Использование в доменной шихте металлсодержащих добавок из шлаковых отвалов (стр. 8 из 14)

4.1.4 Основные технико – экономические показатели цеха

Годовая производительность доменного цеха равна 2290601 тонн.

По печам это составило:

- доменная печь №1 (V_п = 1007 м³) = 621713 тонны чугуна;

- доменная печь №2 (V_п = 1033 м³) = 632835 тонны чугуна;

- доменная печь №3 (V_п = 1513 м³) = 1011516 тонны чугуна;

- доменная печь №4 (V_п = 2002 м³) = 1184516,7 тонны чугуна;

Простои составили 2677 часов 40 минут.

Численность рабочих доменного цеха составляет 510 человек, из них 44 человека руководителей, специалистов и служащих, а 466 человека составляют рабочие.

4.2 Экономика производства

В дипломной работе предусматривается мероприятие по замене Лебединских окатышей металлоконцетратом из ЦРШО, для уменьшения себестоимости чугуна. В доменном цехе печь №1 полезный объём которой составляет 1007 м³, с годовым производством 621713 т.

4.2.1 Расчёт годового производства

Производственная мощность доменного цеха рассчитывается по выпуску чугуна в пересчёте на передельный, то есть в условных тоннах.

Удельная производительность доменной печи определяется по формуле:

(4.1)

где V – полезный объём доменной печи, м³;

КИПО – коэффициент использования полезного объёма, т/сут.

Объём доменной печи V = 1007 м³, КИПО = 0,575. На печи выплавляют 100% передельного чугуна.

Определим объём производства чугуна в физических и условных единицах за год, если простои печи на ремонтах следующие:

- капитальные ремонты 3 разряда;

- текущие ремонты Т₁и Т₂.

1) Количество текущих простоев:

n₁ = 36·2/30 = 24; (4.2)

n₂ = 365·2/90 = 8; (4.3)

Восемь текущих ремонтов Т₁ совпадает с ремонтами Т₂, а один с капитальным ремонтом. Таким образом:

Т₁= n₁ – (n₂+ 1), (4.4)

Т₁ = 24 – (8 + 1) = 15.

Один текущий ремонт Т₂ совпадает с капитальным ремонтом, то есть:

Т₂ = n₂ – 1, (4.5)

Т₂ = 8 – 1 = 7.

2) Общие простои на ремонтах:

(4.6)

За год простои по печи составят 240 часов

(4.7)

Фактическое время работы доменной печи составит:

Тф = Тф · (1-0,06…0,08), (4.8)

Тф =8520 ·0,93=7923,6 ч.

3) Производительность труда измеряется производством чугуна в тоннах, приходящегося на одного работника списочного штата цеха. Рассчитаем производство чугуна в физических тоннах:

т.

Годовое производство чугуна составит:

(4.9)

т.

Так как на печи выплавляют только один вид чугуна (передельный), то производство чугуна в физических и условных тоннах составит 1751,3 т/сут, или 621713 т/год.

4.2.2 Расчёт показателей по труду

Плановый фонд оплаты труда доменного цеха образуется в соответствии с действующим на комбинате “Положением о формировании планового фонда оплаты труда структурных подразделений”.

Для рабочих доменного цеха:

- за многосменный режим работы;

- за работу в газозащитной аппаратуре;

- за работу с меньшей численностью (недоштат);

- за совмещение профессий;

- за стаж работы на комбинате;

- за работу в праздничные дни;

- за ночные, вечерние.

В дипломной работе списочная численность рабочих остается неизменной. Штатное расписание рабочих цеха приведено в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Штатное расписание доменного цеха

№	Должность		Численность				Разряд	Грейд
1	2		3				4	5
Руководители
1	Начальник цеха		1				10
2	Зам начальника цеха		4				9
3	Старший мастер		5				7
4		Начальник смены		4		8
5		Мастер		34		6
6		Механик цеха		1		8
7		Электрик цеха		1		8
Итого руководителей – 50 человек
Рабочие
8		Горновой		97		6-8
9		Машинист крана		70		3,4,6
10		Газовщик		21		5,7,8
11		Водопроводчик		16		5,6
12		Электромонтер		33		4-6
13		Бригадир разливочных машин		4		5
14		Слесарь ремонтник		41		5,6
15		Электрогазосварщик		14		5,6
16		Ковшевой		9		1,3
17		Бункеровщик		42		3,6
18		Огнеупорщик		36		3-6
19		Кладовщик		2		1,2
20		Обжигальщик извести		8		3,4
21		Бригадир на хоз. работах		1		3
22		Грузчик экспедитор		1		1
23		Приемщик по перемещению сырья		10		2,4
24		Машинист вагон весов, шихтоподачи, разливки, экскаватора		54		4-6
25		Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок		8		3
26		Грануляторщик шлака, дробильщик		26		2-4
27		Диспечер		4		4
Специалисты
28	Инженер				3	3,5
29	Специалист по ремонту				3	3
Служащие
30	Секретарь-машинист				1	1
Итого по цеху – 546 человек

Фонд оплаты труда плановый остаётся без изменений, увеличение заработной платы не планируется:

ФОТ = С_об · Р_б, (4.10)

ФОТ = 23,06 · 621713 = 14336701,8 руб,

где С_об– статья затрат на оплату труда промышленного производственного персонала (ППП), руб;

Р_б - годовой объем производимой продукции.

4.2.3 Расходы по переделу

Расходы по переделу на одну тонну чугуна определяются на основе базовых калькуляций себестоимости. При этом учитываются:

- изменение численности и фонда оплаты труда;

-нкапитальные дополнительные затраты, изменение амортизационных отчислений;

- изменение энергоёмкости продукции;

- изменение норматива образования ремонтного фонда;

- рост годового объёма производства.

Увеличение объёма производимой продукции уменьшает удельную величину условно – постоянных расходов в РПП и ОЗР.

В основе расчета калькуляции себестоимости без использования металлоконцетрата используется базовая калькуляции себестоимости передельного чугуна и расчет калькуляции себестоимости передельного чугуна в опытном периоде с использованием металлоконцетрата представлен в таблице 4.2.

Таблица 4.2 – Калькуляция себестоимости на 1 тонну чугуна

Статьи затрат	Единицы измерения	Ценаруб,коп	Базовый		Опытный
Статьи затрат	Единицы измерения	Ценаруб,коп	Кол - во	Суммаруб/т	Кол - во		Суммаруб/т
1	2	3	4	5	6		7
Сырьё и основные материалы	тонн
1 Металлошихта	тонн
Агломерат ОХМК	тонн	2300,02	1,154	2654,22	1,154		2654,22
Металлоконцентрат ЮУГПК	тонн	2282,03	-	-	0,311		709,71
Окатыши Лебединские	тонн	3210,35	0,542	1740,01	0,231		741,59
Окалина	тонн	339,75	0,005	1,70	0,005		1,70
Сварочный шлак ОХМК	тонн	339,75	0,005	1,70	0,005		1,70
Итого металлошихты	1,706	4397,63	1,706		4108,92
2 Топливо
Кокс сухой	тонн	8716,72	0,468	4079,42	0,451		3931.24
Коксовая мелочь	тонн	5168,07	0,032	75,14	0,032		75,14
Природный газ	тм³	1785,47	0,093	33,49	0,093		33,49
Итого задано	2,206	8585,68	2,189		8148,79
3 Отходы производства
Скрап	тонн	2433,90	0,009	27,99	0,009		27,99
Пыль колошниковая	тонн	36,00	0,014	0,50		0,014	0,50
Угар металлошихты	тонн	0,683	0,683
Итого отходов	тонн	0,706	28,49		0,706	28,49
Итого задано за (-) отходов	тонн	1,00	8557,19		1,00	8120,3
4 Расходы по переделу
4.1 Энергетические расходы
Электроэнергия	т.Квч	1192,06	6,6	7,91		6,6	7,91
Пар	Гкал	286,68	45,1	12,93		45,1	12,93
Вода оборотная	тм³	560,65	32,1	18,02		32,1	18,02
Вода техническая	тм³	737,96	1,4	1,02		1,4	1,02
Дутьё (1000 м³)	тм³	45,95	2200	101,09		2200	101,09
Кислород (1000 м³)	тм³	961,78	55,5	53,38		55,5	53,38
Очистка газа (1000 м³)	тм³	7,35	426,7	3,14		426,7	3,14
Природный газ (1000м³)	тм³	1785,47	13,4	23,95		13,4	23,95
Сжатый воздух (1000м³)	тм³	122,99	100,3	12,34		100,3	12,34
Итого энергозатрат	2881,1	233,78		2881,1	233,78
4.2 ФОТ с начислениями	23,06		23,06
4.3 Отчисления на социальное страхование	6,43		6,43
4.4 Износ инструментов	25,83		25,83
4.5 Текущий ремонт	152,32		152,32
4.6 Содержание основных фондов	56,37		56,37
4.7 Транспортные перевозки	50,15		50,15
4.8 Амортизация основных фондов	2,23		2,23
4.9 Прочие расходы по цеху	10,29		10,29
Итого расходы по переделу	794,24		794,24
Итого затрат	9351,43		8914,54

На основании полученных результатов рассчитаем процент снижения себестоимости: