Изготовление передней панели пульта дистанционного управления (стр. 3 из 4)

Где

, при относительном сжатии буфера на 30%, - наибольшее допускаемое сжатие резинового буфера

Где

- рабочий ход буфера, - требуемое предварительное сжатие буфера.

Где

- предельное значение усилия, наименьшее, - предельное значение усилия, наибольшее

Где

- удельное усилие, для S=1,0мм

Рабочий ход буфера должен несколько превышать толщину штампуемого материала и составит

. Определим усилия, которые должен обеспечивать буфер в начале и в конце хода, при и соответственно:

Таким образом толщина резиновой прокладки (буфера) будет равна:

5.3 Расчёт усилия пресса

Требуемое усилие пресса

,

где

- суммарное усилие, требуемое для выполнения операции

т.е.

Следовательно, штамп необходимо устанавливать на пресс усилием, превышающим 239,4 кН

6. Расчет операции гибки

мм

мм

толщина материала

мм. Материал детали – АМ 2М

По справ таблице:

мм

мм

Следовательно, длина плоской заготовки:

, где =17-(1+0,4)=15,6 мм, =138-(1+0,4)=136,6 мм

7. Описание штамп-компаунд

Штамп-компаунд фактически представляет собой два штампа: для вырубки наружного контура и пробивки отверстий, собранных в одно целое. Штамп состоит из нижней неподвижной части, прикрепляемой к столу пресса и верхней подвижной части, прикрепляемой к ползуну пресса.

Конструктивной основой нижней неподвижной части штампа является нижняя плита 13, прикрепляемая болтами к неподвижному столу пресса. На нижнюю плиту установлен держатель 11, на котором установлена пуансон-матрица 10, служащее для вырубки наружного контура детали, и имеющая отверстия, служащие для пробивки в детали отверстий. Пуансон-матрица ориентируется относительно держателя винтами 22, а держатель относительно нижней плиты при помощи штифтов 29 и прикрепляется к ней при помощи винтов 23.

Конструктивной основой верхней подвижной части штампа является верхняя плита 12. В плите 12 установлен хвостовик 19, при помощи которого она прикрепляется к ползуну пресса, от которого и получает движение вверх-вниз. На верхней плите находится пуансонодержатель 14, в котором установлены пуансоны , 11, 12, 13, 14, предназначенные для пробивки в детали отверстий.

Пуансонодержатель и пуансоны ориентируются относительно верхней плиты при помощи штифтов 22 и прикрепляются к ней при помощи винтов 20. Между пуансонами и верхней плитой находится каленая прокладка 7, воспринимающая при вырубке давление пуансонов и предотвращающая тем самым разбивание пуансонами сырой (незакаленной) верхней плиты. К нижней прикреплен съемник 16. Между съемником и держателем находится резиновая прокладка 8.

Верхняя и нижняя части штампа ориентируются и направляются относительно друг друга при помощи втулок 1 и колонок 2.

Работает штамп следующим образом.

Полоса, из которой вырубаются детали, вручную подается в штамп . При движении подвижной части вниз выталкиватель, который крепится к планке упорной штифтами 27 подходит к полосе и останавливается. При дальнейшем движении подвижной части резина сжимается, пуансоны выдвигаются из пуансонодержателя, при этом пуансоны 10, 11, 12, 13, 14 производят пробивку отверстий, а матрица производит вырубку наружного контура детали. Отход, полученный при пробивке отверстий, проваливается вниз через специальные отверстия. В крайнем нижнем положении пуансоны на некоторой длине находятся в отверстиях пуансона-матрицы, а полоса - надета на пуансоны.

Штампы-компаунд отличаются высокой производительностью, однако взаимное расположение отверстий и наружного контура получается при их использовании не очень точным.

8. Описание покрытий

Необходимо провести электрохимическое оксидирование поверхности панели. Электрохимическое оксидирование, или анодное оксидирование (анодирование), деталей проводят в жидких (жидкостное оксидирование), реже в твёрдых, электролитах. Поверхность окисляемого материала имеет положительный потенциал. Жидкостное оксидирование в водных и неводных растворах электролита применяют для получения защитных, декоративных покрытий и диэлектрических слоёв на поверхности металлов, сплавов и полупроводниковых материалов при изготовлении приборов со структурами металл-диэлектрик-полупроводник и СВЧ интегральных схем, оксидных конденсаторов, коммутационных плат на основе алюминия и других металлов. Наиболее широко анодное оксидирование используют для нанесения оксидных слоев на конструкции из Al и его сплавов. При этом получают защитные (толщиной 0,3-15 мкм), износостойкие и электроизоляционные (2-300 мкм), цветные и эматаль-покрытия (эмалеподобные), а также тонкослойные (0,1-0,4 мкм) оксидные плёнки. Для образования толстых оксидных слоёв применяют в основном растворы H2SO4 и CrO3. Тонкие оксидные плёнки получают в растворах на основе Н3РО4 и Н3ВО3. Цветное анодирование проводят в растворах, содержащих органические кислоты (щавелевую, малеиновую, сульфосалициловую и др.).

Надписи, предварительно выгравированные на поверхности детали, покрывают эмалью чёрного цвета, поскольку это позволяет чётко выделить их на фоне остальной поверхности. Далее производят лакирование поверхности, для обеспечения защиты нанесённой краски от истирания, а так же для придания поверхности более эстетического вида.

9. Структурная схема маршрутного технологического процесса изготовления передней панели

10. Операционный технологический процесс изготовления передней панели

А/Б	№ операции	Наименование и содержание операции
А	005	Заготовительная
Б		Ножницы гильотинные механические СТД-9МН (6x2500мм)
О		1. Торцевать лист на угол 90 2. Разрезать лист на полосы шириной 177,04 мм. Резать вдоль короткой стороны листа. Из листа 9 полос. 3. Уложить полосы в тару.
Т		1. Тара специальная 2. Контейнер для отходов
А	010	Контрольная
Б		Стол рабочий
О		1. Взять полосу из тары и положить на рабочий стол. 2. Проверить размеры полос (длину, ширину) 3. Проверить качество поверхностей и кромок полос на отсутствие дефектов. 4. Отложить полосы с неисправимым браком в контейнер для отходов. 5. Уложить годные заготовки в тару.
Т		1. Тара специальная 2. Линейка измерительная металлическая 200 мм ГОСТ 427-75 3. Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-80 4. Контейнер для отходов
А	015	Пробивочная
Б		Открытый кривошипно-шатунный пресс Орша-1400
О		1. Установить штамп на рабочий стол пресса. 2. Включить пресс в соответствии с инструкцией по эксплуатации. 3. Взять полосу из тары. 4. Установить полосу в штамп. 5. Выровнять полосу по направляющей и упереть в упор на матрице. 6. Пробить отверстия и контур детали. 7. Продвинуть полосу на 1 шаг. 8. Повторить 5, 6 и 7. 9. Уложить заготовки в тару.
Т		1. Тара специальная 2. Штамп-компаунд 3. Контейнер для отходов
Р		Усилие пресса 174кН
А	020	Слесарная
Б		Верстак слесарный
О		1. Взять заготовку из тары 2. Притупить острые кромки заготовки. 3. Уложить заготовку в тару.
Т		1. Тара специальная 2. Напильник плоский 200 №2 ГОСТ 1465-80
А	025	Контрольная
Б		Стол рабочий
О		1. Взять заготовку из тары. 2. Проверить качество выполненных отверстий и кромок заготовки (не допускается наличие острых кромок заготовки). 3. Контролировать габаритные размеры заготовки и размеры пробитых отверстий на соответствие чертежу – 100% партии. 4. Уложить годные заготовки в тару, бракованные заготовки уложить в контейнер для отходов.
Т		1. Линейка измерительная металлическая 200 мм ГОСТ 427-75 2. Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-80 3. Калибровочные пробки диаметрами:3,5,10,11,12 4. Тара специальная 5. Контейнер для отходов

10. Перечень технологического оборудования