Изготовление обечайки (стр. 1 из 3)
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
тема: «Изготовление обечайки»
Содержание:
Анализ конструкции. Описание
Марка стали и сварочный материал
Разбивка конструкции на сборочные единицы
Выбор способа сварки, свариваемых материалов и режимов
Общие указание по сборке
Общие указание по сварке
Последовательность изготовления узлов
Контроль качества свариваемых швов
Список литературы
Анализ конструкции. Описание
Сварная конструкция представляет собой цилиндрическую обечайку, подкрепленную ребрами жесткости.
Материал конструкции – сталь АК36.
Цилиндрическая обечайка (обшивка) – сварная конструкция из листов толщиной 40мм, сваренных в стык, гнутая в форме обечайки. Набор, подкрепляющий обечайку, состоит из полуколец (секторов), стыкующихся на обшивке в ребра жесткости толщиной 14мм. Сектора представляют собой полосы металла, загнутые в полукольца.
Сварка выполняется полуавтоматической и автоматической сваркой аустенитными сварочными материалами. Сварные швы и материал конструкции должны обеспечивать герметичность внутренней полости секции.
Марка стали и сварочный материал
АК-36 – среднелегированная сталь высокой прочности.
Толстовой прокат изготовляют в виде листов и резаных листов (из рулонов) толщиной 10 – 40 мм. Ширина листов в поставке от 2000 до 3000 мм., длина от 6000 до 11500 мм.
Таблица 3.1 Предельные отклонения толщин.
| Толщина листов (мм) | Предельные откланения толщин (мм) |
| От 10 до 15 | -0,8 |
| От 16 до 20 | -0,9 |
| От 21 до 25 | -1,0 |
| От 26 до 60 | -1,1 |
| От 61 до 100 | -1,2 |
Таблица 3.2 Предельные отклонения длин.
| Толщина (мм) | От 10 до 24 включительно | От 25 до 50 включительно | От 51 до 60 включительно | От 61 до 100 включительно |
| Предельные отклонения на 1 м. длины (мм) | 10 | 8 | 7 | 5 |
На кромках листов не должно быть расслоения. Удаление поверхностных дефектов огневой зачисткой и заваркой дефектов не допускается. На каждый лист наносится маркировка:
1. Номер плавки э.ш.п.
2. Номер слитка
3. Номер листа
4. Марка стали
5. Клеймо ОТК завода изготовления
6. Клеймо представителя генерального заказчика
Отгрузку листов производят партиями каждая партия должна сопровождаться сертификатом. Сертификатны секретны и хранятся в архивах ОТК высшей приёмки.
Разбивка конструкции на сборочные единицы
Узел – технологически законченная часть корпусной конструкции, состоящая из нескольких деталей и получаемая в результате сборочных операций.
Исходя из принципов групповой технологии, узлы, встречающиеся в составе секций корпуса судна, делят на следующие типовые группы:
полотнища,
тавровые и Г-образные балки,
короткие тавры, бракеты и кницы с приварными поясками,
широкие полосы с ребрами жесткости и поясками,
небольшие объемные узлы (фундаменты коробки и пр.).
Таблица 4.1 Спецификация
| № п/п | Наименование | Обозначение | Количество |
| 1 | Лист | 20х2000х6280 | 2 |
| 2 | Полоса (полка) | 10х100х3768 | 18 |
| 3 | Полоса (стенка) | 14х200х3720 | 18 |
Таблица 4.2 Прокат
| № п/п | Наименование | Обозначение | Количество |
| 1 | Лист | 10х4000х6500 | 1 |
| 2 | Лист | 14х4500х6500 | 1 |
| 3 | Лист | 10х2100х4500 | 1 |
Масса конструкции:
Р = L*B*δ*ρ.
L = π*D = 3,14 * 2000 = 6280 мм.
В = 2000 мм.
δ = 20 мм.
ρ = 7,85 кг/дм^2.
P = 62,8 * 20 * 0,2 * 7,85 = 1972 кг
Выбор способа сварки, свариваемых материалов и режимов
Способы сварки при изготовлении различных узлов отличаются по степени механизации и по способу защиты металла в зоне сварки.
Таблица5.1 Механические свойства металла шва
| Способ сварки | |
| Стык соединения обечаек | ГОСТ 8713-79-С7 |
| Соединение пояска со стенкой | ГОСТ 14771-76-Т3 |
| Соединения ребра жёсткости с обечайкой | ГОСТ 14771-76-Т3 |
Сварочные материалы должны иметь сертификаты и соответствовать требованиям стандартов или технических условий на их поставку.
Таблица 3.2 Сварочные материалы
| вид сварки | сварочные материалы | ||
| проволока | флюс | газ | |
| автоматическая сварка под флюсом на весу | СВ10ГН | АН - 42 | ___________ |
| полуавтоматическая сварка в среде защитного газа | СВ08ГСНТА | _____________ | СО2 |
Прокаленные электроды, флюс и проволоку сварщик должен получать в количестве, необходимом для работы в течение половины смены. Материалы, неиспользованные в течение рабочего дня должны сдаваться в кладовую вместе с биркой (этикеткой).
Применяемая для сварки двуокись должна проверяться на точку росы. Для сварки стали аустенитными материалами точка росы должна быть не выше - 40°С.
Двуокись углерода, применяемая для сварки из баллонов, должна подвергаться очистке от влаги и подогреву. Очистка и подогрев производятся в процессе сварки при помощи осушителя и электроподогревателя, входящих в комплект сварочного поста. При использовании двуокиси углерода из магистрали применяется только осушитель.
В качестве поглощающего реагента для очистки двуокиси углерода от влаги при сварке используется силикагель-индикатор.
Подготовка. Ответственный за правильность подготовки сварочных материалов является мастер. Он расписывается за качество и предъявляет ОТК. Представитель ОТК заверяет паспорта на сварочные материалы. Контроль за правильностью подготовки, хранения и применения возлагается на ОТК предприятия. Определение содержания водорода в сварочных материалах, а также определение влаги в электродном покрытии выполняет лаборатория сварки ОГС.
Транспортировка. Транспортировка электродов и флюса из цеха в цех, а также к рабочему месту вне цеха осуществляется только в герметичных контейнерах. В контейнерах должны быть включены паспорта в количестве равных числу пачек.
Прокалка. Прокалка производиться с целью удаления влаги, недопустимое количество которой во флюсе и электродах приводят как правило к ухудшению свариваемости, технологических свойств этих материалов и увеличению содержания водорода в наплавленном металле и металле шва. Прокалка сварочного материала должна производиться в печах обеспечивающих удаление паров влаги. Прокалка электродов аустенитного класса производиться при t=
С, время выдержки 2 часа, медленное охлаждение. Срок годности без упаковки – 15 суток, в герметичных контейнерах – 60 суток, в сушильных шкафах – 30 суток. Конструктивные элементы подготовленных кромок под сварку и шва сварного соединения
Таблица 6.1 Конструктивные элементы стыковых соединений, их размеры и предельные отклонения
| условн. обозн. | конструктивные элементы | S=S1 | b | g=g1 | |||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | шва сварного соединения | номин. | пред. откл. | номин. | пред. откл. | ||
| С7 |  |  | 40 | 0 | +1 | 3 | +1,5 -2,0 |
Таблица 6.2 Конструктивные элементы тавровых соединений, их размеры и предельные отклонения
| условн. обозн. | конструктивные элементы | S | S1 | k | b | ||
| подготовленных кромок свариваемых деталей | шва сварного соединения | номин. | пред. откл. | ||||
| Т3 |  |  | 14 | 20 | 6 | 0 | +1,5 |
Общие указания по сборке
Зачистка под сварку
Кромки деталей и прилегающие к ним поверхности, подлежащие сварке, должны быть зачищены непосредственно перед сборкой от влаги, краски, масла, ржавчины и окалины до чистого металла. B случае загрязнения свариваемых кромок после сборки, необходимо непосредственно перед сваркой протереть их ветошью.
При зачистке поверхности абразивными кругами, щетками, иглофрезами и другим инструментом величина снимаемого слоя не должна превышать допускаемых отклонений на толщину металла, предусмотренных ТУ на поставку металла.
Закрепление деталей при сборке
Закрепление деталей при сборке конструкции под сварку должно выполнятся при помощи электроприхваток (жесткое закрепление) или эластичных креплений (гребенок, скоб, домкратов, струбцин, прижимов, грузов и т.д.).
Применение технологических планок, прихваток, гребенок, скоб, обухов, коротышей и т.п. временных крепежных деталей с приваркой их к корпусным конструкциям должно быть сведено к минимуму. Рекомендуется избегать прихватки креплений к свободным кромкам штатных деталей корпуса, в том числе к кромкам поясков и бульбам балок набора. Выполнение прихваток должно производиться электродами той же марки, что и сварка самих конструкций. При этом не допускаются подрезы, наплывы, газовые поры, прожоги, шлаковые включения, трещины и незаваренные кратеры.