 мм.
Выровнять разностенность по стыкам обечаек.
Подготовить стыковые кромки под сварку.
Закрепить стык электроприхватками с соблюдением требования раздела 6. Закрепление стыков на электроприхватки должно производиться в последовательности выравнивания разностенности.
После закрепления стыка и снятия приспособлений для выравнивания разностенности, проверить наличие по стыку домиков и разностенности, смещение пазов относительно ДП. Величина домиков и разностенности допускается не более 2 мм.
Установить и приварить распорные кольцам по краям обечайки.
Сдать стык обечаек УКП под сварку.
Выполнить сварку стыков обечайки с соблюдением раздела 7. Произвести сварку шва автоматической сваркой СВ10ГН АН - 42.
Сдать сварку швов на контроль.
Освободить узел от закреплении.
Снять узел с оснастки.
Изготовленную обечайку проверить на соответствие требованиям чертежа и сдать ОТК.
При необходимости, выполнить правку узлов, с оформлением в “Журнале сдачи работ УКП”.
Установка и приварка кольцевого набора на обшивку
Произвести разметку линий притыканий кольцевого набора к обшивке, закернить, зачистить места установки стенок на поясках и привариваемые кромки стенки пневмомашинками, возобновить разметку линий притыкания на поясках.
Производится контроль чистоты свариваемых кромок.
При наличие грязи выполнить повторную зачистку.
При наличие влаги на кромках из необходимо прогреть пламенем газовой горелки
Установить узел кольцевого набора, выравнить по длине, по линии притыкания и перпендикулярности стенки к пояску по угольнику, закрепить стенку к пояску на электроприхватки, выдерживая зазоры под сварку согласно чертежу.
Установить 2 узел кольцевого набора, выравнить по длине, по линии притыкания и перпендикулярности стенки к пояску по угольнику, закрепить стенку к пояску на электроприхватки, выдерживая зазоры под сварку согласно чертежу.
Соеденить узлы между собой электроприхватками, выдерживая зазоры под сварку согласно чертежу.
Установить 3 узел кольцевого набора, выравнить по длине, по линии притыкания и перпендикулярности стенки к пояску по угольнику, закрепить стенку к пояску на электроприхватки, выдерживая зазоры под сварку согласно чертежу.
Соеденить узлы между собой электроприхватками, выдерживая зазоры под сварку согласно чертежу.
Установить 4 узел кольцевого набора, выравнить по длине, по линии притыкания и перпендикулярности стенки к пояску по угольнику, закрепить стенку к пояску на электроприхватки, выдерживая зазоры под сварку согласно чертежу.
Соеденить узлы между собой электроприхватками, выдерживая зазоры под сварку согласно чертежу.
Сдать стык под сварку.
Выполнить сварку стыков кольцевого набора с соблюдением раздела 7. В первую очередь вариться корневой проход автоматической сваркой СВ10ГН АН - 42.. Произвести строжку корневого шва. Сварку стыков кольцевого набора выполнять одновременно.