Изготовление передней панели пульта дистанционного управления (стр. 2 из 4)

в) определение размеров матрицы и пуансона:

При вырубке размеры вырубаемой детали получаются равными размерам матрицы. Штампы являются сложной дорогой оснасткой, поэтому при помощи штампа до его износа нужно изготовлять наибольшее количество деталей. Так как матрица в процессе эксплуатации изнашивается, размер отверстия в матрице постепенно увеличивается, вследствие чего постепенно увеличиваются и размеры получаемых на штампе деталей, то при изготовлении штампа размеры матрицы изготавливают по наименьшему размеру детали по формуле:

где

- размер отверстия в матрице, - минимальный размер детали в пределах поля допуска, - допуск на изготовление матрицы.

Если деталь изготовлена по размеру

, то минимальный размер детали

Так как между пуансоном и матрицей всегда должен быть некоторый минимальный зазор

, то размеры пуансона определяются по формуле:

Рекомендуемые величины двусторонних зазоров

, в зависимости от толщины материала:

Толщина материала в мм	1,0
Наименьший двусторонний зазор в мм,	0,06

Допуски на изготовление пуансонов и матриц:

Толщина материала в мм	1,0
Допуск на изготовление матрицы в мм,	0,025
Допуск на изготовление пуансона в мм,	0,015

4.2 Расчёт операции пробивки

Пробивка - это получение внутренних контуров (отверстий деталей). При пробивке расчету подлежат:

а) усилие пробивки:

Усилие пробивки рассчитывается по формуле:

где L - суммарная длина пробиваемого контура,

S - толщина материала, S=1,0 мм

- предел прочности материала.

Усилие пресса берется больше расчетного усилия пробивки, учитывая дополнительное усилие

, затрачиваемое на сжатие резины или пружины съемника, снимающего полосу с пуансона.

где P - усилие пробивки,

k - коэффициент, рекомендуемые значения которого для однопуансонной вырубки или пробивки.

Величины коэффициентов k:

Толщина материала в мм	1 - 5
Величина коэффициента k	0,06

Таким образом, усилие пресса для пробивки рассчитывается по формуле:

т

Общее усилие пресса для вырубки детали:

т

б) определение размеров матрицы и пуансона:

При пробивке размеры отверстия получаются равными размерам пуансона. Т.к. в процессе эксплуатации штампа размеры пуансона вследствие износа постепенно уменьшаются, то в целях получения наивысшей стойкости штампа пуансон получают по наибольшему в пределах поля отверстию по формуле:

где

- размер пуансона, - допуск на изготовление пуансона, - максимальный размер отверстия в пределах поля допуска.

Если отверстие задано размером

, то максимальный размер отверстия и размер пуансона:

Так как между матрицей и пуансоном необходимо во всех случаях иметь некоторый минимальный зазор

, то размеры матрицы при ее изготовлении определяются формулой: .

Определим размеры матрицы и пуансона:

для отверстий

:

для отверстий

:

для отверстий

:

для отверстий

:

для отверстий

:

для фигурных отверстий:

для фигурных отверстий(штамп пробивки):

5. Расчёт штампов

5.1 Расчёт толщины матрицы

Толщина матрицы

определяется из следующей зависимости, мм:

,

Где коэффициент

определяется по справочнику и при :

,

Дополнительно по формуле проверим достаточность толщины матрицы, мм:

Выбираем большее из значений

. Округлим до ближайшего большего числа из следующего ряда чисел: 8, 10, 12, 16, 20, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 71, 80. Таким образом, толщина матрицы равна: .

По справочнику определяем диаметр винтов и штифтов для крепления матрицы. При усилии 174кН и при наибольшем габаритном размере матрицы больше 170мм диаметр винтов будет М10 мм, а штифтов 10 мм.

5.2 Расчёт толщины резиновой прокладки

Толщина резиновой прокладки (буфера) определяется из формулы:

,