Машинно-аппаратурная схема производства томатного пюре мощностью 1 т в сутки (стр. 3 из 4)

Техническая характеристика дробилки А9-КИФ

Производительность техническая, кг/ч………………………………..3000

Расход пара, кг/ч……………………………………………………………30

Давление пара, МПа………………………………………………………0,2

Диаметр, мм не более

валков мялки……………………………………………………………..215

шнека сепаратора………………………………………………………..270

протирочного барабана………………………………………………….220

Частота вращения, с^-1

валков мялки……………………………………………………………. 0,88

шнека………………………………………………………………………4,5

бичевого вала……………………………………………………………. 15,3

Мощность двигателя мялки и сепаратора, кВт…………………………2,2

Мощность двигателя протирочной машины, кВт…………………….. 0,75

Применяются также дробилки Д2–7,5 и Д2–15. При их работе осуществляются следующие операции:

раздавливание поступающих через прямоугольный патрубок подготовленных томатов в мялке между восьмилопастными валками, имеющими взаимовстречное вращение;

отжимание шнеком с переменным шагом жидкой фазы с семенами в корпусе сепаратора и дробление мякоти с кожурой в ножевом устройстве сепаратора;

протирание жидкой фазы с семенами в протирочной машине с целью отделения семян, которые бичами продвигаются в торец протирочного барабана и выводятся из машины.

Техническая характеристика дробилок

показатели	Д2–7,5	Д2–15
Производительность, кт/чРазмеры дробленых частиц, мм, не болееВыход семян, % к их содержанию в сырьеКоличество дробленых семян, %, не болееПотребляемая электроэнергия, кВтчЧастота вращения, с-1валков мялкишнекабичевого вала	750020502031,54,515,6	150002050205,24,56,7523,7

Для протирания наиболее часто используются протирочные машины Т1-КП2Д и Т1-КП2Т.

Машина Т1-КП2Д применяется на небольших производствах. Она состоит из двух агрегатов, предназначенных для двойного протирания томатной массы. Она состоит из привода, верхнего и нижнего роторов, верхнего и нижнего ситчатых барабанов, шахты. Шахта расположена с торца машины и состоит из двух лотков для удаления отходов. Шахта крепится к корпусу при помощи петель.

Техническая характеристика протирочной машины Т1-КП2Д

Производительность, т/ч……………………………………………. 3,5

Частота вращения ротора, об/мин…………………………………..790

Диаметр ситчатых барабанов, мм…………………………………..300

Длина ситчатых барабанов, мм……………………………………..835

Мощность привода, кВт………………………………………………5,5

Протирочная машина Т1-КП2Т используется на производствах с большей производительностью. Она состоит из соединенных вместе агрегатов для протирания на станине со стойками. Агрегаты представляют собой барабаны, внутри которых вращается ротор с четырьмя бичами. Механизм регулирования угла опережения бичей по ходу помещен между двумя подшипниками основного подшипникового узла верхнего ротора. Роторы двух агрегатов приводятся в движение от одного электродвигателя, третьего агрегата – от другого электродвигателя. Отходы после протирания могут отводиться из каждого барабана отдельно, а при необходимости – собираться вместе.

Техническая характеристика протирочной машины Т1-КП2Т

Производительность, т/ч…………………………………………….. 10,0

Частота вращения ротора, об/мин……………………………………800

Диаметр барабанов, мм………………………………………………..388

Длина барабанов, мм…………………………………………………..856

Мощность привода, кВт…………………………………………………17

Подогревание томатной пульпы производится в трубчатых или пластинчатых подогревателях. Применяются шестицелиндровые кожухотрубчатые теплообменники Т1-КТЮ производительностью до 8000 кг/ч, расход пара 600 кг/ч, мощность электродвигателя 3кВт. Используют также для подогрева и стерилизации томатной массы агрегат томатно-соковый А9-КАВ. Производительность агрегата 4200 л/ч; установленная мощность 18,5 кВт; расход пара в цилиндрах подогревателя не более 1250 кг/ч; давление пара в цилиндрах подогревателя до 0,3 МПа; площадь поверхности теплообмена в подогревателе дробленой массы 4,5м²; температура дробленой массы 80±10 °С; температура стерилизации не ниже 125 °С.

Пластинчатые теплообменные аппараты имеют ряд преимуществ: компактность, значительные величины коэффициентов теплопередачи, возможность размещения в одном аппарате секций нагрева, охлаждения, регенерации, экономичность, простота устройства и обслуживания, надежная работа в разных режимах, возможность применения автоматического регулирования процесса. Нагревание жидкости (без пастеризации и охлаждения) осуществляется в аппаратах А1-ОНС-5; А1-ОНС-10; А1-ОНС-25.

Техническая характеристика теплообменных аппаратов

п показатели	А А1-ОНС-5	А1-ОНС-10	А1-ОНС-25
Производительность, м3/чТемпература жидкости, °СНа входеНа выходеРасход пара, кг/чРасход электроэнергии, кВтч	55–1030–453501,7	105–1025–407001,3	255–1030–4018005,2

Для уваривания томатной массы применяются вакуум-выпарные установки. Они предназначены как для концентрации томатного сока в томатное пюре, так и для получения других плодовых и овощных концентратов. Данные установки выпускаются с двойным и тройным эффектом, и отличаются высокой скоростью процесса испарения, принудительной циркуляцией, экономией энергии, высоким качеством готового продукта, сохранением органолептических качеств, характерных исходному продукту.

Принудительная циркуляция продукта осуществляется высокопроизводительными насосами для вязких продуктов. Высокая скорость прохождения продукта в испарителе и низкая температура пара при испарении гарантирует высокое качество продукта, исключает его пригорание и обеспечивает продолжительную работу установки без остановки для мойки.

Установка работает в автоматическом режиме, с возможностью регулирования следующих параметров:

– давление пара в первой ступени;

– уровень продукта в сепараторе;

– концентрация готового продукта.

Все детали и узлы установки, которые контактируют с продуктом, выполнены из высококачественной нержавеющей стали, шлифованной по высокому классу. Что обеспечивает качество и продолжительную работу установки без мойки. Корпус установки вместе с сепараторами и барометрическим конденсатором монтируются на площадке, обеспечивая удобный доступ для наблюдения работы и для её обслуживания.

Техническая характеристика вакуум-выпарных установок

модель	Производительность по томатам, т/сут	Расход пара, кг/ч	Выпаренная вода, кг/ч	Расход воды, м3/чt=18 °С t=28 °С		Установленная мощность, кВт
Т-215Т-230	150300	27003700	510010300	78126	195284	72137

Также можно использовать вакуум-выпарную установку типа ТПС-600 смешанного типа – прямоточно-противоточного. После финиширования томатная пульпа с температурой 60–70 °С поступает в сборник 1, а затем в корпус I, где она кипит при температуре 45 °С. Здесь удаляется до 35% влаги, а массовая доля сухих веществ возрастает. Затем томатная масса поступает на высокотемпературную стерилизацию при температуре 125 °С в течении 70 сек в высокотемпературный стерилизатор 2. деаэрированную и частично уваренную массу – полуконцентрат с температурой 125 °С направляют во вторую ступень уваривания при температуре 90–95 °С. Соковый пар, образующийся как при самоиспарении, так и при уваривании массы в корпусе II, используют в качестве греющего пара в корпусе III, где при температуре 65–70 °С происходит уваривание до нужной массовой доли сухих веществ. Острый греющий пар подают в корпус II. Соковыми парами корпуса II обогревают корпус III. Вторичные пары корпуса III обогревают корпус I, увариваемый продукт между аппаратами движется по схеме I–II–III корпуса.

Высокотемпературная стерилизация полуфабриката по сравнению со стерилизацией пульпы перед увариванием улучшает качество продукта, уменьшает до 30% потери витамина С, сокращает расход пара, интенсифицирует теплообмен, снижает стоимость и эксплуатационные расходы. Производительность установки ТПС-600 составляет 22т пульпы в 1 ч.

Для перекачивания пюре применяют плунжерные насосы типа А9-КЛГ/4. производительность такого насоса 335 кг/ч; мощность электродвигателя 0,75кВт.

Фасуют консервы машинным способом или вручную. Проще всего механизировать фасовку консервов с содержимым в виде однородной массы, для которых применяют объемные наполнители.

Стеклянную тару проверяют визуально. Металлическую и стеклянную тару моют сначала горячей водой, потом ошпаривают острым паром. Шпарку стеклянной тары проводят вблизи и непосредственно перед фасовкой, что предотвращает термический бой при закладывании горячего содержимого.

Металлические крышки укладывают в сетки и окунают в кипящую воду на 2–3 мин.

Для фасования пюре используют автоматы. Физико-механические свойства продукта, требования к точности дозирования обусловили создание фасовочных машин различных конструкций.

Производительность карусельного фасовочного аппарата (шт./ч)

Q = Mn,

где М – число разливочных устройств автомата; n – частота вращениякарусели автомата, мин^-1.

Последовательность операций, выполняемых на карусельном автомате, следующая:

поступление порожней тары на нижний патрон карусели;

наполнение продуктом тары;

подъем нижнего патрона или опускание фасовочного устройства;

удаление наполненной тары.