При работе отверткой не держать изделие в руках, навесу, а отвертку в другой руке. Отвертка может соскользнуть и поранить руку. Не наносить удар молотком по ручке отвертки.
При работе шабером второй конец закрывать специальным футляром – ручкой.
Для того, чтобы при резке металла ручными ножницами не было заусенец, между половинками должен быть отрегулирован необходимый зазор, а сами ножницы должны быть хорошо заточены. При резке на ручных ножницах коротких полос металла придерживать их клещами или плоскогубцами.
Чистку напильников производить только металлической щеткой.
При работе ударным инструментом пользоваться очками с небьющимися стеклами из органического стекла. Работу ударным инструментом производить в местах, огражденных предохранительными устройствами, не допускающими облетания осколков в сторону находящихся по соседству рабочих и в направлении проходов. При невозможности установки предохранительных щитков люди из близлежащей зоны должны быть удалены.
При работах, требующих разъединения или соединения деталей при помощи кувалды, деталь держать клещами, не находиться против работающего кувалдой, а стоять от него сбоку.
Надевать рукавицы при съеме с ремонтируемого объекта деталей, подъеме и переносе их, чтобы предохранить руки от ранений, а при работе на горячих участках – от ожогов.
Разборку узлов, станков, агрегатов производить последовательно, открепляя деталь, следить за тем, чтоб не упали сопрягаемые детали на ноги.
Освобождение деталей открепления типа кронштейнов должно производиться после того, как приняты меры для предупреждения их опрокидывания.
При разборке (сборке) крупногабаритного оборудования сообщить мастеру о начале работ и производить ее в его присутствии.
Снятые при разборке узлы и детали укладываются устойчиво на деревянные прокладки и, в случае необходимости, надежно закрепить, не загромождать при этом проходов.
Снятие и запрессовку муфт, подшипников производить только с помощью специальных приспособлений.
При перемещении детали с одного места на другое последнюю протереть от масла.
Во избежание загрязнения маслом, концами и упаковочными материалами места работ, следует производить разборку и чистку деталей в стороне от основных работ. Все материалы и отходы необходимо немедленно убирать.
Промывку деталей производить в специально отведенных местах в ваннах или поддонах.
При укладке деталей и узлов следует их так сгруппировать, чтобы не пришлось извлекать из-под других деталей.
При ремонтных работах, производимых одновременно на разных уровнях, нужно принять меры для защиты рабочих от случайно падающих предметов, инструмента и приспособлений. Если на высоте работают люди необходимо обходить места работы на безопасном расстоянии, участок производства работ должен быть огражден.
Для установки совпадения отверстий в деталях пользоваться только конусными оправками, а для отверстий в деталях со значительной толщиной применять сборочные пробки. Проверять совпадение отверстий пальцем запрещается.
Перед пуском отремонтированного узла, станка, пресса, агрегата:
Тщательно осмотреть его и убедиться в том, что на станке, прессе, агрегате и внутри его нет посторонних предметов, деталей, гаек, болтов, ключей.
Удалить людей от испытуемого оборудования на безопасное расстояние.
Проверить, установлены ли все необходимые ограждения.
Проверить, нет ли заедания, ударов, подозрительных шумов или стуков.
Проверить исправность защитного заземления.
Заполнить соответствующей смазкой масляные картеры.
Опробование станка, пресса, агрегата в холостую и под нагрузкой допускается только тогда, когда оборудование полностью собрано, проверено качество выполненных работ, произведена регулировка с проверкой на легкость вращения от руки там, где это возможно, а также установлены ограждения движущихся и вращающихся частей.
Пуск и остановка оборудования после ремонта производится только по команде ответственного лица за ремонт.
Все открытые места и люки около станка, пресса, агрегата должны быть закрыты.
Если пробный пуск необходим при снятом ограждении, предупредить об этом всех работающих рядом, выставить предупредительные сигналы “ОСТОРОЖНО – ПРОКРУТКА” и убедиться в том, что пуск никому не грозит опасностью.
Не разрешается выполнять работы по ремонту, настройке оборудования или устранению всякого рода неполадок не по своей профессии.
Запрещается выполнять ремонтные работы, осмотр и устранение дефектов оборудования при ямах под работающими механизмами, а также которые могут самопроизвольно опускаться в низ, без установки предохранительных прокладок.
Запрещается производить включение каких-либо механизмов, если не имеешь на это право.
Требования безопасности по окончанию работы.
Собрать инструмент и приспособления, привести в надлежащий порядок и убрать их в отведенное для этого место.
Навести порядок на рабочей площадке.
Убрать с верстака (если здесь работал) все детали, уложить их устойчиво в установленное для этого место.
Не мыть руки в масле, керосине или бензине и не вытирать их концами обтирочного материал, загрязненными стружками.
О всех замечаниях и неустраненных неисправностях доложить мастеру.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Согласно произведенных расчетов выбираю универсальный одноступенчатый цилиндрический редуктор с косозубой передачей и параметрами приводного двигателя:
Тип4А180М8, закрытый обдуваемый
Рдв=15 кВт (мощность двигателя)
nдв=750 об/мин (номинальная частота вращения)
ώдв=75 рад/с (угловая скорость)
u=6,3 (передаточное отношение привода)
В качестве смазывания зубчатого зацепления, при контактных напряжениях σн=375 МПа и скорости v=1,65 м/с, принимаю масло индустриальное марки И-30А.
Исходя из расчетов выбираем одноступенчатый цилиндрический редуктор 1ЦУ – 160. Данный редуктор можно эффективно использовать как отдельный механизм для передачи вращения от вала двигателя к валу какого-либо механизма (агрегата), особенно где требуется понижение угловой скорости и повышения вращающего момента.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Басов А.И. Механическое оборудование обогатительных фабрик и заводов тяжелых цветных металлов. – М.: Металлургия, 1984.
2. Марон Ф.П., Кузьмин А.В. Справочник по расчетам механизмов подъемно-транспортных машин. – Минск: Высшая школа, 1977.
3. Чернавский С.А. и др. Курсовое проектирование деталей машин. – М.: Машиностроение, 1979.
4. Донченко А.С., Донченко В.А. Справочник механика рудообогатительной фабрики. – М.: Недра, 1975.
5. Положение о планово-предупредительных ремонтах оборудования и транспортных средств на предприятиях министерства цветной металлургии.
6. Свирин В.Г. Ремонтно-вспомогательное хозяйство обогатительных фабрик. – М.: Недра, 1978.
7. Басов А.И., Ельцев Ф.П. Справочник механика заводов цветной металлургии. – М.: Металлургия, 1981.
8.. Епифанцев Ю.А. Механическое оборудование для обогащения руд. – М.: Машиностроение, 1978.