Изготовление передней панели пульта управления краном УК28СП (стр. 3 из 4)
При сверлении конструкционной стали значение коэффициента
определяется по формуле: 
= 46/75 = 0,613 кг/мм,где
.По справочнику находим, что при сверлении конструкционной стали:
; 
; 
; 
; 
; 
.Р0 = 68×2,2×0,20,7×(46/75) = 29,741 кг/мм.
Мрез = 0,0345×2,22×0,20,8×(46/75) = 0,028 кг/мм2.
Технологический процесс гибки
При выполнении технологической операции гибки часть заготовки, находящейся внутри угла гибки, испытывает деформацию сжатия и укорачивается, другая часть заготовки испытывает деформацию растяжения и удлиняется. Область I соответствует деформациям сжатия, а область II – растяжения. Между I и II располагается нейтральный слой, не испытывающий деформации при гибки. Очевидно, что для получения детали с заданным размером после выполнения операции гибки необходимо, чтобы длина плоской заготовки равнялась: lзаг = l1 + l2 + lH.C. Для определения положения нейтрального слоя используют безразмерный коэффициент “x”, приводимый в справочной литературе по холодной штамповке. Приводимый в справочнике коэффициент “x” был определен экспериментально для металла различной толщины. Коэффициент “x” показывает положение нейтрального слоя, относительно внутреннего угла гибки в единицах толщины металла, следовательно, для нахождения положения нейтрального слоя необходимо коэффициент “x” умножить на толщину металла. Следовательно, радиус нейтрального слоя можно определить:
rH.C = r + xS; х = 0,42 мм;
lH.C = π/2(r + xS) = 3,14/2(2 + 0,84) = 4,46 мм;
lзаг = l1 + l2 + l3 + 2 π/2 (r + xS) = 131 + 24 + 4 + 8,92 = 169,92 мм.
С увеличением толщины материала и уменьшением внутреннего радиуса гибки, увеличиваются механические напряжения, возникающие в месте гибки. Если отношение толщины материала к радиусу гибки, превысит некоторую критическую величину, то на внешней стороне угла гибки, могут возникнуть трещины, приводящие к значительному уменьшению механической прочности детали, а в предельном случае к ее разрушению.
Поэтому при расчете технологической операции гибки, внутренний радиус гибки необходимо назначать больше минимально допустимого; минимально допустимые радиусы гибки, определенные экспериментально для различных металлов и различных толщин приводятся в справочной литературе по холодной штамповке. В нашем случае, определив по справочнику минимальный радиус гибки для стали Ст3 кп r = 6S = 1,8 мм, мы делаем вывод, что радиус гибки в нашей панели превышает минимально допустимый радиус.
Структурная схема маршрутного техпроцесса
1.Нарезка заготовок
│
2. Контроль рабочий
│
3. Вырубка внешнего контура
│
4.Пробивка отверстий
│
5.Контроль рабочий
│
6. Сверление отверстий
│
7. Контроль рабочий
│
8. Правка на вальцах
│
9. Закрепление детали на прессе
│
10. Гибка
│
11. Извлечение детали с пресса
│
12. Контроль ОТК
Техпроцесс
1. Нарезка заготовок.
Резать стандартный лист размером 2×2500×1250 мм на полосы размером 2×1110±2×Lраскроя.
Резать полосы на заготовки размером 2×1100±2×370±2 мм
Оборудование и материалы: ножницы Н-475.
2. Контроль рабочий.
Контролировать размеры вырезаемых заготовок.
Оборудование и материалы: линейка ГОСТ 427-75, стол, штангенциркуль.
3. Вырубка внешнего контура.
Вырубить внешний контур детали (по радиусу 3).
Оборудование и материалы: пресс КО128АФ4 по управлению программы №15635.
4. Пробивка.
Пробить 17 отверстий диаметром 4,5; 10 отверстий диаметром 5; 2 отверстия диаметром 8,5; 8 отверстий диаметром 12,5; 15 отверстий диаметром 14,5; 10 отверстий диаметром 30,5; 2 прямоугольных отверстия размером22×18.
Оборудование: пресс КО128АФ4 по управлению программы №15635.
Инструмент: Т03-Ф4,5; Т28-Ф8,5; Т22-Ф11; Т12-Ф12,5; Т32-Ф14,5;
Т14-Ф30,5; Т24-кв.15×15.
5. Контроль рабочий.
Контролировать размеры вырубаемой детали и пробиваемых отверстий.
Оборудование и материалы: линейка ГОСТ 427-75, стол, штангенциркуль.
6. Сверление.
Сверлить на детали 72 отв. Ф2, 2 (+0,1).
Оборудование и материалы: дрель ручная электрическая;
сверла ГОСТ 22093 – 76 (Ф2мм).
7. Контроль рабочий.
Контролировать размеры получаемых отверстий.
Оборудование и материалы: линейка ГОСТ 427-75, стол, штангенциркуль.
8. Правка на вальцах.
Править деталь на вальцах в заготовительном отделении.
Неплоскостность не более 2 мм на длине 1000мм.
Оборудование и материалы: вальцы инв. номер 43-002.
9. Закрепление детали на прессе.
Закрепить деталь на листогибочном прессе.
Оборудование и материалы: листогибочный пресс И-1328, плита.
10. Гибка.
Гнуть деталь, с радиусом гибки 2 мм. Управление прессом педальное.
Оборудование и материалы: листогибочный пресс И-1328 по упору.
11. Извлечение детали с пресса.
Извлечь деталь с листогибочного пресса.
Оборудование и материалы: листогибочный пресс И-1328, плита.
12. Контроль ОТК.
Провести выходной контроль ОТК.
Оборудование и материалы: линейка ГОСТ 427-75, штангенциркуль.
Техостнастка
Техническое описание.
Назначение и область применения.
Пресс дыропробивной координатный с револьверной головкой модели КО120 предназначен для последовательной пробивки разнообразных по форме и размерам отверстий в листовых заготовках деталей типа панелей, плат и шасси. На прессе возможна пробивка отверстий с отсчётом координат при помощи микроскопов либо копированием по шаблону, изготовленному непосредственно на прессе или координатно-расчётном станке.
Состав пресса.
Перечень составных частей пресса.
1 – станина,
2 – тумба координатного стола,
3 – механизм кривошипный,
4 – привод,
5 – муфта-тормоз,
6 – головка револьверная,
7 – привод револьверной головки,
8 – фиксатор,
9 – траверса,
10 – устройство отсчётное,
11 – каретка,
12 – фиксатор каретки,
13 – упор,
14 – устройство отсчётное,
15 – листодержатель.
Принцип работы пресса.
Основными особенностями пресса по сравнению с обычными кривошипными прессами является наличие револьверной головки и координатного стола.
Применение револьверной головки для установки и переноса на рабочую позицию последовательно нескольких наборов пуансонов и матриц позволяет производить пробивку большого количества разнообразных отверстий без смены инструмента.
Траверса и каретка координатного стола перемещаются вместе с заготовкой по двум взаимноперпендикулярным направлениям и переносят под пуансон определённую точку заготовки. Величина перемещения определяется отсчётными устройствами. Так как отсчёт координат занимает много времени, то при изготовлении партий деталей целесообразно изготовить шаблон, по которому при помощи копировального устройства можно пробивать заготовку деталей.
Шаблон представляет собой лист из алюминия либо малоуглеродистой стали толщиной 3±0.2 мм и габаритами, равными габаритам детали. На шаблоне изготовляются отверстия диаметром 6, центры которых соответствуют центрам давления отверстий на детали. При последовательном перемещении пальца фиксатора от отверстия к отверстию вместе с кареткой осуществляется перенос заготовки детали. При опускании пальца фиксатора в отверстие шаблона, осуществляется вырубка отверстия на детали.
Первоначальный пуск.
При первоначальном пуске станка необходимо, прежде всего, проверить надёжность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром.
После осмотра необходимо отключить провода питания обоих электродвигателей на клеммных наборах в шкафу управления.
При помощи вводного автомата подключить станок к цеховой сети. Проверить действие блокирующих и сигнализирующих устройств станка.
При помощи кнопок и переключателей проверить чёткость срабатывания магнитных пускателей.
Отключить станок от сети и подсоединить провода питания электродвигателей.
Схема готова к работе.
Описание работы.
Перед началом работы необходимо убедиться, что все защитные автоматы включены, пресс готов к работе, если горят лампочки.
Пуск двигателя главного привода осуществляется нажатием кнопки, которая замыкает цепь катушки пускателя, переводя его на самопитание.